曲轴扇板径向两侧端面铣削专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲轴扇板径向两侧端面铣削专机，包括两套对称设置的铣削系统、设置在两套铣削系统之间的进给系统，铣削系统包括机座、铣削动力头、铣刀盘、电机，铣刀盘通过刀柄固定在铣削主轴上，两套对称设置的铣削系统铣刀盘相对。进给系统包括夹具、动力滑台、油缸，夹具设置在滑台上，油缸的缸体固定在动力滑台底座一端端面上，油缸的活塞杆端头与动力滑台的滑台一端铰接。待加工的曲轴沿动力滑台轴向固定在夹具上，两个铣刀盘同时切削工件，一次装夹就能完成曲轴扇板径向两侧端面的切削加工，大大提高了工作效率，降低了加工成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种同时对两个对称面进行铣削的专机，尤其涉及一种用于加工曲轴扇板径向两对称端面的铣削专机，属于金属切削加工设备

技术介绍
传统方式主要使用普通镗铣床加工曲轴扇板径向两侧的端面，有两种加工方法一、曲轴定位装夹在夹具上，加工完曲轴扇板径向一侧端面后，松开夹具，曲轴调转180°后再次定位装夹在夹具上,加工曲轴扇板径向另一侧端面。 二、曲轴定位装夹在夹具上，加工完曲轴扇板径向一侧端面后，工作台旋转180°，加工曲轴扇板径向另一侧端面。第一种方法需两次装夹曲轴，重复定位误差大，曲轴扇板的径向两侧端面的形位公差不容易控制；第二种方法需要依靠工作台的旋转，普通镗铣床的工作台旋转定位精度不高，且工作台细微调整很麻烦，很难达到加工要求。还需考虑主轴行程，由于曲轴放在工作台中心,主轴需足够长才能完成曲轴扇板径向两侧端面的加工。这两种方法加工时都需要控制曲轴扇板径向两侧端面的间距，需要多次切削并多次测量间距是否满足要求。耗时耗力、加工精度低、可控性差，尤其在大批量生产时需要配置大量的人力、物力，工作效率低、生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种曲轴扇板径向两侧端面的铣削专机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲轴扇板径向两侧端面铣削专机，其特征在于：包括两套对称设置的铣削系统、设置在两套铣削系统之间的进给系统，所述铣削系统包括机座、固定在机座上侧的铣削动力头和铣刀盘，电机固定在铣削动力头的齿轮箱一侧上，铣削主轴从齿轮箱另一侧伸出，铣刀盘通过刀柄固定在铣削主轴的端面上，两套对称设置的铣削系统的铣刀盘的端面相对；所述进给系统包括夹具、动力滑台、油缸，所述夹具设置在滑台上，油缸的缸体固定在动力滑台底座一端端面上，油缸的活塞杆端头与动力滑台的滑台一端铰接；待加工的曲轴沿动力滑台纵向固定在夹具上，曲轴扇板径向两侧端面位于两个铣刀盘之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毕晓君，
申请(专利权)人：江苏沃得机电集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：