一种加工螺纹孔的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加工螺纹孔的装置，包括定位母板，所述定位母板为弧形板，定位母板的外弧面与永磁发电机外转子的内弧面的曲率相同，所述定位母板沿纵向排列有若干个导向孔，各导向孔均沿径向贯穿定位母板，导向孔的位置与永磁发电机外转子上的磁钢把合螺纹孔的纵向位置一一对应；采用这样加工装置辅助定位加工磁钢把合螺孔，由于定位母板的外弧面与永磁发电机外转子的内弧面的曲率相同，装配后定位母板贴合于永磁发电机外转子的内壁，定位稳定，并借助定位母板上沿纵向排列的若干个导向孔，在钻孔、攻丝时进行导向，保证了磁钢把合螺纹孔沿径向、轴向的加工精度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种直驱风电永磁发电机外转子磁钢把合螺纹孔加工的定位辅助装置，特别涉及一种加工螺纹孔的装置。
技术介绍
在外转子式直驱风电永磁发电机中，通常外转子的内弧面阵列有若干个磁钢，磁钢沿外转子的周向呈环形阵列，并且沿平行于外转子轴向的方向呈若干纵列分布。通常，磁钢粘接在外转子的内圆周表面，但采用这样的方式，由于胶的使用寿命和可靠性不佳，装置整体的使用寿命和可靠性均难以保证。为了提高连接的可靠性，通常将外转子与磁钢通过螺纹连接的方式进行紧固。具体的，首先需在外转子上沿径向、轴向开设若干组均布的螺孔，并在磁钢上设置若干定位螺栓，螺孔的位置与装配后磁钢上螺栓的位置一一对应，通过上述螺栓、螺孔配合将磁钢与外转子螺纹连接定位。虽然上述连接结构的可靠性更好，但是由于众多的螺孔沿径向、轴向均布于外转子上，定位、钻孔的难度大，而且均是在圆柱面上钻孔，因此各螺孔沿外转子的轴向、周向精确定位、加工难度大。现有主要的方案为手工划线定位，采用丁字尺或用单边定位划线板手工逐格划线，再粘贴磁钢。这样的方法工作效率低、劳动强度大、且安装精度差。请参阅图I、图2，现还有一种工作效率有所提高的方案，首先将外转子置于旋转台上，再在外转子的外围设置若干个摇臂钻床，摇臂钻床在外转子的径向固定不动，通过旋转台带动外转子间歇旋转至相应位置，再驱动摇臂钻床沿外转子的径向向内加工出相应的螺孔。采用这样的工装，虽在加工效率、劳动强度等方面有所改进，但由于摇臂钻床需设置在外转子的径向外周，不仅占用空间大，对于大直径的外转子的加工尤为困难，另外，还存在设备数量多、结构庞杂、成本高昂的缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种适用范围广、结构简单的用于辅助定位加工磁钢把合螺孔的加工螺纹孔的装置。为解决上述技术问题，本技术提供了以下技术方案一种加工螺纹孔的装置，包括定位母板，所述定位母板为弧形板，定位母板的外弧面与永磁发电机外转子的内弧面的曲率相同，所述定位母板沿纵向排列有若干个导向孔，各导向孔均沿径向贯穿定位母板，导向孔的位置与永磁发电机外转子上的磁钢把合螺纹孔的纵向位置——对应。采用这样加工装置辅助定位加工磁钢把合螺孔，由于定位母板的外弧面与永磁发电机外转子的内弧面的曲率相同，装配后定位母板贴合于永磁发电机外转子的内壁，定位稳定，并借助定位母板上沿纵向排列的若干个导向孔，在钻孔、攻丝时进行导向，保证了磁钢把合螺纹孔沿径向、轴向的加工精度。优选的，所述定位母板的顶部设置有沿外弧面凸出的止口 ；由于永磁发电机外转子的非驱动端端面在加工后的平面度精度高，装配时通过沿定位母板的外弧面凸出的止口与永磁发电机外转子的非驱动端端面紧密贴合，可保证定位母板具有优良的装配精度。优选的，所述弧形板与永磁发电机外转子的外弧面之间设置有夹器，所述夹器包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部与永磁发电机外转子的外弧面紧密连接，所述第二夹持部设置于弧形板的内弧面一侧，所述第二夹持部沿径向设置有调节螺孔，调节螺孔内设置有压紧螺栓，所述压紧螺栓相对于第二夹持部沿永磁发电机外转子的径向移动。通过夹器对永磁发电机外转子和定位母板施压紧固，进一步提高装配稳定性，从而减小加工误差，提高加工精度。 与现有技术相比，本技术的有益效果如下I、通过这样的加工螺纹孔的装置，定位母板上的若干导向孔对钻孔、攻丝进行导向，加工精度高，而且易于操作，加工速度快；2、利用永磁发电机外转子上平面精度高的非驱动端端面作为轴向定位基准面，磁钢把合螺纹孔沿轴向的精度准确，保证磁钢顺利完成装配，并通过定位母板的外弧面与永磁发电机外转子的内壁密贴，定位母板稳定性更好，并减小磁钢把合螺纹孔加工时的误差。附图说明图I为现有技术中直驱风电永磁发电机外转子磁钢把合螺纹孔加工装置的主示意图；图2为现有技术中直驱风电永磁发电机外转子磁钢把合螺纹孔加工装置的俯视图；图3为直驱风电永磁发电机外转子上磁钢把合螺纹孔的排布示意图；图4为本技术直驱风电永磁发电机外转子上磁钢把合螺纹孔加工方法中磁钢装配后的示意图；图5为本技术中定位母板的结构示意图；图6为本技术中定位母板的主视图；图7为本技术中定位母板的侧视图；图8为本技术中直驱风电永磁发电机外转子磁钢把合螺纹孔的加工示意图；图9为图8中A部分的局部放大示意图；图10为本技术中在直驱风电永磁发电机外转子上加工出磁钢把合螺纹孔后的不意图；图11为图10的局部俯视图。附图标记如下定位母板一 I ;永磁发电机外转子一2 ;永磁发电机外转子的非驱动端一2a ;永磁发电机外转子的驱动端一2b ;磁钢把合螺纹孔一2c ;止口 -3 ;导向孔_4 ;旋转钻机_5 ;夹器_6 ;第一夹持部_6a ;第二夹持部_6b ;压紧螺栓-6d ;磁钢-8。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式不限于以下实施例，在不脱离本技术宗旨的前提下做出的各种变化均属于本技术的保护范围之内。实施例I请参阅图4至图11，一种加工螺纹孔的装置，包括定位母板1，定位母板I为弧形板，定位母板I的外弧面与永磁发电机外转子2的内弧面的曲率相同，定位母板I沿纵向排列有若干个导向孔4，各导向孔4均沿径向贯穿定位母板1，导向孔4的位置与永磁发电机外转子2上的磁钢把合螺纹孔2c的纵向位置一一对应；采用这样加工装置辅助定位加工磁钢把合螺纹孔2c，由于定位母板I的外弧面与永磁 发电机外转子2的内弧面的曲率相同，装配后定位母板I贴合于永磁发电机外转子2的内弧面,定位稳定,并借助定位母板I上沿纵向排列的若干个导向孔4，在钻孔、攻丝时进行导向，保证了磁钢把合螺纹孔2c沿径向、轴向的加工精度。利用本实施例加工螺纹孔的装置辅助完成磁钢把合螺纹孔2c加工的方法如下步骤a、用数控龙门铣床加工出定位母板I :定位母板I为弧形板，定位母板I的外弧面与永磁发电机外转子2的内弧面的曲率相同，即装配时，定位母板I的外弧面可与永磁发电机外转子2的内弧面密贴，在装配后，定位母板I的外弧面与永磁发电机外转子2的内弧面贴合；由于定位母板I的外弧面与永磁发电机外转子2的内弧面的曲率相同，装配后定位母板I贴合于永磁发电机外转子2的内弧面，定位稳定、精准。定位母板I的顶部设置有沿定位母板I的外弧面凸出的止口 3，止口 3的底部为平面，并在装配后与永磁发电机外转子的非驱动端2a端面贴合，用以对定位母板I的纵向起始高度进行定位，由于永磁发电机外转子的非驱动端2a端面在加工时，平面度精度高，利用沿定位母板I的外弧面凸出的止口 3、与永磁发电机外转子的非驱动端2a端面紧密贴合，可保证定位母板I具有优良的装配精度。定位母板I上设置有四列沿纵向排列的、若干个导向孔4，各导向孔4均沿径向贯穿定位母板1，各导向孔4均是参照被加工件永磁发电机外转子2上各磁钢把合螺纹孔2c的位置进行加工，各导向孔4均沿定位母板I的径向贯穿定位母板1，导向孔4的位置与永磁发电机外转子2上的磁钢把合螺纹孔2c的纵向位置一一对应，即各导向孔4与止口 3下表面的纵向距离和磁钢把合螺纹孔2c与永磁发电机外转子的非驱动端2a端面的距离相等，可保证定位母板I装配就位以后，引导完成纵向、周向的定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工螺纹孔的装置，其特征在于：包括定位母板（1），所述定位母板（1）为弧形板，定位母板（1）的外弧面与永磁发电机外转子（2）的内弧面的曲率相同，所述定位母板（1）沿纵向排列有若干个导向孔（4），各导向孔（4）均沿径向贯穿定位母板（1），导向孔（4）的位置与永磁发电机外转子（2）上的磁钢把合螺纹孔（2c）的纵向位置一一对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万平，倪红，
申请(专利权)人：东方电气集团东方电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：