一种用于钢管轴向切割的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于钢管轴向切割的装置。其技术方案是：安装在平台(6)上平面上的调速电机(19)输出轴安装有铣刀(4)，平台(6)下平面四角安装的径向滑块(9)滑套在各自对应的同侧滑杆(10)上，滑杆(10)分别固定在轴向滑块(5)的两侧，轴向滑块(5)滑套在导轨(3)上；通过轴向进给手轮(2)经螺纹传动带动轴向滑块(5)沿导轨(3)滑动，实现铣刀(4)沿钢管(1)的轴向运动；通过径向进给手轮(7)经螺纹传动带动平台(6)沿滑杆(10)滑动，实现铣刀(4)沿钢管(1)的径向运动；通过夹紧手轮(17)调整活动夹紧块(14)将切割机固定在钢管(1)上。本实用新型专利技术采用机械式切削方式，结构简单，适用于铺设有电缆的钢管及天然气管道、石油气管道等的轴向切割，具有较好的市场前景。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢管切割机
具体涉及一种用于钢管轴向切割的装置。
技术介绍
随着社会的发展，钢管制品被广泛用于各行各业，对于钢管的加工处理手段也越来越多。市面上有着大量的钢管切割设备，如电切割机、氧气切割装置，但这些设备主要是针对于钢管在安装前的处理，并且主要是用于钢管的端面切割，也就是径向切割，故存在一定的局限性。目前，在对铺设有电缆的管道进行修复时，常常需要将部分破损管道进行剥离切除，即需要轴向和径向切割，由于施工现场的特殊性和复杂性，需要专门的设备来实施切 害I]，以保证较好的切割效果。此外，由于电缆自身无法经受高温，为了保证安全，需要切割设备在切割过程中发热量较小，现有大量的冷切割加工设备仅能实现钢管的径向切割。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术问题，目的是提供一种结构简单、能沿轴向切割和切割过程发热量小的用于钢管轴向切割的装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是铣刀安装在调速电机的输出轴，调速电机固定安装在平台的上平面上，平台的下平面四角分别固定有径向滑块，平台两侧的2个径向滑块滑套在各自对应的同侧滑杆上，滑杆分别固定在轴向滑块的两侧。轴向滑块为矩形块，在矩形块水平面的中间位置处加工有轴向螺纹孔，轴向螺纹孔的两侧对称地设有轴向孔状滑道，在任一轴向孔状滑道和轴向螺纹孔中间设有径向螺纹孔，径向螺纹孔与轴向孔状滑道垂直。轴向滑块通过两个轴向孔状滑道滑套在对应的导轨上，轴向滑块的轴向螺纹孔与轴向进给螺杆螺纹联接，轴向进给螺杆的一端装有轴向进给手轮轴向进给螺杆的另一端活动安装在底座上。底座的中间部分为上下两层均设有夹持口的矩形钢板焊接而成，矩形钢板的左侧固定有左矩形块，在左矩形块上平面的中间位置处活动装有的轴向进给螺杆两侧，对称地固定装有2根导轨；矩形钢板的右侧固定有右矩形块，右矩形块的中间位置处设有螺纹孔，螺纹孔与夹紧螺杆螺纹联接，夹紧螺杆的右端装有夹紧手轮，夹紧螺杆的左端与活动夹紧块通过球面副相连；夹持口的左侧安装有固定夹紧块。径向进给螺杆安装在平台的下平面上，径向进给螺杆与轴向滑块的径向螺纹孔螺纹联接，径向进给手轮安装在径向进给螺杆的一端。所述的平台为矩形钢板，矩形钢板的中间位置处开有矩形孔，矩形钢板一边的中间部位凹进。所述的夹持口为矩形状，夹持口位于矩形钢板的右半部分。所述固定夹紧块和活动夹紧块均为圆弧面，固定夹紧块的圆弧面和活动夹紧块的圆弧面的曲率半径相等；固定夹紧块圆弧面的中心轴线分别与轴向进给螺杆和导轨的轴线平行。由于采用上述技术方案，本技术的平台下平面四角安装的径向滑块滑套在各自对应的同侧滑杆上，滑杆分别固定在轴向滑块的两侧，轴向滑块滑套在导轨上；通过轴向进给手轮经螺纹传动带动轴向滑块沿导轨滑动，实现铣刀沿钢管的轴向运动；通过径向进给手轮经螺纹传动带动平台沿滑杆滑动，实现铣刀沿钢管的径向运动；通过夹紧手轮调整活动夹紧块将切割机固定在钢管上。因此，本技术具有如下优点I、本装置采用机械式切削方式，利用调速电机带动铣刀实现钢管的轴向切割，适用多种类型钢管的加工。加工过程发热量小，加工效率高，适用于铺设有电缆的钢管管道及天然气管道、石油气管道等的加工。2、本装置利用径向进给螺杆配合滑杆实现铣刀径向进刀量的调节，利用轴向进给螺杆配合导轨实现铣刀轴向进刀量的调节，结构简单，操作方便，易于维修。 3、本装置利用固定夹紧块和活动夹紧块实现切割机在钢管上的固定，保证了导轨与钢管轴线的平行度，使得铣刀能沿钢管轴向顺利切割，安装简单，加工效果好。4、本装置采用螺纹配合实现铣刀进给量的调节，加工精度高。因此，本装置具有结构简单、沿钢管轴向切割和切割过程发热量较小的特点，适用于铺设有电缆的钢管管道及天然气管道、石油气管道等的轴向切割，具有较好的市场前景。附图说明图I为本技术的一种结构示意图；图2为本技术的左视结构示意图；图3为图I的A-A向视图；图4为图2的B-B向视图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步描述，并非对其保护范围的限制一种用于钢管轴向切割的装置，其结构示意图如图I、图2所示铣刀4安装在调速电机19的输出轴，调速电机19固定安装在平台6的上平面上，平台6的下平面四角分别固定有径向滑块9，平台6两侧的2个径向滑块9滑套在各自对应的同侧滑杆10上，滑杆10分别固定在轴向滑块5的两侧。如图4所示，轴向滑块5为矩形块，在矩形块水平面的中间位置处加工有轴向螺纹 L，轴向螺纹孔的两侧对称地设有轴向孔状滑道，在任一轴向孔状滑道和轴向螺纹孔中间设有径向螺纹孔，径向螺纹孔与轴向孔状滑道垂直。轴向滑块5通过两个轴向孔状滑道滑套在对应的导轨3上，轴向滑块5的轴向螺纹孔与轴向进给螺杆18螺纹联接，轴向进给螺杆18的一端装有轴向进给手轮2轴向进给螺杆18的另一端活动安装在底座12上。如图3所示，底座12的中间部分为上下两层均设有夹持口 20的矩形钢板焊接而成，矩形钢板的左侧固定有左矩形块11，在左矩形块11上平面的中间位置处活动装有的轴向进给螺杆18两侧，对称地固定装有2根导轨3。矩形钢板的右侧固定有右矩形块16，右矩形块16的中间位置处设有螺纹孔，螺纹孔与夹紧螺杆15螺纹联接，夹紧螺杆15的右端装有夹紧手轮17，夹紧螺杆15的左端与活动夹紧块14通过球面副相连；夹持口 20的左侧安装有固定夹紧块13。径向进给螺杆8安装在平台6的下平面上，径向进给螺杆8与轴向滑块5的径向螺纹孔螺纹联接，径向进给手轮7安装在径向进给螺杆8的一端。所述的平台6为矩形钢板，矩形钢板的中间位置处开有矩形孔，矩形钢板一边的中间部位凹进。所述的夹持口 20为矩形状，夹持口 20位于矩形钢板的右半部分。所述固定夹紧块13和活动夹紧块14均为圆弧面，固定夹紧块13的圆弧面和活动夹紧块14的圆弧面的曲率半径相等；固定夹紧块13圆弧面的中心轴线分别与轴向进给螺 杆18和导轨3的轴线平行。本具体实施方式的平台6下平面四角安装的径向滑块9滑套在各自对应的同侧滑杆10上，滑杆10分别固定在轴向滑块5的两侧，轴向滑块5滑套在导轨3上；通过轴向进给手轮2经螺纹传动带动轴向滑块5沿导轨3滑动，实现铣刀4沿钢管I的轴向运动；通过径向进给手轮7经螺纹传动带动平台6沿滑杆10滑动，实现铣刀4沿钢管I的径向运动；通过夹紧手轮17调整活动夹紧块14将切割机固定在钢管I上。因此，本具体实施方式具有如下优点I、本装置采用机械式切削方式，利用调速电机19带动铣刀4实现钢管I的轴向切害IJ，适用多种类型钢管的加工。加工过程发热量小，加工效率高，适用于铺设有电缆的钢管管道及天然气管道、石油气管道等的加工。2、本装置利用径向进给螺杆8配合滑杆10实现铣刀4径向进刀量的调节，利用轴向进给螺杆18配合导轨3实现铣刀4轴向进刀量的调节，结构简单，操作方便，易于维修。3、本装置利用固定夹紧块13和活动夹紧块14实现切割机在钢管I上的固定，保证了导轨3与钢管I轴线的平行度，使得铣刀4能沿钢管I轴向顺利切割，安装简单，加工效果好。4、本装置采用螺纹配合实现铣刀4进给量的调节，加工精度高。因此，本装置具有结构简单、沿钢管轴向切割和切割过程发热量较小的特点，适用于铺设有电缆的钢管管道及天然气管道、石油气管道等的轴向切割，具有较好的市场前景。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钢管轴向切割的装置，其特征在于铣刀(4)安装在调速电机(19)的输出轴，调速电机(19)固定安装在平台(6)的上平面上，平台(6)的下平面四角分别固定有径向滑块(9)，平台(6)两侧的2个径向滑块(9)滑套在各自对应的同侧滑杆(10)上，滑杆(10)分别固定在轴向滑块(5)的两侧；轴向滑块(5)为矩形块，在矩形块水平面的中间位置处加工有轴向螺纹孔，轴向螺纹孔的两侧对称地设有轴向孔状滑道，在任一轴向孔状滑道和轴向螺纹孔中间设有径向螺纹孔，径向螺纹孔与轴向孔状滑道垂直；轴向滑块(5)通过两个轴向孔状滑道滑套在对应的导轨(3)上，轴向滑块(5)的轴向螺纹孔与轴向进给螺杆(18)螺纹联接，轴向进给螺杆(18)的一端装有轴向进给手轮(2)，轴向进给螺杆(18)的另一端活动安装在底座(12)上；底座(12)的中间部分为上下两层均设有夹持口(20)的矩形钢板焊接而成，矩形钢板的左侧固定有左矩形块(11)，在左矩形块(11)上平面的中间位置处活动装有的轴向进给螺杆(18)两侧，对称地固定装有2根导轨(3)；矩形钢板的右侧固定有右矩形块(16)，右矩形块(16)的中间位置处设有螺纹孔，螺纹孔与夹紧螺杆(15)螺纹联接，夹紧螺杆(15)的右端装有夹紧手轮(17)，夹紧螺杆(15)的左端与活动夹紧块(14)通过球面副连接；夹持口(20)的左侧安装有固定夹紧块(13)；径向进给螺杆(8)安装在平台(6)的下平面上，径向进给螺杆(8)与轴向滑块(5)的径向螺纹孔螺纹联接，径向进给手轮(7)安装在径向进给螺杆(8)的一端。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：涂福泉，张安裕，陈奎生，胡良智，毛阳，刘春雨，张小波，牛晓阳，余金华，刘小双，曾庆兵，李贺，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：实用新型
国别省市：