一种超薄导光板的成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及超薄导光板的成型模具，其包括前模组件和后模组件，前模组件包括前固定板、前母模板、前模仁和前模仁镶件，后模组件包括后固定板、后模垫板、后母模板、后模仁和后模仁镶件，前模仁和前模仁镶件中分别设有前模仁水路和前模仁镶件水路，前模仁水路和前模仁镶件水路分别与设置在前固定板中的前模水路连通；后模仁和后模仁镶件中分别设有后模仁水路和后模仁镶件水路，后模仁水路和后模仁镶件水路分别与设置在后模垫板中的后模水路连通。本实用新型专利技术的冷却水路使冷却水能直接作用于前、后模仁及其镶件，大大缩短了模仁以及模仁镶件的冷却时间，从而大大缩短了导光板的成型时间，缩短生产周期，进一步提高生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具
，涉及导光板成型模具，特指一种超薄导光板的成型模具。技术背景导光板成型模具中，需要设置冷却水路以使模具以及注塑胶料快速冷却成型，提高生产效率。在现有的导光板成型模具中，仅在前、后母模板中设有冷却水路，冷却水路的冷却作用无法直接作用到模仁及模仁镶件中，而且这些冷却水路是直通式的，热交换面积较小，冷却效果不佳。此外，传统的模仁、模仁镶件等是安装在前、后母模板的凹面中的，由于凹面在加工过程中难度较大，无法保证加工精度，使得模具装配精度以及导光板成型后的平面度无法保证，影响产品质量。传统的成型模具中，在后模垫板与后固定板之间，还设置有模角，从而使后模垫板和后固定板之间存在一个空间来安装顶出系统，这种结构方式·装配较为麻烦，制造成本高；现有导光板成型模具还存在浇注路径较长、容易产生较多的废料等缺点
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的上述不足之处，提供一种一种超薄导光板的成型模具。本技术实现其目的采用的技术方案是一种超薄导光板的成型模具，包括前模组件和后模组件，其中，所述前模组件包括前固定板、前母模板、前模仁和前模仁镶件，所述后模组件包括后固定板、后模垫板、后母模板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄导光板的成型模具，包括前模组件（1）和后模组件（2），其中，所述前模组件（1）包括前固定板（11）、前母模板（12）、前模仁（13）和前模仁镶件（14），所述后模组件（2）包括后固定板（21）、后模垫板（22）、后母模板（23）、后模仁（24）和后模仁镶件（25），其特征在于：所述前模仁（13）和前模仁镶件（14）中分别设有前模仁水路（131）和前模仁镶件水路（141），前模仁水路（131）和前模仁镶件水路（141）分别与设置在前固定板（11）中的前模水路（111）连通；所述后模仁（24）和后模仁镶件（25）中分别设有后模仁水路（241）和后模仁镶件水路（251），后模仁水路（241）...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何建明，
申请(专利权)人：东莞市现代精工实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：