本发明专利技术提供一种具有散热部件的伺服驱动控制器，包括散热背板及与所述散热背板固定连接的风扇装置，所述散热背板包括背板基体，所述背板基体的一侧设置有数个条状散热鳍片，每两个相邻的条状散热鳍片之间形成一条散热风道，所述风扇装置设置于所述散热背板的侧面，且所述风扇装置的出风方向与所述散热风道的方向一致，所述风扇装置的出风口分置于所述背板基体的两侧。此具有散热部件的伺服驱动控制器实现了散热背板与直接风冷相结合的散热方式，大大提高了散热效果，使得具有散热部件的伺服驱动控制器内的各电子元器件的温度不至于过高，保证了具有散热部件的伺服驱动控制器工作时的性能和可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及伺服驱动控制器散热技术，尤其涉及一种具有散热部件的伺服驱动控制器。
技术介绍
伺服驱动控制器广泛的应用于伺服电机的控制中。在伺服驱动控制器控制电机系统中的伺服电机进行机电转换过程中，伺服驱动控制器内的功率器件工作在高频开通和关断状态，存在的开关损耗和通态损耗以热能形式释放，以使功率器件自身温度迅速升高。由功率器件的特性可知，若其释放的热量不能及时被散热器系统带走，会使功率器件随自身温度的升高而其性能出现降低，因此，要保证伺服驱动控制器的性能和可靠性，就必须对伺服驱动控制器内的功率器件进行良好的散热。 目前，对小功率伺服驱动控制器内的功率器件进行散热的方式是，将功率器件安装在散热背板上，在散热背板背对功率器件的一侧设置散热鳍片进行散热。对大功率伺服驱动控制器则进一步在散热鳍片中间对应于功率器件的位置处挖空一块以安装一个散热风扇对散热背板进行强制散热。采用此种方式，虽然可以对功率器件进行散热，但是其散热强度有限，而且只能对紧贴在散热背板上的元件进行散热，以致整个伺服驱动控制器散热效果欠佳，因而伺服驱动控制器的可靠性较低。
技术实现思路
本专利技术提供一种具有散热部件的伺服驱动控制器，以解决现有技术中，仅通过散热背板对紧贴在散热背板上的电子元器件进行散热，达不到保证电 子元器件具备足够可靠性所需散热效果的问题。 本专利技术提供一种具有散热部件的伺服驱动控制器，包括散热背板及与所述散热背板固定连接的风扇装置，所述散热背板包括背板基体，所述背板基体的一侧设置有数个条状散热鳍片，每两个相邻的条状散热鳍片之间形成一条散热风道，所述风扇装置设置于所述散热背板的侧面，且所述风扇装置的出风方向与所述散热风道的方向一致，所述风扇装置的出风口分置于所述背板基体的两侧。 本专利技术提供的具有散热部件的伺服驱动控制器，其风扇装置设置于散热背板的侧面，且风扇装置的出风方向与相邻两个条状散热鳍片形成的散热风道方向一致，还有，风扇装置的出风口分置于背板基体的两侧，这样，经出风口吹出的冷却风被背板基体分成的两部分，一部分沿着散热风道进行流动以对散热背板进行散热，另一部分直接吹送至发热元件(例如功率器件等)上，对发热元件进行直接冷却。上述实现了散热背板与直接风冷相结合的散热方式，大大提高了散热效果，使得具有散热部件的伺服驱动控制器内的各电子元器件的温度不至于过高，保证了具有散热部件的伺服驱动控制器工作时的性能和可靠性。 附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中： 图1为本专利技术具有散热部件的伺服驱动控制器实施例去除上盖及控制PCB板的右视图； 图2为本专利技术具有散热部件的伺服驱动控制器实施例的立体图； 图3为本专利技术具有散热部件的伺服驱动控制器实施例的爆炸图； 图4为本专利技术具有散热部件的伺服驱动控制器实施例去除上盖的爆炸图； 图5为本专利技术具有散热部件的伺服驱动控制器实施例另一视角的爆炸图。 附图标记： 1-上盖； 2-散热背板； 3-条状散热鳍片； 4-电源供应PCB 5-风扇装置； 6-控制PCB板； 板； 7-功率器件； 8-散热凸台； 9-散热凹槽； 10-制动电阻； 11-支撑柱； 12-风扇； 13-中间横肋； 14-安装孔； 15-安装架； 16-背板基体。 具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 如图1所示，本专利技术具有散热部件的伺服驱动控制器的实施例，包括散热背板2及与所述散热背板2固定连接的风扇装置5，所述散热背板2包括背板基体，所述背板基体的一侧设置有数个条状散热鳍片3，每两个相邻的条状散热鳍片3之间形成一条散热风道。所述风扇装置5设置于所述散热背板2的侧面，且所述风扇装置5的出风方向与所述散热风道的方向一致，所述风扇装置5的出风口分置于所述背板基体16的两侧。 采用上述结构，经风扇装置5的出风口吹出的冷却风被背板基体16分成的两部分，一部分沿着散热风道进行流动以对散热背板2进行散热，另一部 分直接吹送至发热元件(例如功率器件等)上，对发热元件进行直接冷却。上述实现了散热背板2与直接风冷相结合的散热方式，大大提高了散热效果，使得具有散热部件的伺服驱动控制器内的各器件的温度不至于过高，保证了具有散热部件的伺服驱动控制器的性能和可靠性。具体地，如图2-5所示，本专利技术具有散热部件的伺服驱动控制器包括散热背板2，散热背板2可以由铝、铜等热传导率好的材料制得，考虑到重量的问题，本实施例中的散热背板2为铝制散热背板2。该散热背板2包括一个背板基体16，该背板基体16即作为安装各电子元器件的承载体，又作为吸收电子元器件发热的热交换部件。在背板基体16的一侧一体化加工有一组条状散热鳍片3，该组条状散热鳍片3中的各条状散热鳍片3之间相互平行，每两个相邻条状散热鳍片3形成一个散热风道。设置条状散热鳍片3增大了散热背板2的表面积，有利于提高散热能力。 在散热背板2的侧面，通过螺钉安装有一个风扇装置5，风扇装置5的出风方向与所述散热风道的方向一致，通过该风扇装置5进行强制散热。该风扇装置5包括一个安装架15和一个风扇12。该安装架15包括一个方形的框体，框体的中部设置有一个通孔，在该通孔中一体化设置了一根中间横肋13，在中间横肋13上设置了两个安装孔14，采用两个穿过安装孔14的螺钉将安装架15固定在背板基体16上，这样，安装架15的上、下两个边缘分置于背板基体16的两侧。在方形的框体的四个顶角位置处，分别设置了一个安装孔，通过此四个安装孔来固定安装风扇12。采用此种安装方式，在安装过风扇12后，在风扇12的出风方向上，其出风口被背板基体16从中间分隔成为两个部分，从其中一部分出来的风沿着散热风道流动，来对条状散热鳍片3进行强制散热，而从另一部分出来的风直接吹到背板基体16上安装的电子元器件上，以直接对电子元器件进行风冷。 在背板基体16上靠近所述风扇装置5的一侧设置有一个散热凸台8，在散热凸台8上通过导热胶固定粘接功率器件7。此处的功率器件7发出的热一部分被背板基体16吸走，另一部分被风扇装置5吹出的风直接吹走，因此 提高了功率器件7的散热能力，降低了功率器件7工作时的温度，保证了功率器件7的性能和可靠性。 在背板基体16上远离所述风扇装置5的一侧设置有一个散热凹槽9，在散热凹槽9的内表面上通过导热胶粘接了两个制动电阻10。 在功率器件7的上方安装有一个电源供应PCB(Printed Circuit B本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有散热部件的伺服驱动控制器，包括散热背板及与所述散热背板固定连接的风扇装置，所述散热背板包括背板基体，所述背板基体的一侧设置有数个条状散热鳍片，每两个相邻的条状散热鳍片之间形成一条散热风道，其特征在于，所述风扇装置设置于所述散热背板的侧面，且所述风扇装置的出风方向与所述散热风道的方向一致，所述风扇装置的出风口分置于所述背板基体的两侧。
【技术特征摘要】
1.一种具有散热部件的伺服驱动控制器，包括散热背板及与所述散热背
板固定连接的风扇装置，所述散热背板包括背板基体，所述背板基体的一侧
设置有数个条状散热鳍片，每两个相邻的条状散热鳍片之间形成一条散热风
道，其特征在于，所述风扇装置设置于所述散热背板的侧面，且所述风扇装
置的出风方向与所述散热风道的方向一致，所述风扇装置的出风口分置于所
述背板基体的两侧。
2.根据权利要求1所述的具有散热部件的伺服驱动控制器，其特征在于，
所述背板基体靠近所述风扇装置的一侧具有散热凸台，所述散热凸台上固定
安装功率器件。
3.根据权利要求1所述的具有散热部件的伺服驱动控制器，其特征在于，
所述背板基体远离所述风扇装置的一侧具有散热凹槽，所述散热凹槽内设置
有制动电阻。
4.根据权利要求2所述的具有散热部件的伺服驱动控制器，其特征在于，
所述功率器件与一电源供应PCB板电连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗湘志，
申请(专利权)人：深圳市合信自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。