散热装置制造方法及图纸

技术编号:8389680 阅读:143 留言:0更新日期:2013-03-07 22:14
一种散热装置,包括多个鳍片及一个热管,每个鳍片上设置一个通孔,每个鳍片在通孔处延伸形成一个凸缘,该通孔贯穿该凸缘,该凸缘向该通孔中心倾斜,该通孔的直径自凸缘与鳍片结合处向凸缘的末端逐渐变小,该通孔在该凸缘末端处的直径小于该热管的直径,该热管的直径小于该通孔在该凸缘与鳍片结合处的直径,热管穿设各鳍片的通孔,凸缘受该热管挤压向外撑开使凸缘的内壁与该热管紧密接触。与现有技术相比,上述散热装置的热管穿过鳍片的通孔及凸缘,凸缘被热管向外撑开,凸缘的内壁与热管紧密导热接触,从而使热管紧密配合于鳍片上的凸缘中,而不是通过焊料焊接,避免了因使用焊料而造成的重金属对环境及人体的侵害。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种散热装置,尤其涉及一种用于电子元件散热的散热装置。
技术介绍
随着电子信息产业的飞速发展,中央处理器(CPU)、图形处理器(GPU)等电子元件高速、高频及集成化致使其发热量剧增,如不及时排除这些热量,电子元件自身的温度将会急剧升高,进而导致电子元件的损坏或性能的降低。因此,业界常使用散热装置对电子元件进行散热。一种典型的用于对电子元件散热的散热装置包括:一鳍片组及穿设于该鳍片组上的一热管。该鳍片组包括间隔排列的若干鳍片,每一鳍片上设有供热管穿设的一通孔。该热管包括分别位于两端的一吸热段及一放热段。该吸热段与电子元件热连接以吸收该电子元件的热量,该放热段穿设于所述鳍片的通孔中,以将热量传递至所述鳍片逸散。为使热管与鳍片紧密结合以保证热管与鳍片之间具有较高的热传导效率,业界普遍采用焊接的方式将热管焊接于鳍片的通孔中。焊接过程中,先将热管穿设于鳍片的通孔中;在热管表面设置适量焊料,如锡膏等;将散热器及热管一起放入焊炉中,焊料在高温条件下熔化以将该热管焊接于散热器的通孔中,从而实现热管与鳍片的紧密结合。然而,该焊料中通常含有高浓度的铅、锡等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热装置,包括多个鳍片及一个热管,每个鳍片上设置一个通孔,每个鳍片在通孔处延伸形成一个凸缘,该通孔贯穿该凸缘,其特征在于:该凸缘向该通孔中心倾斜,该通孔的直径自凸缘与鳍片结合处向凸缘的末端逐渐变小,该通孔在该凸缘末端处的直径小于该热管的直径,热管穿设各鳍片的通孔,凸缘受该热管挤压向外撑开使凸缘的内壁与该热管紧密接触。

【技术特征摘要】
1.一种散热装置,包括多个鳍片及一个热管,每个鳍片上设置一个通孔,每个鳍片在通孔处延伸形成一个凸缘,该通孔贯穿该凸缘,其特征在于:该凸缘向该通孔中心倾斜,该通孔的直径自凸缘与鳍片结合处向凸缘的末端逐渐变小,该通孔在该凸缘末端处的直径小于该热管的直径,热管穿设各鳍片的通孔,凸缘受该热管挤压向外撑开使凸缘的内壁与该热管紧密接触。
2.如权利要求1所述的散热装置,其特征在于:该热管的直径小于该通孔在该凸缘与鳍片结合处的直径。
3.如权利要求1所述的散热装置,其特征在于:每个凸缘处开设多个切槽,将该凸缘分割成多个部分,凸缘的各部分受该热管挤压向...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈俊吉何兴华
申请(专利权)人:富准精密工业深圳有限公司鸿准精密工业股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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