【技术实现步骤摘要】
本技术是一种微小孔钻削加工中使用的超声振动钻削装置。微小孔(孔径在1mm以下)加工一直是机械制造中的难点，利用普通钻削法加工微小孔不仅效率低，而且钻头易折断，目前已有超声振动钻削加工工艺，它具有加工效率高，钻头寿命长，加工表面质量好等优点，但在加工微小孔时效果不理想。超声振动钻削是将超声波发生器发出的高频电信号，经振动主轴上的换能器转化为高频机械振动，再由变幅杆将振动传给钻头，钻头一边随主轴做高速旋转，一边做轴向超声振动。目前国内外尚无适用于微小孔加工的超声振动钻削装置。本技术的目的就是为了解决微小孔加工的难题，而设计的微小孔超声振动钻削装置。本技术所述的微小孔超声振动钻削装置主要由超声波发生器(1)、振动主轴(2)、小型台钻本体(4)、钻头(5)、钻夹头(6)、套筒(9)、压电陶瓷(10)、振动主轴支承轴承(11)组成的微小孔超声振动钻削装置，其特征在于振动主轴输出端直径与钻头之比大于10，在振动主轴支承轴承下面设有电信号引出轴承(3)，在电信号引出轴承上设有绝缘内套(7)和绝缘外套(12)，绝缘内套一端面带有台阶，并设有穿线孔，用来与振动主轴支承轴承绝缘，绝缘外套从振动主轴下端套入用于固定信号引出轴承(3)，并与套筒(9)联接，压电陶瓷片上的电信号正极引出线(8)经振动主轴上的纵向槽引出，穿过绝缘内套上的小孔与电信号引出轴承相联，利用该轴承内环端面将引线挤住，在轴承外环将电线接出，整个轴承用绝缘外套绝缘保护，使电信号的引出由一轴承代替原有的电刷。而电信号负极直接由振动主轴传给钻床床身。由声学理论中的等效网络分析法，可得到超声振动主轴系统的谐振条件...
【技术保护点】
一种主要由超声波发生器（１）、振动主轴（２）、小型台钻本体（４）、钻头（５）、钻夹头（６）、套筒（９）、压电陶瓷（１０）、振动主轴支承轴承（１１）组成的微小孔超声振动钻削装置，其特征在于振动主轴输出端直径与钻头之比大于１０，在振动主轴支承轴承下面设有电信号引出轴承（３），在电信号引出轴承上设有绝缘内套（７）和绝缘外套（１２），绝缘内套一端面带有台阶，并有穿线孔与振动主轴支承轴承绝缘，绝缘外套从振动主轴下端套入用于固定电信引出轴承（３），并与套筒（９）联接，压电陶瓷片（１０）上的电信号正极引出线（８）经振动主轴上的纵向槽引出，穿过绝缘内套上的小孔与电信号引出轴承相联，再在轴承外环将电线通过绝缘外套接出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵继，王立江，韩春学，
申请(专利权)人：吉林工业大学，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]
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