本实用新型专利技术涉及加工长直管且内径较大的车床用接长刀杆组，包括刀头、刀杆、导向木键、刀杆座。刀头上布设有冷却液出口，其内部设有冷却液通道，冷却液通道与刀杆中空部所输送的高压冷却液相通，刀头的前锥体部设有安装刀具的方孔，圆柱全部设有安装浮动刀具的矩形孔。刀头中部上面设有导向槽和排屑槽，导向木键安装在导向槽中，刀头通过螺纹连接在刀杆上，构成车床用接长刀杆组。本实用新型专利技术有效地解决了车床对于难加工材质、内外径同轴度要求高、毛坯长的直管内径加工技术问题，提高了产品质量和车床切削性能。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及车床用工装，特别涉及加工长直管且内径较大的车床用接长刀杆组。
技术介绍
通常情况，在车床上加工直管内孔，采用直柄整体长刀杆，装夹在方刀架上进行切削的方法。但对于难加工材质、内外径同轴度要求高、毛坯长的直管内径加工，如OCr18Ni9Ti的长直管内径加工，用上述方法无法加工，原因其一刀杆刚性满足不了内孔加工精度的要求；其二排除不了粘而长的切屑困难；其三不能为切削提供充分的冷却液。本技术能够改善加工条件，有效地保证了加工精度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是提供一种具有减少切削热、能有效地排屑、增强整体刚性结构并能解决难加工材质、内外径同轴度要求高、满足毛坯长的直管内孔加工精度要求的车床用接长刀杆组。本技术所采用的技术方案是车床用接长刀杆组，包括夹盘、刀杆、刀头、导向木键、刀杆座。夹盘为专用夹紧长直管的夹盘，夹盘安装在车床主轴的卡盘上。刀头上布设有冷却液出口，冷却液出口通过刀头内设的冷却液支通道与冷却液主通道相通，冷却液主通道与刀杆中空部所输送的高压冷却液相通。在刀头的前锥体部设有安装刀具的方孔，方孔上方布设刀具紧固螺栓的螺纹孔，其螺纹孔与方孔的上壁贯通，方孔后侧的圆柱体上设有安装浮动刀具的矩形孔，刀头中部上面设有导向槽和排屑槽，导向木键安装在导向槽中，刀头通过螺纹连接在刀杆上。刀杆穿过刀杆座并支撑在刀杆座上，刀杆座配合安装在车床的中拖板上，构成车床用接长刀杆组。上述的刀头上所设的安装刀具的方孔为三个，安装浮动刀具的矩形孔为一个。上述的刀杆为中空，其后端封闭连接一个高压冷却液输入嘴。上述的刀头装配在刀杆内，同时用矩形螺纹连接，使刀头连固在刀杆上。上述的刀头上所设的安装刀具的三个方孔，其方孔上方布设九个螺纹孔。本技术有效地解决了车床对于难加工材质、内外径同轴度要求高、毛坯长的直管内径加工技术问题，如应用本技术对材料OCr18Ni9Ti、长度为1060-1840mm的直管加工内径，保证了内外径同轴度小于0.3mm，两端面平行度小于0.5mm，加工表面粗糙度Ra≤6.3mm。刀头上安装有导向木键起到浮动支撑作用，提高并保证接长刀杆组的整体刚性，刀头还设有排屑槽，改善了切削条件，提高了车床切削性能。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1N处放大图。图3为图1A-A处放大图。图4为本技术的冷却液通道局部剖视图。图5为图2的K向视图。具体实施方式车床用接长刀杆组，包括夹盘1、刀头4、刀杆5、导向木键3、刀杆座6。夹盘1为专用夹紧长直管2的夹盘，夹盘1安装在车床主轴的卡盘上，夹紧的直管2能与车床主轴保持同心度和垂直度。刀头4，刀头4的前锥体部设有三个安装刀具的方孔7，每个方孔7的上方布设刀具紧固螺栓的三个螺纹孔9，其螺纹孔9与方孔7的上壁贯通，方孔7后侧的圆柱体上设有安装浮动刀具的一个矩形孔8，安装在矩形孔8的浮动刀加工时减小机床本身精度为加工件的影响。刀头4中部上设有四个导向槽11和二个排屑槽10，其排屑槽10能及时排除切屑。刀头4上还布设有多个冷却液出口12，冷却液出口12通过刀头4内设的冷却液支通道13与冷却液主通道14相通，冷却液主通道14与刀杆5中空部所输送的高压冷却液相通，为切削提供充分的冷却。刀杆5，刀杆5是用于连接刀头4与冷却液系统，刀杆5为中空，其后端封闭连接一个高压冷却液输入嘴15，用于输送高压冷却液。导向木键3为硬质木质材料，安装在上述的刀头4上导向槽11中，它起到浮动支撑作用，增强了车床用接长刀杆组的整体刚性，导向木键3与毛坯管壁接触，其跑合性能好，可选取较小接触间隙，使得加工平稳，又能保证加工精度，导向木键3选取硬杂木，纤维的方向与旋转方向一致更耐磨损。刀头4装配在刀杆5内，以Φ155H7/g6配合使周向定位，用轴肩做轴向定位，同时用矩形螺纹连接，使刀头4连固在刀杆5上，刀杆5穿过刀杆座6并支撑在刀杆座6上，刀杆座6配合安装在车床的中拖板上，其中心可调整，保证与车床的同轴度，这样就构成车床用接长刀杆组。权利要求1.车床用接长刀杆组，包括夹盘(1)、刀杆(5)、刀头(4)、刀杆座(6)，其特征是刀头(4)布设有冷却液出口(12)，冷却液出口(12)通过刀头(4)内设的冷却液支通道(13)与冷却液主通道(14)相通，冷却液主通道(14)与刀杆(5)中空部所输送的高压冷却液相通，在刀头(4)的前锥体部设有安装刀具的方孔(7)，方孔(7)上方布设刀具紧固螺栓的螺纹孔(9)，其螺纹孔(9)与方孔(7)的上壁贯通，方孔(7)后侧的圆柱体上设有安装浮动刀具的矩形孔(8)，刀头(4)中部上面设有导向槽(11)和排屑槽(10)，在导向槽(11)中安装有导向木键(3)，刀头(4)通过螺纹连接在刀杆(5)上，刀杆(5)穿过刀杆座(6)并支撑在刀杆座(6)上，刀杆座(6)配合安装在车床的中拖板上。2.根据权利要求1所述的车床用接长刀杆组，其特征在于所述的刀头(4)上所设的安装刀具的方孔(7)为三个。3.根据权利要求1所述的车床用接长刀杆组，其特征在于所述的刀杆(5)为中空，其后端封闭连接一个高压冷却液输入嘴(15)。4.根据权利要求1所述的车床用接长刀杆组，其特征在于所述的刀头(4)装配在刀杆(5)内，通过矩形螺纹与刀杆(5)连接。5.根据权利要求1所述的车床用接长刀杆组，其特征是刀头(4)的前锥体部设有安装刀具的三个方孔(7)，每一个方孔(7)上方布设三个螺纹孔(9)。专利摘要本技术涉及加工长直管且内径较大的车床用接长刀杆组，包括刀头、刀杆、导向木键、刀杆座。刀头上布设有冷却液出口，其内部设有冷却液通道，冷却液通道与刀杆中空部所输送的高压冷却液相通，刀头的前锥体部设有安装刀具的方孔，圆柱全部设有安装浮动刀具的矩形孔。刀头中部上面设有导向槽和排屑槽，导向木键安装在导向槽中，刀头通过螺纹连接在刀杆上，构成车床用接长刀杆组。本技术有效地解决了车床对于难加工材质、内外径同轴度要求高、毛坯长的直管内径加工技术问题，提高了产品质量和车床切削性能。文档编号B23B27/00GK2595502SQ0321107公开日2003年12月31日 申请日期2003年1月21日 优先权日2003年1月21日专利技术者王文和, 崔勇, 蒋前妙, 韩永庆, 孙怀孝, 李昶, 陈志宝 申请人:渤海船舶重工有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
车床用接长刀杆组，包括夹盘（１）、刀杆（５）、刀头（４）、刀杆座（６），其特征是刀头（４）布设有冷却液出口（１２），冷却液出口（１２）通过刀头（４）内设的冷却液支通道（１３）与冷却液主通道（１４）相通，冷却液主通道（１４）与刀杆（５）中空部所输送的高压冷却液相通，在刀头（４）的前锥体部设有安装刀具的方孔（７），方孔（７）上方布设刀具紧固螺栓的螺纹孔（９），其螺纹孔（９）与方孔（７）的上壁贯通，方孔（７）后侧的圆柱体上设有安装浮动刀具的矩形孔（８），刀头（４）中部上面设有导向槽（１１）和排屑槽（１０），在导向槽（１１）中安装有导向木键（３），刀头（４）通过螺纹连接在刀杆（５）上，刀杆（５）穿过刀杆座（６）并支撑在刀杆座（６）上，刀杆座（６）配合安装在车床的中拖板上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王文和，崔勇，蒋前妙，韩永庆，孙怀孝，李昶，陈志宝，
申请(专利权)人：渤海船舶重工有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。