本实用新型专利技术公开了一种曲轴扇板径向两侧端面铣削专机，包括两套对称设置的铣削系统、设置在两套铣削系统之间的进给系统，铣削系统包括机座、铣削动力头、铣刀盘、电机，铣刀盘通过刀柄固定在铣削主轴上，两套对称设置的铣削系统铣刀盘相对。进给系统包括夹具、动力滑台、油缸，夹具设置在滑台上，油缸的缸体固定在动力滑台底座一端端面上，油缸的活塞杆端头与动力滑台的滑台一端铰接。待加工的曲轴沿动力滑台轴向固定在夹具上，两个铣刀盘同时切削工件，一次装夹就能完成曲轴扇板径向两侧端面的切削加工，大大提高了工作效率，降低了加工成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种同时对两个对称面进行铣削的专机，尤其涉及一种用于加工曲轴扇板径向两对称端面的铣削专机，属于金属切削加工设备
技术介绍
传统方式主要使用普通镗铣床加工曲轴扇板径向两侧的端面，有两种加工方法一、曲轴定位装夹在夹具上，加工完曲轴扇板径向一侧端面后，松开夹具，曲轴调转180°后再次定位装夹在夹具上,加工曲轴扇板径向另一侧端面。 二、曲轴定位装夹在夹具上，加工完曲轴扇板径向一侧端面后，工作台旋转180°，加工曲轴扇板径向另一侧端面。第一种方法需两次装夹曲轴，重复定位误差大，曲轴扇板的径向两侧端面的形位公差不容易控制；第二种方法需要依靠工作台的旋转，普通镗铣床的工作台旋转定位精度不高，且工作台细微调整很麻烦，很难达到加工要求。还需考虑主轴行程，由于曲轴放在工作台中心,主轴需足够长才能完成曲轴扇板径向两侧端面的加工。这两种方法加工时都需要控制曲轴扇板径向两侧端面的间距，需要多次切削并多次测量间距是否满足要求。耗时耗力、加工精度低、可控性差，尤其在大批量生产时需要配置大量的人力、物力，工作效率低、生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种曲轴扇板径向两侧端面的铣削专机，以解决曲轴多次装夹、多次切削和多次测量带来的加工精度低和工作效率低的问题。本技术通过以下技术方案予以实现一种曲轴扇板径向两侧端面铣削专机，包括两套对称设置的铣削系统、设置在两套铣削系统之间的进给系统，所述铣削系统包括机座、固定在机座上侧的铣削动力头和铣刀盘，电机固定在铣削动力头的齿轮箱一侧上，铣削主轴从齿轮箱另一侧伸出，铣刀盘通过刀柄固定在铣削主轴的端面上，两套对称设置的铣削系统的铣刀盘端面相对；所述进给系统包括夹具、动力滑台、油缸，所述夹具设置在滑台上，油缸的缸体固定在动力滑台底座一端端面上，油缸的活塞杆端头与动力滑台的滑台一端绞接；待加工的曲轴沿动力滑台纵向固定在夹具上，曲轴扇板径向两侧端面位于两个统刀盘之间。本技术设置了两套对称的铣削系统，可同时加工曲轴扇板径向两侧端面，两个铣刀盘对称分布在夹具的两侧，以保证加工的曲轴扇板的径向两侧面对称。油缸驱动滑台带动滑台上通过工装固定的曲轴轴向移动，两个铣刀盘旋转同时切削曲轴扇板的径向两侧面。本技术一次装夹不用测量，就能自动完成曲轴扇板的加工，大大提高加工效率和加工精度，保证加工质量，降低了劳动强度，I人可同时操作多台机床，节省大量人力，提高了工作效率。本技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图I是本技术的主视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。本技术由进给系统9、两套相同的铣削系统10组成，进给系统9设置在两套铣肖Ij系统10之间，铣削系统10包括机座I、铣削动力头2、铣刀盘3、电机7，铣削动力头2固定在机座I的上侧，电机7固定在铣削动力头2的齿轮箱2-1 —侧上，铣削主轴2-2从齿轮箱2-1另一侧伸出，铣刀盘3通过刀柄固定在铣削主轴2-2的端面上，两套对称设置的铣削系统10的铣刀盘3端面相对。进给系统9包括夹具4、动力滑台5、油缸6，夹具4设置在滑台5上，油缸6的缸体6-1固定在动力滑台5底座一端端面上，油缸6的活塞杆端头与动力·滑台5 —端铰接；待加工的曲轴8沿动力滑台5纵向固定在夹具4上，曲轴8扇板径向两侧端面位于两个铣刀盘3之间。本技术的工作过程如下将曲轴8定位夹紧在夹具4上，调整两个铣刀盘3端面之间的距离，使其相对于夹具4中心对称，其距离即为曲轴8扇板径向两侧端面的距离。启动铣削动力头2，驱动油缸6，动力滑台5载着固定在夹具4上的曲轴8轴向移动，两个铣刀盘3同时切削曲轴8的扇板径向两侧端面，铣削完后，铣削动力头2停止转动，油缸6驱动动力滑台5退回，卸下曲轴8，完成一个工作循环。本技术只需人工完成上下料操作，其余均由机床完成，进给速度由油缸6控制，加工精度由两个铣刀盘3相对位置决定。一次装夹同时完成曲轴8扇板径向两个侧面的切削加工，效率大大提高，降低了加工成本。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围内。权利要求1. 一种曲轴扇板径向两侧端面铣削专机，其特征在于包括两套对称设置的铣削系统、设置在两套铣削系统之间的进给系统，所述铣削系统包括机座、固定在机座上侧的铣削动力头和铣刀盘，电机固定在铣削动力头的齿轮箱一侧上，铣削主轴从齿轮箱另一侧伸出，铣刀盘通过刀柄固定在铣削主轴的端面上，两套对称设置的铣削系统的铣刀盘的端面相对；所述进给系统包括夹具、动力滑台、油缸，所述夹具设置在滑台上，油缸的缸体固定在动力滑台底座一端端面上，油缸的活塞杆端头与动力滑台的滑台一端较接；待加工的曲轴沿动力滑台纵向固定在夹具上，曲轴扇板径向两侧端面位于两个铣刀盘之间。专利摘要本技术公开了一种曲轴扇板径向两侧端面铣削专机，包括两套对称设置的铣削系统、设置在两套铣削系统之间的进给系统，铣削系统包括机座、铣削动力头、铣刀盘、电机，铣刀盘通过刀柄固定在铣削主轴上，两套对称设置的铣削系统铣刀盘相对。进给系统包括夹具、动力滑台、油缸，夹具设置在滑台上，油缸的缸体固定在动力滑台底座一端端面上，油缸的活塞杆端头与动力滑台的滑台一端铰接。待加工的曲轴沿动力滑台轴向固定在夹具上，两个铣刀盘同时切削工件，一次装夹就能完成曲轴扇板径向两侧端面的切削加工，大大提高了工作效率，降低了加工成本。文档编号B23C3/00GK202763151SQ201220360740公开日2013年3月6日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日专利技术者毕晓君 申请人:江苏沃得机电集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种曲轴扇板径向两侧端面铣削专机，其特征在于：包括两套对称设置的铣削系统、设置在两套铣削系统之间的进给系统，所述铣削系统包括机座、固定在机座上侧的铣削动力头和铣刀盘，电机固定在铣削动力头的齿轮箱一侧上，铣削主轴从齿轮箱另一侧伸出，铣刀盘通过刀柄固定在铣削主轴的端面上，两套对称设置的铣削系统的铣刀盘的端面相对；所述进给系统包括夹具、动力滑台、油缸，所述夹具设置在滑台上，油缸的缸体固定在动力滑台底座一端端面上，油缸的活塞杆端头与动力滑台的滑台一端铰接；待加工的曲轴沿动力滑台纵向固定在夹具上，曲轴扇板径向两侧端面位于两个铣刀盘之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毕晓君，
申请(专利权)人：江苏沃得机电集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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