【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机加工工具，特别是用于机床的钻头。目前机床用的钻头多为单头钻，适合于孔径较小零件的单个加工。当加工套类、螺帽类零件时，首先要将棒料切段，然后用钻钻孔。当孔径较大时，需用小径钻头钻孔，再更换钻头，用大径钻头，往往造成孔钻偏的现象，且操作麻烦，不利于成批加工，工效低。若直接用大径钻头，切削横刃大，阻力大，钻头摆动，加工速度慢，易造成工件报废及将钻头折断。本技术的目的在于克服单头钻缺陷，提供一种提高加工精度和加工效率、操作简便的双头钻。本技术的技术解决方案为双头钻，包括钻头、钻杆、钻柄；中心钻穿插在主力钻的内腔，中心钻外径与主力钻腔内径吻合，中心钻的钻头探出主力钻的钻头；主力钻、中心钻与钻柄为可拆装的固定连接。按照上述技术方案，由于中心钻横刃小、阻力小，在钻大孔时容易吃进，精度高，为主力钻起到导向作用，不易将横刃较大的主力钻别断，不需更换钻头，即可完成大径孔的一次钻成，操作简便，可提高工效，特别适合套类、螺帽类零件的成批加工。附附图说明图1为本技术中心钻、主力钻结合示意图；附图2为本技术钻柄示意图；附图3为本技术双刃钻头示意附图4为本技术三刃钻头示意图；附图5为本技术四刃钻头示意图；附图6为本技术中心钻示意图。结合附图，对本技术的实施例作描述双头钻，包括钻头、钻杆、钻柄，中心钻3穿插在主力钻4的内腔，中心钻3外径与主力钻4腔内径吻合，中心钻3的钻头1探出主力钻4的钻头2，中心钻3螺旋槽不益过长(一般6mm左右)，否则易被铁屑塞住，中心钻3的钻头1探出不益过长，一般5mm左右，否则容易折断钻头。主力钻4、中心钻3与钻柄为可拆装的固定连接。钻柄的钻杆...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
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