【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到一种加工金属浅孔的单刃可转位中心镶片复合钻头,它特别适用于大直径孔(孔深2D~3D;D为加工孔直径)的一次性钻出。目前,在金属切削中,钻削的工作量约占30%左右,但钻孔工具和其它刀具相比,工作效率很低,钻削速度只有20~30米/分。据统计,直径在φ20~φ60毫米左右、孔深小于三倍孔径的孔,占加工孔总数的四分之一以上,提高这种浅孔钻削的效率很有意义。这一问题已经引起普遍关注。并致力于钻孔工具的改造。随着可转位刀具的发展,出现了采用可转位硬质合金刀片的浅孔钻头,刀片是四角方形,有四个切削刃,工作用钝后,不重新磨,而是卸下转换一个位置,使用另一个切削刃,一共可以转换四次位置。但实践证明这种钻头的不足之处是它必须使用在大功率、高转数、刚性好的机床设备上,而且钻头迴转的场合,又必须采用专用卡头;为了保证加工孔径的尺寸精度,刀片使用前必须进行研磨,即保证刀片尺寸、角度的精加工,达到刀刃位于钻心上;而在钻削过程中,有两个刀片同时参加切削,要强制浇注冷却液进行散热。为解决这些问题,本技术的任务是提供一种单刃可转位中心镶片复合钻头,它不要求大功率、高转数的机床设备,刚性 ...
【技术保护点】
加工大直径浅孔的单刃可转位中心镶片复合钻头,该复合钻头有钻体(1)、切削刀片(2)、支承刀片(3)、钻心刀片(4)与两个偏心紧固销(5)组成,其特征在于:a.切削刀片(2)、支承刀片(3)是由偏心紧固销〔5〕紧固在钻体(1)的前部外缘端 ;b.钻心刀片(4)与钻体(1)前部顶端中心的斜形槽〔A〕成紧配合;。
【技术特征摘要】
1.加工大直径浅孔的单刃可转位中心镶片复合钻头,该复合钻头有钻体(1)、切削刀片(2)、支承刀片(3)、钻心刀片(4)与两个偏心紧固销(5)组成,其特征在于a·切削刀片(2)、支承刀片(3)是由偏心紧固销[5]紧固在钻体(1)的前部外缘端;b·钻心刀...
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