本发明专利技术公开了橡胶泥浮雕装饰板及其制造工艺，包括(1)将橡胶泥浮雕装饰板的基材板进行表面除尘等清洁处理；(2)将所述的进行步骤(1)处理后的基材板表面平铺上一定厚度的橡胶泥；(3)将进行步骤(2)后基材板一表面上的橡胶泥在一定温度及压力下通过雕刻有各种凸凹立体图案的滚轮滚压成表面具有与滚轮对应凸凹立体图案；(4)再进行烘干处理；(5)最后进行涂油漆和上色，干燥成型。即可制成一种橡胶泥浮雕装饰板，包括基材板层、具有凸凹立体图案的橡胶泥层及油漆层。本发明专利技术采用橡胶泥，其可塑性能好，成型方便，因此可以根据需要加工成各种各样的凸凹立体图案，并且加工工艺简单，生产效率高；发明专利技术可以以人造板作为基板，因此，成本低，而且与现有技术只能用品种有限的原木相比，节约了木材，有利于环保，无二次污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及人造装饰板领域，尤其属于一种浮雕装饰板及其制造工艺。
技术介绍
目前的浮雕板主要是表面具有凸凹不平的木质立体纹理图案，而且主要是利用木板表面自然质地松软和坚硬的不同木质纹理，通过钢丝滚轮在木板表面铣刷、打磨，摸去表面质地松软的木质,让质地较硬的木质纹理凸起,使得原来平整的表面产生根据木质纹理 的凸凹状的立体装饰面板，上述方法只能得到仿木立体效果，而且加工工艺复杂，生产效率低，成本高，并且受木材品种的限制，不利用环保。
技术实现思路
本专利技术的目的是，为了克服现有技术的缺陷与不足，提供一种不需要原木不仅可以制造成仿木效果，而且可以根据需要制成各种凸凹图案的立体效果，并且加工工艺简单，生产效率高，立体效果好，制造成本低的橡胶泥浮雕装饰板及其制造工艺。本专利技术的目的可以通过采取以下技术方案达到一种橡胶泥浮雕装饰板的制造工艺，特征在于包括以下步骤(I)将橡胶泥浮雕装饰板的基材板进行表面除尘等清洁处理；(2)将进行步骤(I)处理后的基材板一表面平铺上一定厚度的橡胶泥；(3)将进行步骤(2)后的基材板一表面上橡胶泥在一定压力下通过雕刻有各种凸凹立体图案的滚轮滚压成表面具有与滚轮对应凸凹立体图案；(4)再进行烘干处理；(5)最后进行涂油漆和上色，干燥成型。作为本专利技术专利优选实施例，所述的步骤(5)还包括以下步骤a.先喷涂底漆，以使橡胶泥浮雕板的橡胶泥层与空气隔绝，从而实现防水、防潮等功能；b.根据需要的颜色涂色漆进行着色处理；c.进行砂磨处理，砂磨到透露出底色；d.进行透明光油处理后，最后进行干燥处理成型。作为本专利技术专利另一优选实施例，所述的基材板为人造高密度板，所述的步骤(4)是在温度为50-100摄氏度进行烘干12-48小时；所述的步骤(3)中的压力是1_3吨/平方米的压力下进行滚压的。与现有技术相比较，本专利技术具有以下优点(I)由于本采用橡胶泥，其可塑性能好，成型方便，因此可以根据需要加工成各种各样的凸凹立体图案，并且加工工艺简单，生产效率高。(2)专利技术以高密度板作为基板，因此，成本低，而且与现有技术只能用品种有限的原木相比，节约了木材，有利于环保。(3)本专利技术橡胶泥浮雕装饰板用于室内家具、门、大堂装修、KTV装修、背景墙装饰，不仅美观，而且无任何对人体有害物质，因此是一种健康、环保的装饰板，减少室内装修的二次污染。附图说明图I是本专利技术的结构示意具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作详细描述。一种橡胶泥浮雕装饰板的制造工艺，包括以下步骤(I)将橡胶泥浮雕装饰板的基材板进行表面除尘等清洁处理； (2)将进行步骤(I)处理后的基材板表面平铺上l_2mm厚度的橡胶泥；(3)将进行步骤(2)后的基材板橡胶泥在温度为60摄氏度左右及压力为2吨/平方米下，通过雕刻有各种凸凹立体图案的滚轮滚压成表面具有与滚轮对应凸凹立体图案；(4)再在温度为50-100摄氏度进行烘干处理，时间为24小时左右；(5)最后按下述步骤进行涂漆和上色处理a.先喷涂底漆，以使橡胶泥浮雕板的橡胶泥层与空气隔绝，从而实现防水、防潮等功能；b.根据需要的颜色涂色漆进行着色处理；c.进行砂磨处理，砂磨到透露出底色；d.进行透明光油处理后，最后进行干燥处理成型。通过上述工艺制成的橡胶泥浮雕装饰板，包括基材板层I、具有凸凹立体图案的橡胶泥层2及油漆层3，所述的橡胶泥层2在温度为60摄氏度、压力为2吨/平方米下通过雕刻有各种凸凹立体图案的滚轮滚压在基材板层I表面上，油漆层3包括底漆层、色漆层及透明光油层，先喷涂底漆，以使橡胶泥浮雕板的橡胶泥层与空气隔绝，从而实现防水、防潮等功能；然后根据需要的颜色涂色漆进行着色处理；接着进行砂磨处理，砂磨到透露出底色；再进行透明光油处理后，最后进行干燥处理成型。通过上述工艺制成的橡胶泥浮雕装饰板，采用橡胶泥，其可塑性能好，成型方便，因此可以根据需要加工成各种各样的凸凹立体图案,并且加工工艺简单,生产效率高；本专利技术橡胶泥浮雕装饰板用于室内装饰，不仅美观，而且无任何对人体有害物质，因此是一种健康、环保的装饰板；以高密度板作为基板，因此，成本低，而且与现有技术只能用品种有限的原木相比，节约了木材，有利于环保。以上所揭露的仅为本专利技术的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本专利技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本专利技术所涵盖的范围。权利要求1.一种橡胶泥浮雕装饰板的制造工艺，特征在于包括以下步骤 (1)将橡胶泥浮雕装饰板的基材进行除尘等清洁处理； (2)将进行步骤(I)处理后的基材 板一表面平铺上一定厚度的橡胶泥； (3)将进行步骤(2)后的基材一表面上的橡胶泥在一定压力下通过雕刻有各种凸凹立体图案的滚轮滚压成表面具有与滚轮对应凸凹立体图案； (4)再进行烘干处理； (5)最后进行涂油漆和上色，干燥成型。2.如权利要求I所述的橡胶泥浮雕装饰板的制造工艺，其特征在于所述的步骤(5)还包括以下步骤 a.先喷涂底漆，以使橡胶泥浮雕板的橡胶泥层与空气隔绝，从而实现防水、防潮等功倉泛; b.根据需要的颜色涂色漆进行着色处理； c.进行砂磨处理,砂磨到透露出底色； d.进行透明光油处理后，最后进行干燥处理成型。3.如权利要求I所述的橡胶泥浮雕装饰板的制造工艺，其特征在于所述橡胶泥浮雕装饰板的基材板为人造板。4.如权利要求3所述的橡胶泥浮雕装饰板的制造工艺，其特征在于所述橡胶泥浮雕装饰板的人造基材板为高密度板。5.如权利要求I所述的橡胶泥浮雕装饰板的制造工艺，其特征在于所述的步骤(4)是在温度为50-100摄氏度进行烘干12-48小时。6.如权利要求I所述的橡胶泥浮雕装饰板的制造工艺，其特征在于所述的步骤(3)中的压力是1-3吨/平方米的压力下进行滚压的。7.一种橡胶泥浮雕装饰板，其特征在于包括基材板层、具有凸凹立体图案的橡胶泥层及油漆层，所述的橡胶泥层在高温、高压下通过雕刻有各种凸凹立体图案的滚轮滚压在基材板层表面上，油漆层涂覆在凸凹立体图案的橡胶泥层表面上。全文摘要本专利技术公开了橡胶泥浮雕装饰板及其制造工艺，包括(1)将橡胶泥浮雕装饰板的基材板进行表面除尘等清洁处理；(2)将所述的进行步骤(1)处理后的基材板表面平铺上一定厚度的橡胶泥；(3)将进行步骤(2)后基材板一表面上的橡胶泥在一定温度及压力下通过雕刻有各种凸凹立体图案的滚轮滚压成表面具有与滚轮对应凸凹立体图案；(4)再进行烘干处理；(5)最后进行涂油漆和上色，干燥成型。即可制成一种橡胶泥浮雕装饰板，包括基材板层、具有凸凹立体图案的橡胶泥层及油漆层。本专利技术采用橡胶泥，其可塑性能好，成型方便，因此可以根据需要加工成各种各样的凸凹立体图案，并且加工工艺简单，生产效率高；专利技术可以以人造板作为基板，因此，成本低，而且与现有技术只能用品种有限的原木相比，节约了木材，有利于环保，无二次污染。文档编号E04F13/077GK102953520SQ20111024389公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月23日 优先权日2011年8月23日专利技术者聂凯明 申请人:佛山市欣创装饰材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种橡胶泥浮雕装饰板的制造工艺，特征在于包括以下步骤：(1)将橡胶泥浮雕装饰板的基材进行除尘等清洁处理；(2)将进行步骤(1)处理后的基材板一表面平铺上一定厚度的橡胶泥；(3)将进行步骤(2)后的基材一表面上的橡胶泥在一定压力下通过雕刻有各种凸凹立体图案的滚轮滚压成表面具有与滚轮对应凸凹立体图案；(4)再进行烘干处理；(5)最后进行涂油漆和上色，干燥成型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：聂凯明，
申请(专利权)人：佛山市欣创装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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