本发明专利技术提供一种水泥制造装置，其使供给至输送管上方的各旋流器的原料的预热变得均匀来提高换热效率，并且能够进行压力损失较低、能源消耗较少的操作。本发明专利技术的水泥制造装置中，设有使从下段侧旋流器导出的废气向上方流通并进行分配而引导至各上段侧旋流器的输送管(21)，在输送管(21)中比向各上段侧旋流器的分配部(23)更靠下方的位置且在输送管(21)的一侧面的两侧部分别连接有供给水泥原料的原料供给管(22)，在这些原料供给管(22)的上游位置具备对向各原料供给管(22)的水泥原料的供给量进行调整的供给量控制器(26)，将从通过上段侧旋流器的各分配出口(21a)的中心的水平面(P1)至通过原料供给管(22)的各连接口(22a)的中心的水平面(P2)之间的垂直距离(H)与输送管(21)的直径(D)的比率H/D设定为1.4～2.5。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供一种水泥制造装置，其使供给至输送管上方的各旋流器的原料的预热变得均匀来提高换热效率，并且能够进行压力损失较低、能源消耗较少的操作。本专利技术的水泥制造装置中，设有使从下段侧旋流器导出的废气向上方流通并进行分配而引导至各上段侧旋流器的输送管(21)，在输送管(21)中比向各上段侧旋流器的分配部(23)更靠下方的位置且在输送管(21)的一侧面的两侧部分别连接有供给水泥原料的原料供给管(22)，在这些原料供给管(22)的上游位置具备对向各原料供给管(22)的水泥原料的供给量进行调整的供给量控制器(26)，将从通过上段侧旋流器的各分配出口(21a)的中心的水平面(P1)至通过原料供给管(22)的各连接口(22a)的中心的水平面(P2)之间的垂直距离(H)与输送管(21)的直径(D)的比率H/D设定为1.4～2.5。【专利说明】水泥制造装置
本专利技术涉及一种向预热器供给水泥原料的同时在炉窑中进行烧成而制造水泥熟料的装置。 本申请基于2012年3月14日在日本申请的专利申请2012-57518号主张优选权，并将其内容援用于此。
技术介绍
在水泥制造装置中设有用于对水泥原料进行预热的预热器。该预热器中，多个旋流器成为在上下方向上连结的状态，其最下段的旋流器连接于水泥窑的窑尾部。水泥原料通过碾磨机成为粉体之后，从在该预热器的中途位置将最上段的旋流器和其下段的旋流器之间连结的输送管供给至预热器。在预热器内，水泥原料伴随从水泥窑上升的废气的流动引导至最上段的旋流器之后，在各旋流器中依次下降的同时受到废气的热量而被预热，并从最下段的旋流器供给至水泥窑。 当向输送管供给该水泥原料时，由于在其上方设有多个旋流器，因此为了在这些旋流器内进行均匀的预热，需要均匀地供给原料。 作为该供给水泥原料之类的粉体的装置，有专利文献I至专利文献3中记载的装置，分别设法提高分散性。 专利文献I中记载的装置中，在供给水泥原料的粉体的原料供给管(倾斜滑槽)底板的下端部上表面设有以概率曲线状隆起的山形凸部。该凸部形成为下端侧最高且上游侧的高度为零，当所供给的原料接触凸部时，向左右分散而供给至输送管内。 另一方面，在专利文献2中提出有如下粉末材料的分散装置:在原料供给管(投入滑槽)与输送管(导管)的连结部设有分散板，该分散板绕水平轴线角位移，且最大限度能够突出至投入滑槽内径的1/2。并且，专利文献3中记载的装置公开有如下内容:在原料供给管(原料滑槽)与输送管(热气输送管)的接合部，在相对于气体流大致正交的方向上形成有原料滑动面。 在这些专利文献2或3中记载的装置中，通过使原料与向输送管内突出的分散板或原料滑动面碰撞，从而使其在输送管内分散并进行供给。 专利文献1:日本专利公开平6-191615号公报 专利文献2:日本专利公开平9-262452号公报 专利文献3:日本技术公告昭62-29919号公报 然而，在这些专利文献中记载的装置中，由于在原料供给管的下端部或输送管的内部配置有分散用凸部或分散板，因此容易成为堵塞等的原因，并且当在输送管内配置分散板时，成为从下方上升的废气流通的阻力，有可能妨碍稳定的操作。
技术实现思路
本专利技术是鉴于这种情况而完成的，其目的在于提供一种使供给至输送管上方的各旋流器的原料的预热变得均匀来提高换热效率，并且能够进行压力损失较低、能源消耗较少的操作的水泥制造装置。 在水泥制造装置的输送管内，来自下段侧旋流器的废气成为回旋流而上升，当设置多个向上段侧旋流器的分配出口时，在输送管内产生与该分配出口的数量相应的废气的流动(回旋流)。因此，如以往，当原料供给管的数量为一个且将该原料供给管的向输送管的连接口设置成与输送管的内壁面处于同一面时，从原料供给管向输送管流出的大部分水泥原料，伴随废气的回旋流中流经原料供给管的连接口附近的回旋流而从输送管上部的分配出口流出。因此，设置于输送管上部的各分配出口中的水泥原料的流出量变得不均匀而产生偏差。此时，各分配出口中的废气的温度差产生大幅偏差，换热效率下降。 并且，如专利文献2，即使在原料供给管的连接口的下方设置分散板，只要不将分散板插入到输送管内的长度设置成充分长，大部分水泥原料就会伴随流经输送管的内壁附近的回旋流，集中向一个分配出口流出。 因此，本专利技术为以下解决手段。 本专利技术的水泥制造装置，其中，使水泥窑中产生的废气流通的多个旋流器成为在上下方向上连结的状态，并且，在两个上段侧旋流器与配置于其下方的下段侧旋流器之间设有输送管，所述输送管使从下段侧旋流器导出的所述废气向上方流通并进行分配而引导至各上段侧旋流器，在所述输送管中比向所述多个上段侧旋流器的分配部更靠下方的位置且在所述输送管的一侧面的两侧部分别连接有供给水泥原料的原料供给管，在这些原料供给管的上游位置具备对向各原料供给管的所述水泥原料的供给量进行调整的供给量控制器，从通过所述上段侧旋流器的各分配出口的中心的水平面至通过所述原料供给管的各连接口的中心的水平面之间的垂直距离H与所述输送管的直径D的比率Η/D设定为1.4~ 2.5ο 在通过将上述比率Η/D设定为1.4~2.5的原料供给管的各连接口的中心的水平面上，从输送管的上部侧观察流出至向上段侧旋流器的分配出口的废气的流动时，在输送管的中心部形成有180°对称的回旋流。因此，若将原料供给管分割为两条并能够在与输送管内产生的各回旋流的流动对应的位置配置原料供给管的连接口，则能够使水泥原料均匀地向各分配出口流出来对水泥原料进行均匀的预热。但是，当为了在与各回旋流的流动对应的位置配置原料供给管的连接口而设置180°对称的连接口时，原料供给管的布置会变得复杂。并且，装置大型化等设置并不轻松。 因此，如本专利技术的水泥制造装置(在用于实施后述专利技术的方式栏中相当于第I实施方式)，能够通过在输送管的一侧面的两侧部设置原料供给管的连接口来从输送管的一侧方设置这些原料供给管等，能够轻松地进行原料供给管的配管布置。此时，通过在输送管的一侧面的两侧部设置原料供给管的连接口，而使各原料供给管的连接口配置成在输送管的一侧面离得最远。因此 ，能够在与输送管内产生的两个回旋流的流动对应的位置配置各原料供给管的连接口。 并且，在各原料供给管的上游位置具备对水泥原料的供给量进行调整的供给量控制器，因此能够通过该供给量控制器对原料供给量的偏差进行调整，且能够控制供给至各原料供给管的水泥原料的供给量来分配至各原料供给管。由此，能够对向各个回旋流的流动中供给的水泥原料进行调整以使各分配出口的温度变得均匀，且能够均匀地进行其预热。因此，能够提高废气与水泥原料的换热效率。并且，无需在输送管设置分散板等，因此能够进行压力损失较低、能源消耗较少的操作。 另外，若比率Η/D过小，则各原料供给管的连接口靠近向上段侧旋流器的分配部而使原料的分散性恶化，因此不优选。并且，若比率Η/D过大，则从原料供给管供给的水泥原料坠落至下段侧旋流器而使废气与原料的换热率恶化。因此，比率Η/D优选设定在1.4~ 2.5的范围内。 在该本专利技术的水泥制造装置中，当将所述输送管的直径设为D且将各原料供给管的直径设为d时，所述原料供给管的中心间距离设定为两者之差(D本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水泥制造装置，其特征在于，使水泥窑中产生的废气流通的多个旋流器成为在上下方向上连结的状态，并且，在两个上段侧旋流器与配置于其下方的下段侧旋流器之间设有输送管，所述输送管使从下段侧旋流器导出的所述废气向上方流通并进行分配而引导至各上段侧旋流器，在所述输送管中比向所述各上段侧旋流器的分配部更靠下方的位置且在所述输送管的一侧面的两侧部分别连接有供给水泥原料的原料供给管，在这些原料供给管的上游位置具备对向各原料供给管的所述水泥原料的供给量进行调整的供给量控制器，从通过所述上段侧旋流器的各分配出口的中心的水平面至通过所述原料供给管的各连接口的中心的水平面之间的垂直距离H与所述输送管的直径D的比率H/D设定为1.4～2.5。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：坂庭大辅，高山佳典，王俊柱，岛裕和，
申请(专利权)人：三菱综合材料株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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