一种带滑块锁紧机构的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带滑块锁紧机构的模具，包括定模型芯、用于固定定模型芯的定模板、动模型芯、用于固定动模型芯的动模板和动模滑块；所述定模型芯与动模型芯相互配合形成制造产品的型腔；所述动模滑块插入型腔内；其特征在于：所述定模板和动模板内均设置有锁紧槽；还包括第一锁紧块、第二锁紧块、角度块、定距拉杆、油缸支撑板和油缸。本实用新型专利技术采用普通的油缸即可以实现滑块抽芯工作，省去了进口带自锁功能的油缸所带来的采购成本，缩短了模具的生产周期，还具有占用空间小、结构紧凑、动作可靠等优点，可广泛应用于各种需要进行抽芯的模具。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具结构
，具体涉及一种带滑块锁紧机构的模具。
技术介绍
现有技术中，有些滑块的设计是为了在注塑时不变形，嵌入产品中来定位的，这样的模具在使用时就需要先抽滑块再开模，这时普通的滑块抽芯机构是不能完成的，因为我们必须使模具分型面在打开前滑块插入产品内的那部分先抽出来，普通的抽芯机构在没开分型面时是不能使滑块向外抽的。这样的结构必须使用带自锁功能的油缸，而带自锁功能的油缸是非常最贵的，它的价格是普通油缸的几百倍，国内也很少有厂家能生产这种油缸，一般都是国外进口的，采购周期也很长。为了解决现有技术中的上述不足，本技术提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对于现有技术的不足，提供一种新型用于注塑产品倒扣成型的模具，该新型用于注塑产品倒扣成型的模具能解决现有技术中因模具内空间有限，致使注塑产品倒扣不容易成型的限制问题，可以有效的节省模具空间，减小模具尺寸，提闻注塑广品生广时的稳定率。为达到上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案为提供一种带滑块锁紧机构的模具，包括定模型芯、用于固定定模型芯的定模板、动模型芯、用于固定动模型芯的动模板和动模滑块；所述定模型芯与动模型芯相互配合形成制造产品的型腔；所述动模滑块插入型腔内；其特征在于所述定模板和动模板内均设置有锁紧槽；还包括第一锁紧块、第二锁紧块、角度块、定距拉杆、油缸支撑板和油缸；所述油缸支撑板通过螺钉固定在动模板上；所述油缸固定于油缸支撑板上；所述油缸的抽芯轴穿过油缸支撑板与角度块连接；所述角度块的斜面上设置有斜槽；所述第一锁紧块的外侧活动卡接于定模板的锁紧槽内，所述第二锁紧块的外侧活动卡接于动模板的锁紧槽内，所述第一锁紧块和第二锁紧块的内侧上均设置有第二斜槽，所述第二斜槽与角度块的斜槽相互匹配卡固连接；所述定距拉杆穿过角度块与动模滑块连接。进一步地，所述角度块上设置有过孔，定距拉杆通过过孔与动模滑块连接。综上所述，本技术所提供的带滑块锁紧机构的模具相比于现有技术具有如下优点I、本技术采用普通的油缸即可以实现滑块抽芯工作，省去了进口带自锁功能的油缸带来的采购成本，缩短了模具的生产周期。2、还具有占用空间小、结构紧凑、动作可靠等优点，可广泛应用于各种需要进行抽芯的模具。附图说明图I为带滑块锁紧机构的模具的结构示意图。其中，I、定模板；2、定模型芯；3、动模型芯；4、动模板；5、产品；6、动模滑；7、角度块；8、油缸支撑板；9、油缸；10、定距拉杆；11、第一锁紧块；12、第二锁紧块。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细地描述如图所示，该带滑块锁紧机构的模具，包括定模型芯2、用于固定定模型芯2的定模板I、动模型芯3、用于固定动模型芯3的动模板4和动模滑块6 ;所述定模型芯2与动模型芯4相互配合形成制造产品的型腔；所述动模滑块6插入型腔内；其特征在于所述定模板I和动模板4内均设置有锁紧槽；还包括第一锁紧块11、第二锁紧块12、角度块7、定距拉杆10、油缸支撑板8和油缸9 ;所述油缸支撑板8通过螺钉固定在动模板4上；所述油缸9固定于油缸支撑板8上；所述油缸9的抽芯轴穿过油缸支撑板8与角度块7连接；所述角度块7的斜面上设置有斜槽；所述第一锁紧块11的外侧活动卡接于定模板I的锁紧槽内，所述第二锁紧块12的外侧活动卡接于动模板4的锁紧槽内，所述第一锁紧块11和第二锁紧块12的内侧上均设置有第二斜槽，所述第二斜槽与角度块7的斜槽相互匹配卡固连接；所述定距拉杆10穿过角度块7与动模滑块6连接。优选地，所述角度块7上设置有过孔，定距拉杆10通过过孔与动模滑块6连接。先根据产品确定动模滑块的大小以及抽芯距离；再根据动模滑块6确认锁紧块的大小以及需要向内运动的距离。工作原理当型腔内的产品5注塑成型后，由于动模滑块6有一部分区域是插入产品5内的，必须把插入产品5内的这部分抽出来后才能开分型面。在油缸9的作用下，角度块7将向后退，角度块7上的斜度面将给锁紧块一个向内运动的力，使两块锁紧块同时向内运动，当角度块7运动到距离S时，两个锁紧块完全从锁紧槽脱离出来，此时油缸9将带着角度块7，锁紧块，动模滑块6 —起向后运动，直到动模滑块6完全抽出产品5区域，然后在打开分型面。合模时，先合分型面，然后在油缸9的作用力下，角度块7，锁紧块，动模滑块6一起向内运动，当动模滑块6回位后，在油缸9力的作用下，角度块7继续向内运动，迫使锁紧块向上下张开，插入锁紧槽内锁紧滑块。综上所述，利用本技术所提供的带滑块锁紧机构的模具是采用普通的油缸即可以实现滑块抽芯工作，省去了进口带自锁功能的油缸所带来的采购成本，缩短了模具的生产周期，还具有占用空间小、结构紧凑、动作可靠等优点，可广泛应用于各种需要进行抽芯的模具。虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。权利要求1.一种带滑块锁紧机构的模具，包括定模型芯(2)、用于固定定模型芯(2)的定模板(I)、动模型芯(3 )、用于固定动模型芯(3 )的动模板(4)和动模滑块(6 );所述定模型芯(2 )与动模型芯(4)相互配合形成制造产品的型腔；所述动模滑块(6)插入型腔内；其特征在于所述定模板(I)和动模板(4)内均设置有锁紧槽；还包括第一锁紧块(11)、第二锁紧块(12)、角度块(7)、定距拉杆(10)、油缸支撑板(8)和油缸(9);所述油缸支撑板(8)通过螺钉固定在动模板(4)上；所述油缸(9)固定于油缸支撑板(8)上；所述油缸(9)的抽芯轴穿过油缸支撑板(8)与角度块(7)连接；所述角度块(7)的斜面上设置有斜槽；所述第一锁紧块(11)的外侧活动卡接于定模板(I)的锁紧槽内，所述第二锁紧块(12 )的外侧活动卡接于动模板(4)的锁紧槽内，所述第一锁紧块(11)和第二锁紧块(12)的内侧上均设置有第二斜槽，所述第二斜槽与角度块(7)的斜槽相互匹配卡固连接；所述定距拉杆(10)穿过角度块(7)与动模滑块(6)连接。2.根据权利要求I所述的带滑块锁紧机构的模具，其特征在于所述角度块(7)上设置有过孔，定距拉杆(10)通过过孔与动模滑块(6 )连接。专利摘要本技术公开了一种带滑块锁紧机构的模具，包括定模型芯、用于固定定模型芯的定模板、动模型芯、用于固定动模型芯的动模板和动模滑块；所述定模型芯与动模型芯相互配合形成制造产品的型腔；所述动模滑块插入型腔内；其特征在于所述定模板和动模板内均设置有锁紧槽；还包括第一锁紧块、第二锁紧块、角度块、定距拉杆、油缸支撑板和油缸。本技术采用普通的油缸即可以实现滑块抽芯工作，省去了进口带自锁功能的油缸所带来的采购成本，缩短了模具的生产周期，还具有占用空间小、结构紧凑、动作可靠等优点，可广泛应用于各种需要进行抽芯的模具。文档编号B29C45/26GK202764133SQ201220377430公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月1日 优先权日2012年8月1日专利技术者江永良 申请人:四川科思精密模具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带滑块锁紧机构的模具，包括定模型芯（2）、用于固定定模型芯（2）的定模板（1）、动模型芯（3）、用于固定动模型芯（3）的动模板（4）和动模滑块（6）；所述定模型芯（2）与动模型芯（4）相互配合形成制造产品的型腔；所述动模滑块（6）插入型腔内；其特征在于：所述定模板（1）和动模板（4）内均设置有锁紧槽；还包括第一锁紧块（11）、第二锁紧块（12）、角度块（7）、定距拉杆（10）、油缸支撑板（8）和油缸（9）；所述油缸支撑板（8）通过螺钉固定在动模板（4）上；所述油缸（9）固定于油缸支撑板（8）上；所述油缸（9）的抽芯轴穿过油缸支撑板（8）与角度块（7）连接；所述角度块（7）的斜面上设置有斜槽；所述第一锁紧块（11）的外侧活动卡接于定模板（1）的锁紧槽内，所述第二锁紧块（12）的外侧活动卡接于动模板（4）的锁紧槽内，所述第一锁紧块（11）和第二锁紧块（12）的内侧上均设置有第二斜槽，所述第二斜槽与角度块（7）的斜槽相互匹配卡固连接；所述定距拉杆（10）穿过角度块（7）与动模滑块（6）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江永良，
申请(专利权)人：四川科思精密模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：