本实用新型专利技术公开了一种超高压工程用高电气寿命电容器组开关装置，包含有依次连接的弹簧机构、支架、支柱套管、拉杆和灭弧室，所述灭弧室封闭在灭弧套管内，所述灭弧室包括动触头装配和静触头装配，所述动触头装配包含有依次连接的下接线板、动支座、气缸、动主触头、动弧触头、喷口，喷口上部为静触头装配，静触头装配包括依次连接的静弧触头、静主触头、静支座、上接线板，所述气缸设置为两气室，上为热膨胀室、下位压气室，两气室之间设置有阀片，所述喷口的喉径设置为29.8mm-30.8mm。具有结构简单紧凑、动作平稳可靠、灭弧性能强、使用寿命长的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种应用于超高压电力系统中的高压开关的结构，具体的说是一种超高压工程用高电气寿命电容器组开关装置。
技术介绍
在超高压工程中，断路器操作次数多，每天投切电容器组少则一次，多则二次或更多。因此对于担负电容器组投切工作的断路器要求具有高的电气寿命，另外还要求断路器在开断电容器组时不应产生高的过电压，以及由于过电压产生的巨大涌流，造成对电容器组的损害。传统的高压开关装置能满足开断几十千安短路故障电流，但在开断容性电流(尤其是背对背电容器组电流)时，特别容易发生重击穿，重击穿后过电压副值大直接造成电容器及其它高压设备损坏。
技术实现思路
本技术针对以上不足之处，提供了一种超高压工程用高电气寿命电容器组开关装置，具有结构简单紧凑、动作平稳可靠、灭弧性能强、使用寿命长的特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种超高压工程用高电气寿命电容器组开关装置，包含有依次连接的弹簧机构、支架、支柱套管、拉杆和灭弧室，所述灭弧室封闭在灭弧套管内，所述灭弧室包括动触头装配和静触头装配，所述动触头装配包含有依次连接的下接线板、动支座、气缸、动主触头、动弧触头、喷口，喷口上部为静触头装配，静触头装配包括依次连接的静弧触头、静主触头、静支座、上接线板，其特征在于:所述气缸设置为两气室，上为热膨胀室、下位压气室，两气室之间设置有阀片，所述喷口的喉径设置为29.8mm-30.8mm0所述弹簧机构设计为双合闸簧。本技术喷口喉径的尺寸设置为29.8mm-30.8mm,比原有的27.9mm_28.1mm大，避免了电弧堵塞，膨胀室内的气体来不及受热直接由压气室气体带出，此时喷口喷出的气流速度低，从而增大短燃弧开断时间，所设计的分闸速度快，短燃弧熄灭后，断口间已有足够的绝缘距离，防止了重击穿的发生。当开断短路故障大电流时，发生电弧堵塞效应，由于电弧的灼烧，热膨胀室内的气体压力迅速升高，当静弧触头分离喉径后，气体迅速喷出，在电流过零点后将电弧熄灭。因此该装置既能满足开断短路故障电流，也能满足开断小容性电流，无重击穿，并且具有结构简单紧凑、动作平稳可靠、灭弧性能强、使用寿命长的特点。【附图说明】图1所示是本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述:如图所示为本专利技术的一个具体实施例，包含有支架14、弹簧机构15、支柱套管13、拉杆11、灭弧室，灭弧室包括动触头装配、静触头装配、灭弧套管3，整个灭弧室都封闭在灭弧套管3内，动触头装配包括下接线板12、动支座10、气缸9、动弧触头7、动主触头8、喷口 6，动支座10固定在下接线板12上，动支座10内部设计环型槽安放导向环和弹簧触指，经弹簧触指跟气缸9形成动连接，气缸9跟动主触头7连接并且将喷口 6固定，动主触头8内部设有接头，接头上部固定动弧触头7 ；静触头装配包括静主触头5、静弧触头6、静支座4、上接线板1，静支座4固定在上接线板I上，静支座4下部安装静主触头5和静弧触头6 ;弹簧机构15安装在支柱套管13底部，固定在支架上14，灭弧室固定在绝缘支柱上法兰上。气缸9为两气室结构，上部分为热膨胀室，下部分为压气室压气室，两气室之间设有阀片，分闸时阀片打开，合闸时阀片闭合；喷口 6喉径为大尺寸设计，具体设置为29.8mm-30.8mm，通过电弧各参数计算，设计喉径尺寸，尽量减小小电流电弧堵塞，降低气吹速度。弹簧机构15设计为双合闸簧，加粗分闸簧结构，提高合、分闸速度。灭弧室为大开距结构，所设计的动静主触头都为筒型结构，加大圆角设计，避免尖端放电，通过电场分析计算获得最佳开距。高电气寿命电容器组开关装置合闸时，弹簧机构的合闸弹簧释放能量，经过拉杆带动动主触头往上运动，先使动静弧触头接触，接着动静主触头接触，实现开关装置合闸；分闸时，弹簧机构的分闸弹簧释放能量，经过拉杆带动动主触头往下运动，先使动静主触头分离，接着动静弧触头分离，实现开关装置分闸。本专利技术中高电气寿命电容器组开关装置在关合容性电流时，弧触头先击穿起弧，避免了主触头收击穿电弧损烧；当开断背对背电容器组电流时，动触头通过机械运动使气缸内气体产生内外压差，产生强烈气吹熄灭电弧，由于喷口喉径的大尺寸设计，避免了电弧堵塞，膨胀室内的气体来不及受热直接由压气室气体带出，此时喷口喷出的气流速度低，从而增大短燃弧开断时间，所设计的分闸速度快，短燃弧熄灭后，断口间已有足够的绝缘距离，防止了重击穿的发生。当开断短路故障大电流时，发生电弧堵塞效应，由于电弧的灼烧，热膨胀室内的气体压力迅速升高，当静弧触头分离喉径后，气体迅速喷出，在电流过零点后将电弧熄灭。因此该装置既能满足开断短路故障电流，也能满足开断小容性电流，无重击穿，并且具有结构简单紧凑、动作平稳可靠、灭弧性能强、使用寿命长的特点。【主权项】1.一种超高压工程用高电气寿命电容器组开关装置，包含有依次连接的弹簧机构、支架、支柱套管、拉杆和灭弧室，所述灭弧室封闭在灭弧套管内，所述灭弧室包括动触头装配和静触头装配，所述动触头装配包含有依次连接的下接线板、动支座、气缸、动主触头、动弧触头、喷口，喷口上部为静触头装配，静触头装配包括依次连接的静弧触头、静主触头、静支座、上接线板，其特征在于:所述气缸设置为两气室，上为热膨胀室、下位压气室，两气室之间设置有阀片，所述喷口的喉径设置为29.8mm-30.8mm。2.根据权利要求1所述的超高压工程用高电气寿命电容器组开关装置，所述弹簧机构设计为双合闸簧。【专利摘要】本技术公开了一种超高压工程用高电气寿命电容器组开关装置，包含有依次连接的弹簧机构、支架、支柱套管、拉杆和灭弧室，所述灭弧室封闭在灭弧套管内，所述灭弧室包括动触头装配和静触头装配，所述动触头装配包含有依次连接的下接线板、动支座、气缸、动主触头、动弧触头、喷口，喷口上部为静触头装配，静触头装配包括依次连接的静弧触头、静主触头、静支座、上接线板，所述气缸设置为两气室，上为热膨胀室、下位压气室，两气室之间设置有阀片，所述喷口的喉径设置为29.8mm-30.8mm。具有结构简单紧凑、动作平稳可靠、灭弧性能强、使用寿命长的特点。【IPC分类】H01H33-91【公开号】CN204332821【申请号】CN201520047421【专利技术人】王希 【申请人】王希【公开日】2015年5月13日【申请日】2015年1月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超高压工程用高电气寿命电容器组开关装置，包含有依次连接的弹簧机构、支架、支柱套管、拉杆和灭弧室，所述灭弧室封闭在灭弧套管内，所述灭弧室包括动触头装配和静触头装配，所述动触头装配包含有依次连接的下接线板、动支座、气缸、动主触头、动弧触头、喷口，喷口上部为静触头装配，静触头装配包括依次连接的静弧触头、静主触头、静支座、上接线板，其特征在于：所述气缸设置为两气室，上为热膨胀室、下位压气室，两气室之间设置有阀片，所述喷口的喉径设置为29.8mm‑30.8mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王希，
申请(专利权)人：王希，
类型：新型
国别省市：河北;13
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