一种新型用于注塑产品倒扣成型的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型用于注塑产品倒扣成型的模具，包括定模型芯、用于固定定模型芯的定模板、第一动模型芯、用于固定第一动模型芯的动模板和动模型芯背板；其特征在于：还包括多分块、限位块和第二动模型芯；所述第二动模型芯下方通过挂脚固定在动模型芯背板上，上方与型腔相抵；所述第一动模型芯内设置有安装孔和安装槽；所述多分块通过安装孔活动设置在第一动模型芯内部；所述限位块通过安装槽固定在第一动模型芯内部。利用本实用新型专利技术解决了现有技术中因模具内空间有限，致使注塑产品倒扣不容易成型的限制问题，可以有效的节省模具空间，减小模具尺寸，提高注塑产品生产时的稳定率，还能节约模具的生产成本和维护成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具结构
，具体涉及一种新型用于注塑产品倒扣成型的模具。
技术介绍
有的注塑产品上设计的有倒扣，需要用到滑块或斜撑来成型，受产品或模具上空间的限制，注塑产品上的倒扣不能或不容易用滑块或斜撑成型时，就会造成产品尺寸不稳定、产品成型质量差、次品多、生产效率低等问题。为了解决现有技术中的上述不足，本技术提出了一种新的解决方案
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对于现有技术的不足，提供一种新型用于注塑产品倒扣成型的模具，该新型用于注塑产品倒扣成型的模具能解决现有技术中因模具内空间有限，致使注塑产品倒扣不容易成型的限制问题，可以有效的节省模具空间，减小模具尺寸，提高注塑产品生产时的稳定率，还能节约模具的生产成本和维护成本。为达到上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案为提供一种新型用于注塑产品倒扣成型的模具，包括定模型芯、用于固定定模型芯的定模板、第一动模型芯、用于固定第一动模型芯的动模板和动模型芯背板；所述定模型芯和第一动模型芯相互配合形成制备产品的型腔；所述动模型芯背板一侧与第一动模型芯固定连接，另一侧与动模板固定连接；其特征在于还包括多分块、限位块和第二动模型芯；所述第二动模型芯下方通过挂脚固定在动模型芯背板上，上方与型腔相抵；所述第一动模型芯内设置有安装孔和安装槽；所述多分块通过安装孔活动设置在第一动模型芯内部；所述限位块通过安装槽固定在第一动模型芯内部。进一步地，所述多分块与第一动模型芯之间存在空隙。进一步地，所述多分块尾端设置有凸起。进一步地，所述凸起处于空隙内，外侧与第一动模型芯相接触。进一步地，合模时，所述多分块尾端与动模型芯背板相接触。综上所述，本技术所提供的新型用于注塑产品倒扣成型的模具相比于现有技术具有如下优点I、解决了现有技术中因模具内空间有限，致使注塑产品倒扣不容易成型的限制问题。2、可以有效的节省I旲具空间,减小I旲具尺寸，提闻注塑广品生广时的稳定率。3、还能节约模具的生产成本和维护成本。附图说明图I为新型用于注塑产品倒扣成型的模具结构示意图。其中，I、定模板；2、定模型芯；3、第一动模型芯；4、动模型芯背板；5、动模板；6、模脚；7、动模座板；8、型腔；9、限位块；10、多分块；11、第二动模型芯；12、顶针；13、顶针板；14、顶针背板。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细地描述如图所示，该新型用于注塑产品倒扣成型的模具，包括定模型芯2、用于固定定模型芯2的定模板I、第一动模型芯3、用于固定第一动模型芯3的动模板5和动模型芯背板4;所述定模型芯2和第一动模型芯3相互配合形成制备产品的型腔8 ;所述动模型芯背板4一侧与第一动模型芯3固定连接，另一侧与动模板5固定连接；其特征在于还包括多分块10、限位块9和第二动模型芯11 ;所述第二动模型芯11下方通过挂脚固定在动模型芯背板4上，上方与型腔8相抵；所述第一动模型芯3内设置有安装孔和安装槽；所述多分块10通·过安装孔活动设置在第一动模型芯3内部；所述限位块9通过安装槽固定在第一动模型芯3内部。进一步地，所述多分块9与第一动模型芯3之间存在空隙；所述多分块9尾端设置有凸起；所述凸起处于空隙内，外侧与第一动模型芯3相接触；合模时，所述多分块10尾端与动模型芯背板4相接触。动模板5、模脚6、动模座板7通过螺钉依次连接；由顶针12、顶针板13和顶针背板14组成的顶出机构设置在动模座板7上方。当产品注塑成型后，在顶出机构的顶针12顶出产品时，由于多分块10是包在产品的倒扣上的，在产品的带动下，多分块10将跟着产品一起向前走，当多分块10运动到预定距离时，在限位块9的作用下，多分块10停止向前运动，此时产品在顶针12的带动下继续向前运动，多分块10在产品倒扣力的作用下，将使多分块10向外面张开(多分块9与第一动模型芯3之间存在空隙，使得多分块10有向外张开的空间)，当顶针12顶到预定距离时，产品将完全脱离多分块10掉离下来。合模时，在定模型芯2的作用力下，多分块10将向回退，直到模具合拢时，多分块10将全部回到位，此时多分块10的尾端与动模型芯背板4是贴合的。根据产品需要设计多分块10的尺寸及安装在第一动模型芯3内的位置；根据产品需要确认多分块10需要向前运动的距离和多分块10与第一动模型芯3向外张开的距离。综上所述，利用本技术所提供的新型用于注塑产品倒扣成型的模具解决了现有技术中因模具内空间有限，致使注塑产品倒扣不容易成型的限制问题，可以有效的节省模具空间，减小模具尺寸，提高注塑产品生产时的稳定率，还能节约模具的生产成本和维护成本。虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。权利要求1.一种新型用于注塑产品倒扣成型的模具，包括定模型芯、用于固定定模型芯的定模板、第一动模型芯、用于固定第一动模型芯的动模板和动模型芯背板；所述定模型芯和第一动模型芯相互配合形成制备产品的型腔；所述动模型芯背板一侧与第一动模型芯固定连接，另一侧与动模板固定连接；其特征在于还包括多分块、限位块和第二动模型芯；所述第二动模型芯下方通过挂脚固定在动模型芯背板上，上方与型腔相抵；所述第一动模型芯内设置有安装孔和安装槽；所述多分块通过安装孔活动设置在第一动模型芯内部；所述限位块通过安装槽固定在第一动模型芯内部。2.根据权利要求I所述的新型用于注塑产品倒扣成型的模具，其特征在于所述多分块与第一动模型芯之间存在空隙。3.根据权利要求I或2所述的新型用于注塑产品倒扣成型的模具，其特征在于所述多分块尾端设置有凸起。4.根据权利要求3所述的新型用于注塑产品倒扣成型的模具，其特征在于所述凸起处于空隙内，外侧与第一动模型芯相接触。5.根据权利要求I所述的新型用于注塑产品倒扣成型的模具，其特征在于合模时，所述多分块尾端与动模型芯背板相接触。专利摘要本技术公开了一种新型用于注塑产品倒扣成型的模具，包括定模型芯、用于固定定模型芯的定模板、第一动模型芯、用于固定第一动模型芯的动模板和动模型芯背板；其特征在于还包括多分块、限位块和第二动模型芯；所述第二动模型芯下方通过挂脚固定在动模型芯背板上，上方与型腔相抵；所述第一动模型芯内设置有安装孔和安装槽；所述多分块通过安装孔活动设置在第一动模型芯内部；所述限位块通过安装槽固定在第一动模型芯内部。利用本技术解决了现有技术中因模具内空间有限，致使注塑产品倒扣不容易成型的限制问题，可以有效的节省模具空间，减小模具尺寸，提高注塑产品生产时的稳定率，还能节约模具的生产成本和维护成本。文档编号B29C45/33GK202764145SQ20122037754公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月1日 优先权日2012年8月1日专利技术者江永良 申请人:四川科思精密模具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型用于注塑产品倒扣成型的模具，包括定模型芯、用于固定定模型芯的定模板、第一动模型芯、用于固定第一动模型芯的动模板和动模型芯背板；所述定模型芯和第一动模型芯相互配合形成制备产品的型腔；所述动模型芯背板一侧与第一动模型芯固定连接，另一侧与动模板固定连接；其特征在于：还包括多分块、限位块和第二动模型芯；所述第二动模型芯下方通过挂脚固定在动模型芯背板上，上方与型腔相抵；所述第一动模型芯内设置有安装孔和安装槽；所述多分块通过安装孔活动设置在第一动模型芯内部；所述限位块通过安装槽固定在第一动模型芯内部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江永良，
申请(专利权)人：四川科思精密模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：