【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工,用于普通车床对零件进行“钻、扩、铰”等孔类加工,特别适用于成批生产及维修生产的刀具连接定位装置。在普通车床道轨上,用手摇动尾座手柄返复运动,刀具的进给切削,都是靠手工完成的。这样切削进给速度不均,刀具受力不均稳,产生了下述问题。(1)钻孔,往往用力大小不匀稳,用力过大会使切悄层突然加厚,刀具切削刃承受不了这样大的冲击力,刀具很容易损坏,影响刀具的使用寿命。(2)铰孔后,孔径往往大于铰刀应达到的等级尺寸,采用手工刃磨浪费工时质量也难于控制。(3)铰后孔光洁度一般仅达铰刀应达等级的下限 5~ 6,铰刀寿命低。(4)用手工进行大批量孔类零件加工,会给操作者带来很大的困难,增加了操作者的劳动强度,使生产质量也无法保证。尽管人们研制了一些专用装置,由于在按装使用上很不方便,只局限于成批生产,不宜广范应用。本技术的目的是要提供一种使用方便省力,操作灵活快速,并适用于多种加工性能,普通车库自动“钻、扩、铰”加工快速连接装置。它不但能有效的解决上述问题,还可在不同种类不同工序的零件加工中,变换操作灵活方便,并且成倍的提高工效,大大减轻了操作者的劳动强度。 ...
【技术保护点】
一种普通车床自动“钻、扩、铰”加工快速连接装置,其特征在于该装置由:转动套(1),套内有螺纹配合的60°圆锥套(2),和60°圆锥顶尖(4)的锥度配合,转动套(1)断面有三个凹模与顶尖(4)上的三个凸模起到连接分开的方式。
【技术特征摘要】
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