刀夹制造技术

本发明专利技术涉及一种用于切削加工中切削刀片（２６）所用的刀夹，该刀夹包含头部（２；２’）和侧面（１１ａ，１１ｂ；１１’ａ，１１’ｂ），当将切削刀片（２６）安装在刀夹上时，切削刀片（２６）的侧边邻接上述侧面，一个侧面（１１ａ；１１’ａ）是可弹性变形的，刀夹具有接收紧固元件（２９）的元件（２７，２８），该紧固元件（２９）用于紧固切削刀片（２６）或用于紧固用于紧固切削刀片（２６）的元件。符合本发明专利技术刀夹的特征在于：将两个侧面（１１ａ，１１ｂ）设置在板型元件（９）上，该板型元件可拆卸地安装在头部（２）上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种切削加工中切削刀片所用的刀夹，该刀夹包含头部和侧面，当将切削刀片安装在刀夹上时，切削刀片侧边缘邻接上述侧面，其中一个侧面是弹性表面，刀夹具有用于接收夹紧元件的元件，该夹紧元件用于夹紧切削刀片或用于夹紧用于夹紧切削刀片的元件。如附图说明图10A和10B所示，在现有技术中是三点接触问题。当切削刀片S承受来自右侧的力Fc1时，参考图10A，切削刀片S将邻接硬表面上的两个点和弹性表面上一个点。如图10A所示，在切削刀片S和弹性侧面之间形成一个角度δ1。参考图10B，当切削刀片S承受来自左侧的力Fc2时，切削刀片S将邻接硬表面上的一个点和弹性表面上两个点。如图10B所示，在切削刀片S和硬表面之间形成一个角度δ2。对切削刀片S的夹紧通常应用所谓“摆动销”而实现，并可能结合一个顶夹。对于某些应用来说这是无法令人满意的，即切削刀片在刀夹上固定位置的精度不足够高。具体地说，对于这种细长切削刀片，在诸如仿型车削情况下，如果切削刀片承受不同方向的变化的载荷，由于所述切削刀片在刀夹上固定位置的精度不高，切削刀片会出现极大的移动。从图10C所示现有技术中可以看到，在刀片座上设置一个可自动调节的楔块，该楔块邻接切削刀片的侧面，该楔块是可移动的且通过调节楔块以适应切削刀片，从而获得四点接触。由于可自动调节楔块是可移动的，在此情况下，切削刀片在刀片座上的固定在特定的应用中将是不充分的。从德国专利DE37 14 055中可以获知一种具有可更换的可转位切削刀片的车刀。在该德国专利中，图4、4a和5显示一种符合德国专利DE37 14 055的车刀，在邻接可转位的切削刀片的平坦楔块上设置对置槽，槽的敞开端穿过平坦楔块的纵向侧面。平坦楔块以两个接触点邻接可转位切削刀片。这种公知车刀的缺点是，如果与车刀结合的刀片座侧面被损伤或磨损，必须更换整个车刀。从成本角度考虑，这是一种缺点。对于从可转位切削刀片传递到平坦楔块上两个接触点的力，该力将从槽的敞开端穿过，这意味着该槽在敞开端区域被压缩。因此，平坦楔块将屈服，因此当外力作用在刀片尖端上而使刀片转动时，不能给予切削刀片支撑。本专利技术另一个目的是利用所谓的四点接触而将切削刀片固定在刀片座上。本专利技术另一个目的是当将切削刀片固定在附属的刀片座上时，刀片座应该能自动对准切削刀片。利用具有独立权利要求1特征的刀夹，至少能够实现本专利技术的主要目的。本专利技术优选实施例在从属权利要求中被体现。优选实施例的详细描述图1所示符合本专利技术的刀夹包括一个轴1，在该轴一端具有一个头部2，在该头部上设置一个安装位置3。安装位置3包括底表面5、位于底表面5上的第一内螺纹中心孔6、第一侧面7a和第二侧面7b。符合本专利技术的刀夹还包括一可拆卸的刀片安装板9，在该板上具有槽10，如图4所示，槽10由第三侧面11a和第四侧面11b所确定。在侧面11a和11b上分别具有槽8a和8b，每个槽将侧面11a和11b分成两个接触区域，对此可以参考图5～7。侧面11a和11b在它们之间确定了一个锐角。除了槽10，刀片安装板9在平面视图上的形状与头部2上将要安装刀片安装板9的部分在平面视图上的形状相对应。如图2所示，在刀片安装板9与头部2相对的表面上具有第一锯齿形突起12，如图2所示，在头部2上刀片安装板9的安装位置内，所述第一锯齿形突起12通常沿轴1纵向延伸。如图1所示，在头部2的主要部分上，即用于接收刀片安装板9的部分上具有第二锯齿形突起13，该锯齿形突起也沿轴1的纵向延伸。头部2上邻近第一侧面7a的较小部分14上不存在锯齿形突起，其原因将在下文解释。如图2所示，当将刀片安装板9安装到头部2上时，第一锯齿形突起12和第二锯齿形突起13彼此配合。如图1～3所示，在刀片安装板9上存在多个第二通孔15，用于容纳第一螺钉16，以便将刀片安装板9固定在头部2上。为实现此目的，头部2上存在多个第三内螺纹孔17，当刀片安装板9处于头部2上的安装位置时，该螺纹孔17与刀片安装板9上的通孔15相对应。图2显示如何将第一螺钉16安装到第二孔15内。当第一螺钉16最终拧入第三螺纹孔17时，第一锯齿形突起12和第二锯齿形突起13分别彼此啮合，因此实现刀片安装板9在头部2上更安全和准确地固定，即这种固定具有特别好的在刀片安装板9和头部2之间传递力的能力。在所示实施例中，在刀片安装板9上存在两个第二孔15，而头部2上也相应存在两个第三孔17。如图3更清晰地示出，刀片安装板9上具有通常为曲型的狭槽18，该狭槽18邻近刀片安装板9的第三侧面11a，如图4所示，刀片安装板9上也存在第四侧面11b。通常狭槽18沿第三侧面11a延伸，所述狭槽18的曲型是如此形式的，即与狭槽18中间部位相比，狭槽18端部更远离第三侧面11a。狭槽18最好在其整个长度上具有相同宽度。狭槽18的长度比弹性侧面11a的长度小。狭槽18最好相对于弹性侧面11a而对中，即狭槽18的中间部位正好与弹性侧面11a的中间部位相对。如图3和4所示，在狭槽18和第三侧面11a之间形成一条通道30。根据所示实施例，该通道大约与狭槽18中间部分交汇。狭槽18和通道30沿刀片安装板9的整个高度延伸。具有附属通道30的狭槽18增加了第三侧面11a的弹性。刀片安装板9还具有凹口19，该凹口19与槽10相通。凹口19在高度方向上贯穿整个刀片安装板9。槽10和凹口19确定了刀片安装板9的第一指状物部分20和第二指状物部分21，槽10和凹口19沿刀片安装板9的中心线分布。狭槽18位于第一指状物部分20内，因而狭槽18沿第一指状物部分20的第三侧面11a延伸。当最终将刀片安装板9安装在头部2上时，可以将垫板25和可转位刀片26安置在安装位置3上，首先将垫板25安置在底表面5上，然后安装可转位刀片26，确保垫板25上的第一中心孔27对着可转位刀片26上的第二中心孔28，但是最好第一中心孔27相对于第二中心孔28有一些偏移，将在第7页第7～17行中对此进行解释。通过使第三螺钉29穿过第一和第二中心孔27和28并进入底表面5上的中心孔6，将垫板25和可转位刀片26固定在安装位置3上。因此，用一种令人满意的方式将可转位刀片26固定在刀片安装板9的槽10内，可转位刀片26邻接刀片安装板9的第三和第四侧面11a、11b。优选切削刀片26的高度等于刀片安装板9的高度/厚度。所述实施例中所示的切削刀片26是一种用于仿型车削的菱形切削刀片。在这一点上，图5所示角度εr最好满足关系式30°＜εr＜60°。具有狭槽18和通道30的刀片安装板9的设计确保第三侧面11a具有一定弹性。图5～7示意性显示了这种弹性。首先当使切削刀片26邻近第一指状物部分20的第三侧面11a和第二指状物部分21的第四侧面11b时，图5所示位置出现了，即第二指状物部分21用两个接触点CP1和CP2支撑切削刀片26，CP1和CP2之间距离较远，同时第一指状物部分20用两个接触点CP3和CP4支撑切削刀片26，CP3和CP4之间距离较近。如图6和7所示，在对切削刀片26进行附加的夹持时，CP3和CP4将彼此相背运动，图7显示了切削刀片26被最终固定到刀片安装板9的槽10内时CP3和CP4的位置。狭槽18和通道30所引起侧面11a的弹性导致接触点CP3和CP4彼此相本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于切削加工中切削刀片（２６）所用的刀夹，该刀夹包含头部（２；２’）和侧面（１１ａ，１１ｂ；１１’ａ，１１’ｂ），当将切削刀片（２６）安装在刀夹上时，切削刀片（２６）的侧边邻接上述侧面，一个侧面（１１ａ；１１’ａ）是可弹性变形的，刀夹具有接收紧固元件（２９）的元件（２７，２８），该紧固元件（２９）用于紧固切削刀片（２６）或用于紧固用于紧固切削刀片（２６）的元件，板型元件（９；９’）具有两个指状物部分（２０，２１；２０’，２１’），其彼此面对的侧面构成用于切削刀片（２６）的侧面（１１ａ，１１ｂ；１１’ａ，１１’ｂ），其特征在于：一用于支撑刀片（２６）的支撑表面２５，该支撑表面在垂直于板型元件（９；９’）的两个侧面（１１ａ，１１ｂ；１１’ａ，１１’ｂ）的方向上延伸，每个侧面（１１ａ，１１ｂ；１１’ａ，１１’ｂ）具有槽，并且一狭槽（１８；１８’）沿可弹性变形侧面（１１ａ；１１’ａ）延伸。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：佩尔汉松，
申请(专利权)人：桑德维克公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]