小孔冷冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的小孔冷冲装置，从上向下包括尾柄、滑轴和盖板，所述尾柄与滑轴螺纹连接；所述滑轴下端通过导套沿盖板上下滑动的，所述滑轴末端设置有支持板，支持板上有设置冲头；所述盖板与尾柄之间的滑轴上还套有垫片和弹性件；所述盖板下方还有相互之间依次连接的平压导板、定位板、下模和底板；所述底板上还设置有导柱，所述盖板与底板之间通过导柱导套沿导柱上下滑动。所述平压导板为轴承钢材料，采用离子氮化处理。所述支持板上设置的冲头为浮动冲头。所述导柱导套和导柱之间还设置有保持架，保持架上为10级钢珠。本实用新型专利技术结构简单、安装简便，既延长了使用寿命、缩短了加工周期，还能充分保证加工精度要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造领域，更具体地说，尤其涉及一种对高精度小孔冷冲装置。
技术介绍
现有的生产加工中，机械仪表中的面分表里的上、下轴承板是百分表机芯的主要支承部件，如图1、2、3、4所示，工件材质为黄铜H62,其上面的轴承孔，定位孔和螺纹孔的形位公差精度会直接影响百分表的测量精度、装配精度和灵敏度。因为上、下轴承板上的所有孔的形位公差要求很高，普通小型冷冲模装置的结构复杂、精度低，不能冲裁高精度工件，而且使用寿命短、加工周期长，难以满足生产需要。因此很有必要进行小孔冷冲模装置的改进和更新，制造出专门冲裁高精度小孔和高精度孔距，而且带有保护冲头装置的精密冷冲模装置。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提供一种结构简单，操作方便，使用寿命长，加工周期短的高精度小孔冷冲装置。本技术采用的技术方案是小孔冷冲装置，从上向下包括尾柄、滑轴和盖板，所述尾柄与滑轴螺纹连接；所述滑轴下端通过导套沿盖板上下滑动，所述滑轴末端设置有支持板，支持板上有设置冲头；所述盖板与尾柄之间的滑轴上还套有垫片和弹性件；所述盖板下方还有相互之间依次连接的平压导板、定位板、下模和底板；所述底板上还设置有导柱，所述盖板与底板之间通过导柱导套沿导柱上下滑动。进一步的，所述平压导板为轴承钢材料，采用离子氮化处理。进一步的，所述平压导板、定位板、下模和底板之间采用螺钉和/或螺栓连接。进一步的，所述支持板上设置的冲头为浮动冲头。进一步的，所述导柱导套和导柱之间还设置有保持架，保持架上为10级钢珠。本技术的有益效果在于：本技术通过增加了平压导板既对冲头导向，又能保护冲头，使小冲头不易损坏，而且还起到了压料板的作用。本技术通过采用浮动冲头，利用冲头与平压导板的滑动来自动找正间隙。解决了冲头的垂直度问题。本技术通过在导柱导套和导柱之间还设置有10级钢珠。既延长本技术的使用寿命，又保证冲头与下模间隙的均匀、稳定，使安装在上模架（附图中没有画出）上的盖板、尾柱等能够稳定无间隙地上下运动。本技术结构简单、安装简便，既延长了使用寿命、缩短了加工周期，还能充分保证加工精度要求。附图说明下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。图1是本技术加工工件一主视图。图2是本技术加工工件一剖视图。图3是本技术加工工件二主视图。图4是本技术加工工件二剖视图。图5是本技术结构示意图。图中：1、尾柄，2、垫片，3、弹性件，4、滑轴，5、导柱，6、保持架，7、导套，8、盖板，9、冲头，10、小导套，11、导柱导套，12、支持板，13、平压导板，14、定位板，15、下模，16、底板。具体实施方式参阅附图5所示，本技术的小孔冷冲装置，从上向下包括尾柄1、滑轴4和盖板8，所述尾柄1与滑轴4螺纹连接；所述滑轴4下端通过导套7沿盖板8上下滑动，所述滑轴4末端设置有支持板12，支持板12上有设置冲头9；所述盖板8与尾柄1之间的滑轴4上还套有垫片2和弹性件3；所述盖板8下方还有相互之间依次连接的平压导板13、定位板14、下模15和底板16；所述底板16上还设置有导柱5，所述盖板8与底板16之间通过导柱导套11沿导柱5上下滑动。工作是时，将尾柱、盖板8等固定在上模架（附图中没有画出）上，将平压导板13、定位板14、下模15和底板16等固定在下模架（附图中没有画出）上。压力机带动上模架向下运动，压力首先通过盖板8、平压导板13，紧紧压住工件（附图中没有画出）的不冲裁区域，在此力的压迫下，冲裁区域的金属流入下模15，冲头9冲断工件完成冲裁工作。本技术用平压导板13取代了原来的压板，改善了其制造工艺性，简化了整个装置的结构。由于工件一次冲裁的孔较多，且孔距公差很小，采用的平压导板13起到压料和给冲头9导向的双重作用。由于冲头9在平导板中的单边间隙仅为0.002mm，平压导板13既对冲头9导向，又能保护冲头9，使小冲头9不易损坏，而且还起到了压料板的作用。作为进一步的改进，本技术所述平压导板13为轴承钢材料，采用离子氮化处理。由于在冲裁过程工件要承受很大的冲击力，孔的形位公差极易受到破坏，因此对平压导板13的技术要求就非常高。因此提高平压导板13的强度及导向精度也很重要，为了加大平压导板13的强度，需增加平压导板13的厚度及淬火硬度。增加平压导板13厚度，就必须增加冲头9的长度，这样冲头9的刚度就降低了。加大平压导板13的硬度，就会造成平压导板13易变形和变脆裂。故选用轴承钢为材料，采用离子氮化处理来解决平压导板13的变形和硬度问题。在不改变原有厚度的情况下，使加工问题得到解决。先将平压导板13进行调质处理使其硬度达到25-28HRC，然后精镗各孔，再进行离子氮化处理，氮化厚度大于0.20mm，硬度60-64HRC，这样使它既具有了较高的表面硬度，又有了良好的内部韧性，保证了工作中各孔的精度不变。然后再精研各孔，保证各孔与冲头9的单边间隙为0.002mm。进一步的，本技术所述平压导板13、定位板14、下模15和底板16之间采用螺钉和/或螺栓连接。当然也可以采用别的连接方式。作为进一步的改进，本技术所述支持板12上设置的冲头9为浮动冲头。在本实用新型的装配过程中，由于冲头9与下模15之间的间隙很小，单边间隙仅为0.01mm，为了保证间隙的无效，须要保证每个冲头9与冲头支持板12垂直，在直径比较小的支持板12上要保证如此多的小冲头9都垂直很困难，只要有一个不垂直，就会影响所有的冲头9与平压导板13的顺利滑动，进而影响冲头9与下模15间隙的均匀性，故本技术采用浮动冲头，让冲头9与原来的支持板12由原来的过盈配合改为间隙配合，利用冲头9与平压导板13的滑动来自动找正间隙。冲头9与平压导板13的单面间隙仅为0.002mm，但间隙过大时不能采用，这样就解决了冲头9的垂直度问题。作为进一步的改进，本技术所述导柱导套11和导柱5之间还设置有保持架6，保持架6上为10级钢珠。由于本技术冲头9与下模15的单边间隙仅为0.006-0.010mm，而导柱5，导柱导套11之间存在间隙。为了延长本技术装置的使用寿命，保证冲头9与下模15间隙的均匀、稳定，精选10级钢珠保持架6，双边过盈0.005mm压入导柱5和导柱导套11之间，使安装在上模架（附图中没有画出）上的盖板8、尾柄1等能够稳定无间隙地上下运动。以上所举实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
小孔冷冲装置，其特征在于：从上向下包括尾柄（1）、滑轴（4）和盖板（8），所述尾柄（1）与滑轴（4）螺纹连接；所述滑轴（4）下端通过导套（7）沿盖板（8）上下滑动，所述滑轴（4）末端设置有支持板（12），支持板（12）上有设置冲头（9）；所述盖板（8）与尾柄（1）之间的滑轴（4）上还套有垫片（2）和弹性件（3）；所述盖板（8）下方还有相互之间依次连接的平压导板（13）、定位板（14）、下模（15）和底板（16）；所述底板（16）上还设置有导柱（5），所述盖板（8）与底板（16）之间通过导柱导套（11）沿导柱（5）上下滑动。

【技术特征摘要】
1.小孔冷冲装置，其特征在于：从上向下包括尾柄（1）、滑轴（4）和盖板（8），所述尾柄
（1）与滑轴（4）螺纹连接；所述滑轴（4）下端通过导套（7）沿盖板（8）上下滑动，所述滑轴（4）
末端设置有支持板（12），支持板（12）上有设置冲头（9）；所述盖板（8）与尾柄（1）之间的滑轴
（4）上还套有垫片（2）和弹性件（3）；所述盖板（8）下方还有相互之间依次连接的平压导板
（13）、定位板（14）、下模（15）和底板（16）；所述底板（16）上还设置有导柱（5），所述盖板（8）
与底板（16）之间通过导柱导套（11）沿导柱（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙双彪，
申请(专利权)人：孙双彪，
类型：新型
国别省市：湖南;43