一种浮雕镶嵌板的生产方法技术

本发明专利技术提供一种浮雕镶嵌板的生产方法，步骤如下：(1)设计浮雕图案；(2)根据设计的浮雕图案制作成型模具，成型模具由上模、下模对合而成；(3)将皮革平铺在成型模具的模腔内，真空热压、造型，真空热压的温度为150‑165℃，压强为20kPa以下，造型时间为10‑15s；(4)向模腔内加注注塑材料，继续热压成型(5)开模取出，得半成品，对半成品进行裁切即可用于镶嵌。本发明专利技术可以生产出具有浮雕图案的装饰板，浮雕装饰板通过皮革包覆，浮雕图案通过皮革显现出来，并且皮革与内部的注塑材料结合紧密，不会分层，在皮革上显现出来的浮雕图案轮廓清晰，装饰效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及浮雕装饰板生产
，尤其涉及一种浮雕镶嵌板的生产方法。
技术介绍
浮雕板，其实就是表面有浮雕的板材，在装饰材料中经常可以见到，例如带浮雕的门，带浮雕的玻璃板等。现有的浮雕装饰品，通常是材料雕刻的形式制成，现有技术中没有出现过皮革包裹的浮雕装饰门板或玻璃板。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种浮雕镶嵌板的生产方法，该浮雕镶嵌板用于镶嵌在门板或玻璃板上，浮雕镶嵌板表面有皮革包覆，浮雕图案通过包覆的皮革显现出来。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种浮雕镶嵌板的生产方法，其特征在于，步骤如下：(1)设计浮雕图案；(2)根据设计的浮雕图案制作成型模具，成型模具由上模、下模对合而成；(3)将皮革平铺在成型模具的模腔内，真空热压、造型，真空热压的温度为150-165℃，压强为20kPa以下，造型时间为10-15s；(4)向模腔内加注注塑材料，继续热压成型；(5)开模取出，得半成品，对半成品进行裁切即可用于镶嵌。所述浮雕镶嵌板用于镶嵌在门板或玻璃板上。所述注塑材料为高分子合成注塑材料或常用的发泡材料。发泡填充剂、发泡注塑材料等。所述皮革为人造皮革。所述皮革为PU。本专利技术的有益效果是：本专利技术可以生产出具有浮雕图案的装饰板，浮雕装饰板通过皮革包覆，浮雕图案通过皮革显现出来，并且皮革与内部的注塑材料结合紧密，不会分层，在皮革上显现出来的浮雕图案轮廓清晰，装饰效果好。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。一种浮雕镶嵌板的生产方法，步骤如下：(1)设计浮雕图案；(2)根据设计的浮雕图案制作成型模具，成型模具由上模、下模对合而成；(3)将皮革平铺在成型模具的模腔内，真空热压、造型，真空热压的温度为150-165℃，压强为20kPa以下，造型时间为10-15s；(4)向模腔内加注注塑材料，继续热压成型，8-15s；(5)开模取出，得半成品，对半成品进行裁切即可用于镶嵌。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本专利技术的优选例，并不用来限制本专利技术，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮雕镶嵌板的生产方法，其特征在于，步骤如下：(1)设计浮雕图案；(2)根据设计的浮雕图案制作成型模具，成型模具由上模、下模对合而成；(3)将皮革平铺在成型模具的模腔内，真空热压、造型，真空热压的温度为150‑165℃，压强为20kPa以下，造型时间为10‑15s；(4)向模腔内加注注塑材料，继续热压成型；(5)开模取出，得半成品，对半成品进行裁切即可用于镶嵌。

【技术特征摘要】
1.一种浮雕镶嵌板的生产方法，其特征在于，步骤如下：(1)设计浮雕图案；(2)根据设计的浮雕图案制作成型模具，成型模具由上模、下模对合而成；(3)将皮革平铺在成型模具的模腔内，真空热压、造型，真空热压的温度为150-165℃，压强为20kPa以下，造型时间为10-15s；(4)向模腔内加...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国祥，常青，
申请(专利权)人：蚌埠翼诚玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34