本实用新型专利技术涉及一种钢水连铸大包下渣检测装置，尤其涉及连铸大包下渣检测装置中的传感器。一种连铸大包下渣检测装置传感器，包括由励磁线圈和检测线圈组成的线圈，励磁线圈接输入电源，检测线圈输出信号；所述传感器（10）还包括外壳，线圈被放置于外壳内并制成一体；外壳为圆环形，外壳横截面为矩形。所述外壳采用不锈钢材料制成。本实用新型专利技术的传感器通过增加传感器外壳以及改变传感器外形尺寸，能消除传感器的变形量与变形空间，便于水口（3）安装，通过传感器在现场实际使用表明，其使用的炉数已大大提高，传感器使用寿命延长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢水连铸大包下渣检测装置，尤其涉及连铸大包下渣检测装置中的传感器。
技术介绍
连铸在浇铸过程中为了保证铸坯的质量，对钢水的纯净度要求很高，需对钢水内的含渣量进行严格控制。工艺上首先采用对钢包内的钢水进行底部吹氩，促使钢水内的渣子与夹杂物上浮；其次钢包浇铸结束前钢水的渣量容易进入到中间包，需通过对安装在大包底下水口之上的连铸大包下渣检测装置中的传感器检测钢水的含渣量，通过传感器输出信号经放大器后传输给控制器，控制器经过运算输出信号控制执行单元及时关闭大包滑动水口，从而保证中间包之内的钢水纯净，确保钢水进入结晶器内的钢质良好，提高铸机铸坯质量。·连铸大包下渣检测装置是为了钢水在连续浇铸过程中检测大包在放钢水将要结束之前钢水中的含渣量，从而及时准确地关闭大包滑动水口，有效地控制中间包内钢水中的含渣量，提高钢水的纯净度，保证铸坯质量，同时又能减轻现场操作人员的劳动强度，提高钢水的收得率，降低生产过程中的吨钢成本。连铸大包下渣检测装置中的传感器4安装于钢包底部I凹槽内、钢包滑板安装基座2上、以及水口 3外，参见图1，传感器4安装于传感器垫圈6上，传感器4信号经传感器引线5导出，水口 3内部为钢水通道9，水口 3外部被钢包底部耐火砖7包围，水口 3下部被水口托圈8托住，水口托圈8安装于钢包滑板安装基座2内。现有传感器4由线圈组成，线圈包括励磁线圈和检测线圈，励磁线圈接输入电源，检测线圈输出信号。现有的传感器存在的主要问题是在高温辐射作用下，温度在900 1000°C，传感器线圈变形使得内径变小，水口无法安装，如果对传感器线圈内径进行打磨会损坏线圈，这样只有更换新传感器，致使影响钢水检测质量与提高传感器维修成本。现有的传感器平均寿命只有200 400炉，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连铸大包下渣检测装置传感器，该传感器能消除变形量与变形空间，便于水口安装，提高传感器使用寿命。为实现上述技术目的，本技术采用了如下技术方案一种连铸大包下渣检测装置传感器，包括由励磁线圈和检测线圈组成的线圈，励磁线圈接输入电源，检测线圈输出信号；所述传感器还包括外壳，线圈被放置于外壳内并制成一体；外壳为环形，外壳横截面为矩形。所述外壳为圆环形。所述外壳采用不锈钢材料制成。本技术通过增加传感器外壳以及改变传感器外形尺寸，能消除传感器的变形量与变形空间，便于水口安装，通过传感器在现场实际使用表明，其使用的炉数已大大提高，传感器使用寿命延长。附图说明图I为现有连铸大包下渣检测装置传感器安装位置示意图；图2为本技术连铸大包下渣检测装置传感器安装位置示意图。图中I钢包底部，2钢包滑板安装基座，3水口，4 (现有的)传感器，5传感器引线，6传感器垫圈，7钢包底部耐火砖，8水口托圈，9钢水通道，10 (本技术的)传感器。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。一种连铸大包下渣检测装置传感器10，包括由励磁线圈和检测线圈组成的线圈，励磁线圈接输入电源，检测线圈输出信号；所述传感器10还包括外壳，线圈被放置于外壳内并制成一体；所述外壳采用不锈钢材料制成，外壳为圆环形，外壳横截面为矩形。本技术的传感器10安装于钢包底部I凹槽内、钢包滑板安装基座2上、以及水口 3外，参见图2，传感器10信号经传感器引线5导出，水口 3内部为钢水通道9，水口 3外部被钢包底部耐火砖7包围，水口 3下部被水口托圈8托住，水口托圈8安装于钢包滑板安装基座2内。本技术的传感器10将原传感器4与传感器垫圈6合二为一,并且本实施例的传感器10内径Φ230ι πι，外径Φ270ιμ、厚度50 mm，原传感器4线圈的内径Φ220ι πι、外径Φ 270 mm、厚度26 mm,本技术传感器10内径和厚度放大，从而能消除或减少传感器线圈的外部变形。本技术的传感器通过增加外壳以及改变传感器外形尺寸，能消除传感器的变形量与变形空间，通过传感器在现场实际使用表明，其使用的炉数统计已大大提高，传感器的使用寿命每个传感器炉数达到500炉以上，使用良好情况下可以达1000炉。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围，因此，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种连铸大包下渣检测装置传感器，包括由励磁线圈和检测线圈组成的线圈，励磁线圈接输入电源，检测线圈输出信号；其特征是所述传感器还包括外壳，线圈被放置于外壳内并制成一体；外壳为环形，外壳横截面为矩形。2.根据权利要求I所述的连铸大包下渣检测装置传感器，其特征是所述外壳为圆环形。3.根据权利要求I或2所述的连铸大包下渣检测装置传感器，其特征是所述外壳采用不锈钢材料制成。专利摘要本技术涉及一种钢水连铸大包下渣检测装置，尤其涉及连铸大包下渣检测装置中的传感器。一种连铸大包下渣检测装置传感器，包括由励磁线圈和检测线圈组成的线圈，励磁线圈接输入电源，检测线圈输出信号；所述传感器(10)还包括外壳，线圈被放置于外壳内并制成一体；外壳为圆环形，外壳横截面为矩形。所述外壳采用不锈钢材料制成。本技术的传感器通过增加传感器外壳以及改变传感器外形尺寸，能消除传感器的变形量与变形空间，便于水口(3)安装，通过传感器在现场实际使用表明，其使用的炉数已大大提高，传感器使用寿命延长。文档编号B22D2/00GK202639259SQ201220136688公开日2013年1月2日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日专利技术者傅正权, 刘国强, 章建雄, 李铁成 申请人:宝山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连铸大包下渣检测装置传感器，包括由励磁线圈和检测线圈组成的线圈，励磁线圈接输入电源，检测线圈输出信号；其特征是：所述传感器还包括外壳，线圈被放置于外壳内并制成一体；外壳为环形，外壳横截面为矩形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：傅正权，刘国强，章建雄，李铁成，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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