【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属连铸
，提供了一种连铸结晶器内钢水液面波形及保护渣液渣层厚度检测装置。技术背景结晶器液面波动不仅影响连铸生产的稳定，还会对铸坯质量产生很大影响。自由表面波动过于剧烈，则会产生卷渣等缺陷；自由表面波动过于平静，熔渣不易起到吸渣及润滑等作用。结晶器内稳定的钢水流场有利于在初生坯壳表面形成均匀的渣膜，创造良好的润滑条件，防止粘结和漏钢；能有效避免卷渣、表面皱褶及由此引发的凹坑、横裂纹，保证铸坯表面质量。而保护渣是连铸生产过程中非常重要的关键性材料，主要有绝热保温、润滑、防止钢水二次氧化、吸收夹杂物等作用。保护渣液渣层厚度是衡量保护渣性能与用量是否与钢种及相关的连铸工艺参数匹配的重要标准，液渣层太薄，易导致凝固坯壳与结晶器壁之间发生粘连，严重时甚至发生漏钢现象；液渣层太厚，会导致弯月面液渣流入坯壳与铜壁之间的通道堵死，使液渣不能顺利流入而达不到润滑等作用效果。因此，在连铸生产过程中控制结晶器液面波动的稳定性以及合适的液渣层厚度是保证铸坯质量的重要手段。目前关于结晶器内钢水液面波形的测量方法较少，如《一种测量保护渣厚度和钢水液面波动的装置及方法》(...
【技术保护点】
一种测量钢水液面波形及保护渣液渣层厚度的装置，其特征在于：该装置包括2条带把手的金属管、2条中部带凹槽的金属管和1块铁板；每条带把手的金属管包括一对或多对凹槽和一个把手，中部带凹槽的金属管中部1个凹槽；每个中部带凹槽的金属管放置于2条带把手的金属管的凹槽中，铁板放置于2条中部带凹槽的金属管的中部凹槽中；该装置放置于连铸结晶器水口一侧，使得铁板沿结晶器窄面中心垂直地插入钢水面下。
【技术特征摘要】
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