一种连杆加工通用绞刀杆制造技术

本实用新型专利技术涉及往复压缩机连杆的加工设备，具体地说是一种连杆加工通用绞刀杆，包括刀杆体、支撑柄及传动套圈，其中支撑柄的一端安装在驱动设备上，另一端内部开有腔体，所述刀杆体的尾部插入该腔体内、与所述支撑柄销接，刀杆体的头部连接有传动套圈；所述传动套圈上设有凸台，绞刀套在刀杆体的头部，传动套圈上的凸台插入绞刀上的凹槽内，带动绞刀旋转。本实用新型专利技术操作方便，加工精度高，更换绞刀时只需更换刀杆体与绞刀配合即可，无需更换整个刀杆，节约成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及往复压缩机连杆的加工设备，具体地说是一种连杆加工通用绞刀杆。
技术介绍
往复压缩机连杆螺栓孔属于细长孔，加工精度高；由于每个连杆的螺栓孔大小不同，每加工一个螺栓孔需配备一个刀杆，成本高。此外，加工不同孔径的螺栓孔要频繁装卸绞刀杆，影响了工作效率
技术实现思路
为了解决加工不同螺栓孔需要频繁更换绞刀杆的问题，本技术的目的在于提供一种连杆加工通用绞刀杆。该通用绞刀杆通过更换刀杆体即可解决不同大小孔加工问题，而且更换方便、定位准确，加工精度高，节约大量准备刀杆的成本。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的本技术包括刀杆体、支撑柄及传动套圈，其中支撑柄的一端安装在驱动设备上，另一端内部开有腔体，所述刀杆体的尾部插入该腔体内、与所述支撑柄销接，刀杆体的头部连接有传动套圈；所述传动套圈上设有凸台，绞刀套在刀杆体的头部，传动套圈上的凸台插入绞刀上的凹槽内，带动绞刀旋转。其中所述腔体沿支撑柄的轴向设置，在腔体的底部开有盲孔，该盲孔内设有挡销；所述刀杆体的尾部与挡销抵接；所述支撑柄的一端为锥台，在支撑柄的另一端沿径向开有与腔体连通的第二销孔；所述第二销孔的中心线垂直腔体的轴向中心线，且与腔体的轴向中心线相交；所述腔体的轴向中心线与支撑柄的轴向中心线共线；所述刀杆体的尾部开有第一销孔，刀杆体的尾部通过圆柱销与支撑柄销接；所述圆柱销的两端分别由第一销孔穿出，并插在支撑柄上；所述传动套圈为圆环状，其与刀杆体的头部键连接，并通过螺钉固定；所述传动套圈的一侧与绞刀的端面抵接，该侧的传动套圈的端面上沿轴向设有两个凸台；所述两个凸台对称设置在传动套圈的端面上，两个凸台之间的连线经过传动套圈的轴向中心线；所述刀杆体头部与绞刀套接的部分为锥台，该锥台的锥度与加工不同孔径螺栓孔的绞刀相对应。本技术的优点与积极效果为I.本技术只需更换刀杆体即可加工不同孔径的连杆螺栓孔，其余部件通用，无需更换整体绞刀杆，可节省大量刀杆的成本；而且更换刀杆体时，支撑柄不用卸下，提高了工作效率。2.本技术的刀杆体与支撑柄通过圆柱销连接，刀杆体在支撑柄中可进行浮动，达到加工定位准确的目的。3.本技术刀杆体的尾部与挡销抵接，由挡销进行辅助支撑，防止轴向力过大将圆柱销顶弯或损伤刀杆体。附图说明图I为本技术的整体结构示意图；图2为图I中刀杆体的结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为图I中支撑柄的结构示意图；图5为图I中传动套圈的结构示意图；图6为图5的左视图； 其中1为刀杆体,2为支撑柄,3为圆柱销,4为挡销,5为传动套圈,6为平键,7为螺钉，8为第一销孔,9为第一键槽,10为第二销孔,11为盲孔,12为凸台，13为螺钉孔,14为第二键槽，15腔体。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详述。如图I 6所示，本技术包括刀杆体I、支撑柄2、圆柱销3、挡销4、传动套圈5、平键6及螺钉7，其中支撑柄2的一端为锥台、安装在驱动设备上，另一端的内部开有腔体15，该腔体15沿支撑柄2的轴向设置，腔体15的轴向中心线与支撑柄2的轴向中心线共线；支撑柄2的另一端沿径向开有第二销孔10，该第二销孔10贯穿腔体15的轴向截面的两侧壁，第二销孔10的中心线垂直腔体15的轴向中心线，且与腔体15的轴向中心线相交；在腔体15的底部还开有盲孔11，该盲孔11内设有挡销4。刀杆体I的尾部开有第一销孔8，刀杆体I的尾部插入腔体15内，通过圆柱销3与支撑柄2销接；圆柱销3的两端分别由第一销孔8穿出，并插在支撑柄2上的第二销孔10中；刀杆体I的尾部抵接在挡销4上，由挡销4进行辅助支撑，防止轴向力过大将圆柱销3顶弯或损伤刀杆体I。刀杆体I的头部开有第一键槽9，并通过平键6与传动套圈5键连接；传动套圈5为圆环状，其内壁上设有第二键槽14，并在传动套圈5上沿径向开有螺钉孔13，传动套圈5通过刀杆体I头部上的轴肩定位，与刀杆体I的头部键连接，并由螺钉7固定。传动套圈5的一侧端面上沿轴向设有两个凸台12，两个凸台12对称设置在传动套圈5的端面上，两个凸台12之间的连线经过传动套圈5的轴向中心线。绞刀套在刀杆体I的头部，刀杆体I头部与绞刀套接有部分为锥台，该锥台的锥度与加工不同孔径螺栓孔的绞刀相对应；传动套圈5的一侧与绞刀的端面抵接，传动套圈5上的凸台12插入绞刀上的凹槽内，带动绞刀旋转。本技术的安装及工作原理为刀杆体I的尾部安装于支撑柄2上的腔体15中，通过圆柱销3固定，由挡销4进行辅助支撑；刀杆体I的头部安装传动挡圈5，通过平键6和螺钉7进行固定，传动挡圈5上的两个凸台12与绞刀上的凹槽进行配合，由传动挡圈5带动绞刀进行工作。使用时，将支撑柄2的一端安装在驱动设备上，由于刀杆体I可上下浮动，在连杆螺栓孔中可随弯就弯地引入螺栓孔中，防止定位不准对孔加工产生偏差。加工不同螺栓孔时，只需将圆柱销3拆下，将刀杆体I取出，将新的刀杆体装入支撑柄2的腔体15中，再进行加工即可。权利要求1.一种连杆加工通用绞刀杆，其特征在于包括刀杆体(I)、支撑柄(2)及传动套圈(5)，其中支撑柄(2)的一端安装在驱动设备上，另一端内部开有腔体(15)，所述刀杆体(I)的尾部插入该腔体(15)内、与所述支撑柄(2)销接，刀杆体(I)的头部连接有传动套圈(5);所述传动套圈(5)上设有凸台(12)，绞刀套在刀杆体(I)的头部，传动套圈(5)上的凸台(12)插入绞刀上的凹槽内，带动绞刀旋转。2.按权利要求I所述的连杆加工通用绞刀杆，其特征在于所述腔体(15)沿支撑柄(2)的轴向设置，在腔体(15)的底部开有盲孔(11)，该盲孔(11)内设有挡销(4);所述刀杆体(I)的尾部与挡销(4)抵接。3.按权利要求I或2所述的连杆加工通用绞刀杆，其特征在于所述支撑柄(2)的一端为锥台，在支撑柄(2)的另一端沿径向开有与腔体(15)连通的第二销孔(10)。4.按权利要求3所述的连杆加工通用绞刀杆，其特征在于所述第二销孔(10)的中心线垂直腔体(15)的轴向中心线，且与腔体(15)的轴向中心线相交；所述腔体(15)的轴向中心线与支撑柄(2)的轴向中心线共线。5.按权利要求I或2所述的连杆加工通用绞刀杆，其特征在于所述刀杆体(I)的尾部开有第一销孔(8)，刀杆体(I)的尾部通过圆柱销(3)与支撑柄(2)销接；所述圆柱销(3)的两端分别由第一销孔(8)穿出，并插在支撑柄(2)上。6.按权利要求I或2所述的连杆加工通用绞刀杆，其特征在于所述传动套圈(5)为圆环状，其与刀杆体(I)的头部键连接，并通过螺钉(7)固定；所述传动套圈(5)的一侧与绞刀的端面抵接，该侧的传动套圈(5)的端面上沿轴向设有两个凸台(12)。7.按权利要求6所述的连杆加工通用绞刀杆，其特征在于所述两个凸台(12)对称设置在传动套圈(5)的端面上，两个凸台(12)之间的连线经过传动套圈(5)的轴向中心线。8.按权利要求I或2所述的连杆加工通用绞刀杆，其特征在于所述刀杆体(I)头部与绞刀套接的部分为锥台，该锥台的锥度与加工不同孔径螺栓孔的绞刀相对应。专利摘要本技术涉及往复压缩机连杆的加工设备，具体地说是一种连杆加工通用绞刀杆，包括刀杆体、支撑柄及传动套圈，其中支撑柄的一端安装在驱动设备上，另一端内部开有腔体，所述刀杆体的尾本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连杆加工通用绞刀杆，其特征在于：包括刀杆体（1）、支撑柄（2）及传动套圈（5），其中支撑柄（2）的一端安装在驱动设备上，另一端内部开有腔体（15），所述刀杆体（1）的尾部插入该腔体（15）内、与所述支撑柄（2）销接，刀杆体（1）的头部连接有传动套圈（5）；所述传动套圈（5）上设有凸台（12），绞刀套在刀杆体（1）的头部，传动套圈（5）上的凸台（12）插入绞刀上的凹槽内，带动绞刀旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜静波，张勇，韩磊，王永杰，藏鹏飞，孙东宁，万强，马国旭，曲淳竞，全红飞，陈伟，李秀刚，
申请(专利权)人：沈阳鼓风机集团安装检修配件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：