中空成型品的制造方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种中空成型品的制造方法和装置。该中空成型品的制造方法和装置能够容易、高效率且稳定地制造均匀厚度且极薄的中空成型品。该中空成型品的制造方法的特征在于，该中空成型品的制造方法由以下步骤构成：喷雾步骤，从自模具的口部插入的喷雾器具向该模具内部喷雾相对于上述模具具有电位差的液状树脂而形成树脂层，该模具能够分割成两个以上的部分；固化步骤，固化上述树脂层；脱模步骤，相对于上述喷雾器具打开上述模具，在已固化的上述树脂层在保持于上述喷雾器具的状态下使该已固化的上述树脂层从上述模具脱模；以及取出步骤，从上述喷雾器具取出保持于上述喷雾器具的树脂层。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种利用静电涂装的原理向模具内部喷雾成型材料来制造中空成型品的制造方法和装置。
技术介绍
以往，利用直接吹塑成型或注塑吹塑成型来制造中空成型品，该直接吹塑成型是将热塑性的粘性树脂呈管状地挤出，通过吹风将其吹胀，该注塑吹塑成型是利用注塑成型来制作试管状的预成型体，之后，通过吹风等将该预成型体吹胀。直接吹塑成型只能通过阴模来实现，而且，通过同时挤出多个树脂，从而能够廉价地制造层叠了树脂的中空成型品。注塑吹塑成型是通过注塑成型来制作预成型体的，因此，其最终成型品的产品重量、壁厚稳定，能够高效率地制造大量产品。然而，由于这些吹塑成型是通过拉伸树脂来成型的，因此存在有由于拉伸量（吹胀比）的不同树脂中形成厚的地方和薄的地方这样的问题。另外，这些成型方法为了使树脂的粘性均匀化，需要在吹塑成型的前一个阶段中一边进行加热一边进行混炼，以便对熔融树脂内的气泡进行脱气，因此，还存在需要大量热能等问题。作为与上述的吹塑成型机、注塑成型机相比设备费用极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.07.16 JP 2010-1616721.一种中空成型品的制造方法，其特征在于，该中空成型
品的制造方法由以下步骤构成：
喷雾步骤，从自模具的口部插入的喷雾器具向该模具内部
喷雾相对于上述模具具有电位差的液状树脂而形成树脂层，该
模具能够分割成两个以上的部分；
固化步骤，固化上述树脂层；
脱模步骤，相对于上述喷雾器具打开上述模具，在将已固
化的上述树脂层保持于上述喷雾器具的状态下使该已固化的上
述树脂层从上述模具脱模；以及
取出步骤，从上述喷雾器具取出保持于上述喷雾器具的树
脂层。
2.一种中空成型品的制造方法，其特征在于，该中空成型
品的制造方法由以下步骤构成：
喷雾步骤，从自模具的口部插入的喷雾器具向该模具内部
喷雾相对于上述模具具有电位差的液状树脂而形成树脂层，该
模具能够分割成两个以上的部分；
固化步骤，利用取代上述喷雾器具而配置的固化电磁辐射
器具来固化上述树脂层；
脱模步骤，相对于上述固化电磁辐射器具打开上述模具，
在将已固化的上述树脂层保持于上述固化电磁辐射器具的状态
下使该已固化的上述树脂层从上述模具脱模；以及
取出步骤，从上述喷雾器具取出保持于上述固化电磁辐射
器具的树脂层。
3.根据权利要求1或2所述的中空成型品的制造方法，其特
征在于，
进行多次上述喷雾步骤，形成多个树脂层。
4.根据权利要求1或3所述的中空成型品的制造方法，其特

\t征在于，
上述树脂为热固性树脂，
在上述喷雾步骤中，使用经加热后的上述模具，
上述固化步骤与上述喷雾步骤同时进行。
5.根据权利要求2或3所述的中空成型品的制造方法，其特
征在于，
上述树脂为紫外线固化树脂，
在上述固化步骤中，上述固化电磁辐射器具向上述树脂层
照射紫外线。
6.根据权利要求2或3所述的中空成型品的制造方法，其特
征在于，
上述树脂为光固化树脂，
在上述固化步骤中，上述固化电磁辐射器具向上述树脂层
照射可见光。
7.根据权利要求1或3所述的中空成型品的制造方法，其特
征在于，
上述树脂为热塑性树脂，
在上述喷雾步骤中，使用经冷却后的上述模具，
上述固化步骤与上述喷雾步骤同时进行。
8.根据权利要求1或2或3所述的中空成型品的制造方法，
其特征在于，
上述树脂为乳化树脂，
在...

【专利技术属性】
技术研发人员：畠山治昌，
申请(专利权)人：株式会社平和化学工业所，
类型：
国别省市：