用于车削的切削刀片制造技术

一种车削刀片，所述刀片包括至少一个具有至少一个角部区域的切削表面。所述角部区域限定了３０－８５度范围内的前端角。所述角部区域包括斜切的刀刃。前端角的平分线与斜切的刀刃在其中点处以直角相交。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于车削的切削刀片，所述切削刀片包括至少一个具有至少一个角部区域的切削几何表面，其中所述角部区域的前端角在30°＜α＜85°的区间内。切削刀片中的材料可包括与用于去屑加工的通常由例如硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石制成的切削刀片不同的硬质材料。
技术介绍
用于车削操作的切削刀片上的所谓的主切削刃的喷砂磨损是现有技术中已以多种不同方式设法解决的问题。通常，在越小的安置角下，就获得越小的喷砂磨损程度。依照一个变型，使用正方形切削刀片，安置角被确定为45°。依照另一个变型，使用圆形切削刀片，这样一种情况下的切削深度通常被限制为大约切削刀片的直径的25％。依照另一个变型，使用具有较大角部半径的切削刀片，这样一种情况下的切削深度通常被限制为大约角部半径的30％。这适合于精整操作，但是对于粗磨操作来说，通常需要更大的切削深度。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种车削刀片，与已知切削刀片相比较，在去屑加工中本专利技术的车削刀片显示出降低的切削角的喷砂磨损程度。本专利技术的另一个目的是减少完成加工之后留在内圆角(fillet)中的材料量。本专利技术的另一个目的是利用同一个切削刃即可沿相互垂直的两个方向进行由切削刀片实现的加工。通过用于车削操作的切削刀片至少实现本专利技术的主要目的，所述切削刀片包括至少一个具有至少一个角部区域的切削表面。所述角部区域将前端角限定在30°-85°的范围内。所述角部区域包括斜切的刀刃，其中所述前端角的平分线与斜切刀刃的中点以直角相交。附图的简要说明下面将参照附图描述本专利技术所涉及的切削刀片的优选实施例，其中附图说明图1示出了本专利技术所涉及的切削刀片的一个实施例的立体图；图2示出了图1所涉及的切削刀片的角部的示意性平面图；图3示出了本专利技术所涉及的切削刀片的有效角与现有技术所涉及的切削刀片的有效角之间的对比；图4示出了本专利技术所涉及的切削刀片的替换实施例；图5示出了图4所涉及的切削刀片的角部的示意性平面图；图6示出了本专利技术所涉及的切削刀片的另一个替换实施例的角部的示意性平面图；图7示出了本专利技术所涉及的切削刀片的另一个替换实施例的角部的示意性平面图；以及图8示出了与图7相似的本专利技术所涉及的切削刀片的另一个替换实施例的视图。具体实施例方式本专利技术图1所涉及的切削刀片基本是负性的。图1所涉及的切削刀片包括两个切削表面1，即，所述切削刀片的顶表面和底表面，它们通常彼此平行并且位于离对方一定距离处。在图1中，只看到一个切削表面1。切削表面1通过四个侧表面3相互连接，由于切削刀片基本是负性的，因此这四个侧表面3基本具有垂直于切削几何表面1的延伸部分。在图1中，只可看到两个侧表面3。而且，图1中所示的切削刀片具有中央孔5，该中央孔5用于接收螺丝等以便于将所述切削刀片固定在刀架(未示出)的刀座中。下面，将描述位于与图1中所示的切削几何表面1相连接的切削刀片的部分，其中应该指出的是，图1中不可看到的切削表面是与可看到的切削表面以相同的方式构成的。邻近于图1中所示的本专利技术所涉及的车削刀片的切削表面1，布置有两个沿直径方向布置的角部区域7，它们构成本专利技术的基础。在所示的实施例中，每个角部区域7都包括直线刀刃斜面9，或斜切刀刃，在图1所涉及的切削刀片的使用中，所述直线刀刃斜面9通常构成主切削刃。邻近于刀刃斜面9，图1所涉及的切削刀片具有余隙面10，所述余隙面10基本在这两个相同刀刃斜面9之间延伸。在每个直线刀刃斜面9内部，布置有断屑器11，由于在本专利技术的保护范围内所述断屑器11可具有不同的设计，因此不对其进行详细描述。每个侧表面3都包括两个纵向侧部刀刃12，这两个纵向侧部刀刃12相互平行并且在其一端处与相邻的刀刃斜面9相连接。在图1中所示的实施例中，通过所谓的刮擦(wiper)技术进行所述连接，也就是说，提供了圆弧式(radiused)的刮擦刃部分13和14，它们在刀刃斜面9与侧部刀刃12之间限定了过渡部分并且具有各不相同的曲率半径。侧部刀刃12构成了本实施例中的主切削刀刃。如图1中所示的，位于刀刃12内部的部分15大体上具有与断屑器11相同的设计。然而，所述部分15通常不发挥任何断屑功能。在图2中，示意性平面图示出了图1所涉及的切削刀片的角部区域7。在图2所涉及的该示意性平面图中，角部区域7的前端角α，即，刀刃12之间的角度由平分线B分成为两个相等的角α/2。在图1和图2所涉及的切削刀片中，α＝80°。平分线B与刀刃斜面9在其中央相交(即，位于平分线B两侧上的刀刃斜面9的部分是同样长的)。平分线B以直角与刀刃斜面9相交，这在图2中由平分线B与刀刃斜面9的延伸部分之间的角度β具有90°值的这样一个事实限定。刀刃斜面9的长度由L表示。在图2中，通过虚线圈线描绘出假想的内切圆iC，该内切圆与位于角部区域的相对侧上的两个主切削刀刃12相切。内切圆iC的中心C与图1的中央孔5的中心重合，并且位于相对角部区域7的中间，从而接触所有这四个侧部刀刃14。通过研究图2，可明白的是，图1中所示的本专利技术所涉及的用于车削的切削刀片相对于平分线B是对称的。在图3中，通过图1所涉及的切削刀片与具有角部半径R的传统切削刀片示出了在车削中的对比。对于这两个切削刀片来说，所讨论的切削深度ap是相同的，如同在引言中所指出的一样，这意味着，如果传统切削刀片将获得45°的设置角Kr1的话，切削深度ap大约为0.3×R。如图3中所示的，对于图1所涉及的切削刀片来说获得了相应的切削深度ap，在这种情况中设置角Kr2也为45°。通过研究图3，可明白的是，本专利技术所涉及的用于车削的切削刀片与传统切削刀片相比较在圆角中留下了更少的材料。通过研究图2和图3，可明白的是，图1所涉及的切削刀片可沿相互垂直的两个方向用于车削，而不必改变所述切削刀片在刀架中的位置。在图4中，示出了本专利技术所涉及的用于车削的切削刀片的替换实施例。图4中所示的切削刀片是用于仿形切削的并且通常具有正性的几何形状。因此，图4所涉及的切削刀片具有顶部切削表面101以及底部支撑表面(不可视)，顶部切削表面101与支撑表面相互平行并且位于离对方一定距离处。顶部切削表面101与支撑表面通过四个侧表面103相互连接。由于该切削刀片是正性的，因此侧表面103以锐角连接于切削几何表面101而侧表面103以钝角连接于支撑表面。在图4中只可看到两个侧表面103。此外，图4中所示的切削刀片具有中央孔5，该中央孔5用于接收螺丝等以便于将所述切削刀片固定在刀架(未示出)的刀座中。下面，将描述位于与图4中所示的切削刀片的切削几何表面101相连接的角部区域107。如上文中已指出的，两个沿直径方向布置的角部区域107构成本专利技术的基础。在所示的实施例中，每个角部区域107都包括直线刀刃斜面109，在图4所涉及的切削刀片的使用中，所述直线刀刃斜面109通常构成主切削刃。邻近于刀刃斜面109，图4所涉及的切削刀片具有余隙面110。在每个直线刀刃斜面109内部，布置有断屑器111，由于在本专利技术的保护范围内所述断屑器11可具有不同的设计，因此不对其进行详细描述。每个侧表面103都包括两个纵向侧部刀刃112，这两个纵向侧部刀刃112相互平行并且在其一端处与相邻的刀刃斜面109相连接。在图4中所示的实施例中，通过所谓的刮擦技术进行所述连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车削刀片，所述刀片包括至少一个具有至少一个角部区域的切削表面，所述角部区域限定出３０－８５度范围内的前端角，其中所述角部区域包括斜切的刀刃，前端角的平分线与斜切的刀刃在刀刃中点处以直角相交。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗尼洛夫，克里斯米尔斯，汉斯托尔登贝格，约根威曼，
申请(专利权)人：山特维克知识产权股份有限公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]