双层容器及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种双层容器的制造方法。可利用与以往的成形装置相比没有大幅度变化的成形装置来容易地制造该双层容器，在偏刚性的外容器和在该外容器内可与容纳物的填充量相对应地变更容量的双层容器中，能够极容易地且可靠地以比现有技术的加工成本低的成本形成用于供外部空气放入的开口。在一对分模为了进行组合来形成所述分型模而相互靠近之际，所述一对分模的合模面的至少局部夹入型坯的小外径部分而形成突出部，将该突出部切除而制作通向双层容器之间的间隙，利用盖的螺纹结合工作，使所述间隙开口·扩大。

Double deck container and manufacturing method thereof

The invention provides a method for manufacturing a double deck container. By compared with the previous forming device for forming device without substantial change to easily manufacture the double layer container container, corresponding to the change in capacity and rigidity of the partial outer container in the outer container and the contents of the filling quantity, can easily and reliably than existing processing costs the technology of low cost to form an opening for outside air into the. In a parting to combine to form the parting and close to each other on the occasion, the small diameter part of the die surface parting at least part into the parison and a protrusion formed, the protrusion is made to double gap resection between containers, using the cover thread binding work the gap opening and expansion.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】双层容器及其制造方法
本专利技术涉及双层容器及其制造方法。进一步详细而言，本专利技术涉及双层容器及其制造方法，该双层容器包括偏刚性的外容器和在该外容器内可与容纳物的填充量相对应地变更容量的柔软内容器，可利用与以往的成形装置相比没有大幅度变化的成形装置容易地制造。
技术介绍
对于容器来说，期望的是，即使使用容纳物的一部分而容纳物的量减少，也能够使容纳物不与外部空气接触而防止容纳物的氧化。即，在通常的容器中，在填充容纳物后，通过将容器内的空间设为真空或填充氮气等非活性气体等手段来防止容纳物的氧化直到填充容器开封，这是容易的。不过，在通常的刚性容器中，在将容器开封而消耗掉一部分容纳物且使用剩余的容纳物残留在容器内的状态下，与容纳物的消耗量相对应的容积的外部空气进入容器内，残留容纳物氧化。为了防止其氧化，也有时使容纳物含有防氧化剂。为了防止该残留容纳物的氧化，利用刚性外容器(刚性外层容器部)和柔软内容器(柔软性内层容器部)来构成容器。并且，提出了如下结构：在使用容纳物时，不使刚性外容器变形，维持自立性，使柔软内容器的容积减少与容纳物的消耗量相对应的量，而使外部空气不进入柔软内容器，实施为调味料容器等。在形成为不使前述的外容器变形、使柔软内容器的容积减少与容纳物的消耗量相对应的量而使外部空气不进入柔软内容器这样的结构的双层容器中，必须解决的问题在于，在制造时柔软内容器与外容器的内表面接触，与容纳物的消耗量相对应地柔软内容器与外容器的内表面剥离而必须向柔软内容器与外容器之间吸入外部空气。只要能够使用简单的装置或者不使用任何装置、而且能够以简易的作业可靠地形成用于该外部空气的吸入的开口，所述容器就是极其有用的。作为关于形成用于向所述刚性外容器与所述柔软内容器之间放入所述外部空气的开口的现有技术，提出了一种内侧层可剥离的层叠容器，其是形成为由热塑性树脂形成的外侧层与内侧层这至少两层构造的空心的层叠容器，所述层叠容器的主体壁部的外侧层和与该外侧层相接触的内侧层构成为可容易地剥离的层叠壁，在形成于所述层叠容器的口颈部的外周面的供盖体等螺纹结合的螺纹部的下方设置可向所述层叠壁之间导入大气的大气导入孔，并且，使所述大气导入孔形成部处的外侧层和内侧层向外方突出，仅突出的顶端部处的外侧层部分形成为可简单地切除，突出设置为不损伤层叠容器的口颈部的大气导入孔处的内侧层就能够使大气导入孔容易地开口(参照例如专利文献1)。作为关于形成用于将所述外部空气放入的开口的另一现有技术，提出了一种瓶体，利用吹塑成形由形成定形的外壳的、合成树脂制的外层和剥离自由地层叠于该外层而形成内袋的、挠性合成树脂制的内层来形成该瓶体，在主体部上端立起连续设置的圆筒状的口部的下端部突出设置突片，在该突片的顶端形成暴露部，所述内层位于该暴露部(参照例如专利文献2)。作为关于形成用于放入所述外部空气的开口的又一现有技术，提出了一种双层容器，该双层容器呈从主体部使口颈部立起而成的形状，并且是在具有形状保持性的合成树脂制的外层内表面以可剥离的方式层叠随着收纳液的取出而收缩的合成树脂制的内层而成的，在该双层容器中，通过沿着与主体部周壁上端缘和主体部的顶壁外周缘相交的拐角的一部分的突出方向正交的方向将该部分处的外侧面的外层切断去除，从而穿设有用于向外层与内层之间导入外部空气的进气孔(参照例如专利文献3)。作为关于形成用于放入所述外部空气的开口的再一现有技术，提出了一种合成树脂制吹塑成形容器，该合成树脂制吹塑成形容器包括：外层，其形成外壳；内层，其剥离自由地层叠于该外层，形成内袋，该合成树脂制吹塑成形容器构成为，在层叠于形成于口筒部的周壁的所述内层的鼓出部的顶端部附近的外层部分，以所述顶端部周缘为基端部，可在该基端部处撕开地立起形成扁平状的把持片，该基端部呈凹口状的形状，所述内层的鼓出部是在容器的吹塑成形时与外层一起通过对口筒部的周壁的一部分进行鼓出成形而形成的，所述把持片是利用吹塑成形所使用的分型模的合模面将层叠于内层的顶端部附近的外层部分形成为压片状而形成的，所述基端部的凹口状的形状是在所述鼓出部的形成时沿着模具模腔的形状而形成的，利用该把持片将外层从所述内层的顶端部附近呈剥离状去除而开设向所述外层与内层之间导入外部空气的进气孔(参照例如专利文献4)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2006-335398号公报专利文献2：日本特许第3368484号公报专利文献3：日本特许第3627946号公报专利文献4：日本特许第4936249号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题由专利文献1提出的“使大气导入孔形成部的外侧层和内侧层向外方突出”是通过在成形模具设置凹部、利用吹塑压力将型坯的内侧层和外层的层叠体向该凹部压入来进行的。该型坯的压入量由于吹塑压力、型坯温度、环境温度、模具温度、吹入时刻、吹入空气温度等而变化，内层的外侧面的位置并不是恒定位置。因而，“仅突出的部分的顶端部处的外侧层部分形成为可简单地切除，突出设置为不损伤层叠容器的口颈部的大气导入孔处的内侧层就能够使大气导入孔容易地开口”这样的后续加工需要非常精密的铣削加工机的加工等，不适合作为量产容器。若由于该加工而外层残留，则妨碍外部空气导入，另一方面，若损伤、或弄破内层，则有损作为容器的功能。由专利文献2提出的“突出设置于在主体部上端立起连续设置的圆筒状的口部的下端部的突片”是通过在成形模具设置凹部、利用吹塑压力将型坯的内侧层和外层的层叠体向该凹部压入来进行的。该突片的厚度由于吹塑压力、型坯温度等而变化，内层的外侧面的位置不是恒定位置。因而，“形成暴露部，内层位于该暴露部”这样的后续加工在产业上极其困难。对于由专利文献3提出的“沿着与主体部周壁上端缘和主体部的顶壁外周缘相交的拐角的一部分的突出方向正交的方向将该部分处的外侧面的外层切断去除”而言，包括所述拐角部在内的容器整体的厚度由于吹塑压力、型坯温度等而变化，另外，由于成形后的冷却而导致缩小化等，因此，沿着与突出方向正交的方向将其外侧面的外层切断去除而使内层暴露这项技术是与引用文献1、2同样的难以进行产业上的实施的技术。对于由专利文献4提出的“在层叠于形成于口筒部的周壁的所述内层的鼓出部的顶端部附近的外层部分，以所述顶端部周缘为基端部，可在该基端部处撕开地立起成形扁平状的把持片”而言，“所述把持片是利用吹塑成形所使用的分型模的合模面将层叠于内层的顶端部附近的外层部分形成为压片状而形成的”。并且，作为其实施方式，“在此，内层3的鼓出部11能够在容器1的吹塑成形时通过与外层2一起对口筒部4的周壁的一部分进行鼓出成形而形成。并且，把持片14能够利用吹塑成形所使用的分型模的合模面将层叠于内层3的顶端部分12附近的外层2部分形成压片状而形成。”(段落0019)。不过，在本专利技术中，为了制作在分型模的合模面形成的把持片14，通过利用由吹塑形成的型坯内的较高的压力将型坯向所述凹部压入，来使外层2部分向凹部鼓出。此时，为了制作所述把持片14而向凹部流入的型坯的容积是恒定的，但是内层2被推入到所述凹部的入口附近的何处则会因为彼时的型坯的温度、吹塑压力等而大幅度变化。因而，极其困难的是，鼓出部14一在凹口部13n处撕开，就如引用文献4的图5所示那样内层3的鼓出部11始终向外部暴露。即本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层容器的制造方法，在该双层容器的制造方法中，使用将一对分模组合而成的分型模，由具有至少两层的型坯来成形容器，该两层是用于形成刚性外层容器部的外层和用于形成柔软性内层容器部的内层，该刚性外层容器部与该柔软性内层容器部在成形后能够彼此剥离，该双层容器具有螺纹结合的盖，并且，在向所述刚性外层容器部与所述柔软性内层容器部之间导入外部空气的情况下，一边维持所述刚性外层容器部的形状一边使所述柔软性内层容器部的容量缩小，该双层容器的制造方法的特征在于，该双层容器的制造方法具有如下步骤：步骤A，在该步骤A中，在所述双层容器的盖螺纹结合部分、容器主体部分或这些部分之间形成具有恒定的外径的大外径部分，还在该大外径部分与所述盖螺纹结合部分之间形成具有比所述大外径部分的外径小的外径的小外径部分，在所述一对分模为了进行组合来形成所述分型模而相互靠近之际，所述一对分模的合模面的至少局部夹住所述型坯的所述小外径部分而形成间隙溢料；步骤B，在该步骤B中，将在步骤A中形成的所述间隙溢料去除；步骤C，在该步骤C中，将由于所述盖的螺纹结合而拉开所述盖的螺纹结合部分和所述大外径部分的方向上的张力施加于去除了所述间隙溢料的所述小外径部分。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.10.26 JP 2015-2099521.一种双层容器的制造方法，在该双层容器的制造方法中，使用将一对分模组合而成的分型模，由具有至少两层的型坯来成形容器，该两层是用于形成刚性外层容器部的外层和用于形成柔软性内层容器部的内层，该刚性外层容器部与该柔软性内层容器部在成形后能够彼此剥离，该双层容器具有螺纹结合的盖，并且，在向所述刚性外层容器部与所述柔软性内层容器部之间导入外部空气的情况下，一边维持所述刚性外层容器部的形状一边使所述柔软性内层容器部的容量缩小，该双层容器的制造方法的特征在于，该双层容器的制造方法具有如下步骤：步骤A，在该步骤A中，在所述双层容器的盖螺纹结合部分、容器主体部分或这些部分之间形成具有恒定的外径的大外径部分，还在该大外径部分与所述盖螺纹结合部分之间形成具有比所述大外径部分的外径小的外径的小外径部分，在所述一对分模为了进行组合来形成所述分型模而相互靠近之际，所述一对分模的合模面的至少局部夹住所述型坯的所述小外径部分而形成间隙溢料；步骤B，在该步骤B中，将在步骤A中形成的所述间隙溢料去除；步骤C，在该步骤C中，将由于所述盖的螺纹结合而拉开所述盖的螺纹结合部分和所述大外径部分的方向上的张力施加于去除了所述间隙溢料的所述小外径部分。2.根据权利要求1所述的双层容器的制造方法，其特征在于，所述一对分模的合模面的至少局部在水平相对位置的两侧部分夹入型坯。3.根据权利要求1所述的双层容器的制造方法，其特征在于，所述一对分模的合模面的至少局部夹入型坯的一个部位。4.根据权利要求1所述的双层容器的制造方法，其特征在于，在所述一对分模的合模面的局部夹入所述型坯的部分的外侧形成由所述型坯制作的把持突起部。5.根据权利要求1所述的双层容器的制造方法，其特征在于，所述一对分模的接触面的局部夹入所述型坯的部分形成双层容器的颈肩部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：畠山和幸，畠山治昌，
申请(专利权)人：株式会社平和化学工业所，
类型：发明
国别省市：日本,JP