中空成型品的制造方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种中空成型品的制造方法和装置。该中空成型品的制造方法和装置能够容易、高效率且稳定地制造均匀厚度且极薄的中空成型品。该中空成型品的制造方法的特征在于，该中空成型品的制造方法由以下步骤构成：喷雾步骤，从自模具的口部插入的喷雾器具向该模具内部喷雾相对于上述模具具有电位差的液状树脂而形成树脂层，该模具能够分割成两个以上的部分；固化步骤，固化上述树脂层；脱模步骤，相对于上述喷雾器具打开上述模具，在已固化的上述树脂层在保持于上述喷雾器具的状态下使该已固化的上述树脂层从上述模具脱模；以及取出步骤，从上述喷雾器具取出保持于上述喷雾器具的树脂层。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种利用静电涂装的原理向模具内部喷雾成型材料来制造中空成型品的制造方法和装置。
技术介绍
以往，利用直接吹塑成型或注塑吹塑成型来制造中空成型品，该直接吹塑成型是将热塑性的粘性树脂呈管状地挤出，通过吹风将其吹胀，该注塑吹塑成型是利用注塑成型来制作试管状的预成型体，之后，通过吹风等将该预成型体吹胀。直接吹塑成型只能通过阴模来实现，而且，通过同时挤出多个树脂，从而能够廉价地制造层叠了树脂的中空成型品。注塑吹塑成型是通过注塑成型来制作预成型体的，因此，其最终成型品的产品重量、壁厚稳定，能够高效率地制造大量产品。然而，由于这些吹塑成型是通过拉伸树脂来成型的，因此存在有由于拉伸量（吹胀比）的不同树脂中形成厚的地方和薄的地方这样的问题。另外，这些成型方法为了使树脂的粘性均匀化，需要在吹塑成型的前一个阶段中一边进行加热一边进行混炼，以便对熔融树脂内的气泡进行脱气，因此，还存在需要大量热能等问题。作为与上述的吹塑成型机、注塑成型机相比设备费用极少，能够易于使成型品的厚度均匀的技术，提出有一种塑料产品的成型装置，其利用静电喷涂装置向开设有开口的模具的凹面内喷涂材料粉末，对该模具和被喷涂的成型材料进行周期性的加热，接着冷却该模具和被吹送的成型材料从而进行脱模（例如，参照专利文献1）。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特公昭44-32673号专利技术内容专利技术要解决的问题在上述的专利文献1所公开的塑料产品的成型装置中，在安装了多个开设有开口的模具28的鼓12的外部设置有向上述模具28喷射带静电的塑料聚乙烯颗粒的喷头46，能够成型像盘子似的开放式容器，但是不能够成型像瓶子似的中空成型品。在专利文献1所公开的塑料产品的成型装置中，还需要使固化之后的树脂层即目标成型品从模具脱离的喷射器（日文：エジエクタ一）72等。喷射器72在使目标成型品从模具脱离时，需要能够承受施加于目标成型品的力学载荷的强度，无法获得像薄膜似的薄壁成型品。在专利文献1所公开的塑料产品的成型装置中，还需要利用模具与塑料的热收缩的差异，对加热了的模具进行冷却，而使产品变得易于分离的工序，而且需要进行向模具涂敷液状脱模剂等预处理。专利技术的目的本专利技术是鉴于以往的中空成型品的制造方法中涉及到的上述的问题点而做成的，其目的在于提供一种能够容易、高效率且稳定地制造均匀厚度且极薄的中空成型品的中空成型品的制造方法和装置。本专利技术的目的还在于，提供一种所使用的能量成本较低的中空成型品的制造方法和装置。本专利技术的目的还在于，提供一种中空成型品的制造方法和装置，在该中空成型品的制造方法和装置中，在成型时不向模具内施加内压，无需合模力，由此，模具无需为硬度较高的金属，能够使用所有导电性材料，例如导电性树脂等，从而能够实现模具的轻量化、低成本化。本专利技术的目的还在于，提供一种机械性的驱动部较少、成型时的安全性非常高且形状保真度性较高的中空成型品的制造方法和装置。用于解决问题的方案第1专利技术是一种中空成型品的制造方法，其特征在于，该中空成型品的制造方法由以下步骤构成：喷雾步骤，从自模具的口部插入的喷雾器具向该模具内部喷雾相对于上述模具具有电位差的液状树脂而形成树脂层，该模具能够分割成两个以上的部分；固化步骤，固化上述树脂层；脱模步骤，相对于上述喷雾器具打开上述模具，在将已固化的上述树脂层保持于上述喷雾器具的状态下使该已固化的上述树脂层从上述模具脱模；以及取出步骤，从上述喷雾器具取出保持于上述喷雾器具的树脂层。第2专利技术是一种中空成型品的制造方法，其特征在于，该中空成型品的制造方法由以下步骤构成：喷雾步骤，从自模具的口部插入的喷雾器具向该模具内部喷雾相对于上述模具具有电位差的液状树脂而形成树脂层，该模具能够分割成两个以上的部分；固化步骤，利用取代上述喷雾器具而配置的固化电磁辐射器具来固化上述树脂层；脱模步骤，相对于上述固化电磁辐射器具打开上述模具，在将已固化的上述树脂层保持于上述固化电磁辐射器具的状态下使该已固化的上述树脂层从上述模具脱模；以及取出步骤，从上述喷雾器具取出保持于上述固化电磁辐射器具的树脂层。第3专利技术是一种中空成型品的制造装置，其特征在于，该中空成型品的制造装置具有以下构件：模具，其能够分割成两个以上的部分；喷雾器具，其从该模具的口部插入，喷雾相对于上述模具具有电位差的带电的液状树脂，从而在上述模具内表面上形成树脂层；模具驱动单元，其相对于上述喷雾器具打开上述模具，在已固化的上述树脂层在保持于上述喷雾器具的状态下使该已固化的上述树脂层从上述模具脱模；以及取出单元，其从上述喷雾器具取出保持于上述喷雾器具的树脂层。第4专利技术是一种中空成型品的制造装置，其特征在于，该中空成型品的制造装置具有以下构件：模具，其能够分割成两个以上的部分；喷雾器具，其从该模具的口部插入，喷雾带电的液状树脂，从而在上述模具内表面上形成树脂层；固化电磁辐射器具，其取代上述喷雾器具而配置，放射固化电磁波；模具驱动单元，其相对于上述固化电磁辐射器具打开上述模具，在已固化的上述树脂层在保持于上述固化电磁辐射器具的状态下使该已固化的上述树脂层从上述模具脱模；以及取出单元，其从上述喷雾器具取出保持于上述固化电磁辐射器具的树脂层。专利技术的效果采用本专利技术的中空成型品的制造方法和装置，能够获得能够容易、高效率且稳定地制造均匀厚度且极薄的中空成型品的效果。采用本专利技术的中空成型品的制造方法和装置，还能够获得所使用的能量成本较低的效果。此外，采用本专利技术的中空成型品的制造方法和装置，由于在成型时不向模具内施加内压，无需合模力，因此模具无需为硬度较高的金属，能够使用所有导电性材料，例如作为导电性树脂的聚乙炔。另外，能够使用将金粉、银粉、铜粉、镍粉、铝粉、镀粉、碳粉以及石墨粉作为导电填料来使用的树脂等，从而能够获得能够实现模具的轻量化、低成本化的效果。作为其他模具材料，还能够使用进行了导电性镀敷处理的树脂。在树脂模具的情况下，通过使用对电磁波具有透射性的树脂，还能够从树脂模具的外部照射固化电磁波。采用本专利技术的中空成型品的制造方法和装置，还能够获得机械性的驱动部较少，无需较大的驱动力，能够使成型时的安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.07.16 JP 2010-1616721.一种中空成型品的制造方法，其特征在于，该中空成型
品的制造方法由以下步骤构成：
喷雾步骤，从自模具的口部插入的喷雾器具向该模具内部
喷雾相对于上述模具具有电位差的液状树脂而形成树脂层，该
模具能够分割成两个以上的部分；
固化步骤，固化上述树脂层；
脱模步骤，相对于上述喷雾器具打开上述模具，在将已固
化的上述树脂层保持于上述喷雾器具的状态下使该已固化的上
述树脂层从上述模具脱模；以及
取出步骤，从上述喷雾器具取出保持于上述喷雾器具的树
脂层。
2.一种中空成型品的制造方法，其特征在于，该中空成型
品的制造方法由以下步骤构成：
喷雾步骤，从自模具的口部插入的喷雾器具向该模具内部
喷雾相对于上述模具具有电位差的液状树脂而形成树脂层，该
模具能够分割成两个以上的部分；
固化步骤，利用取代上述喷雾器具而配置的固化电磁辐射
器具来固化上述树脂层；
脱模步骤，相对于上述固化电磁辐射器具打开上述模具，
在将已固化的上述树脂层保持于上述固化电磁辐射器具的状态
下使该已固化的上述树脂层从上述模具脱模；以及
取出步骤，从上述喷雾器具取出保持于上述固化电磁辐射
器具的树脂层。
3.根据权利要求1或2所述的中空成型品的制造方法，其特
征在于，
进行多次上述喷雾步骤，形成多个树脂层。
4.根据权利要求1或3所述的中空成型品的制造方法，其特

\t征在于，
上述树脂为热固性树脂，
在上述喷雾步骤中，使用经加热后的上述模具，
上述固化步骤与上述喷雾步骤同时进行。
5.根据权利要求2或3所述的中空成型品的制造方法，其特
征在于，
上述树脂为紫外线固化树脂，
在上述固化步骤中，上述固化电磁辐射器具向上述树脂层
照射紫外线。
6.根据权利要求2或3所述的中空成型品的制造方法，其特
征在于，
上述树脂为光固化树脂，
在上述固化步骤中，上述固化电磁辐射器具向上述树脂层
照射可见光。
7.根据权利要求1或3所述的中空成型品的制造方法，其特
征在于，
上述树脂为热塑性树脂，
在上述喷雾步骤中，使用经冷却后的上述模具，
上述固化步骤与上述喷雾步骤同时进行。
8.根据权利要求1或2或3所述的中空成型品的制造方法，
其特征在于，
上述树脂为乳化树脂，
在...

【专利技术属性】
技术研发人员：畠山治昌，
申请(专利权)人：株式会社平和化学工业所，
类型：
国别省市：