模制混凝土浮雕装饰板生产及安装方法技术

本发明专利技术公开了一种混凝土浮雕装饰板生产及安装方法，其生产方法包括放样分解单元浮雕体，制作单元石膏凸模板，涂刷脱模蜡，浇筑混凝土制成凹模板，在凹模板上涂刷硅胶，形成硅胶隔离层，制作钢框网片，固定预埋件及吊装钩，浇筑细石混凝土，制成模制混凝土浮雕装饰板。其安装方法包括测量放样，在建筑物上、下横梁上进行补埋件的加工、安装，完成连接件、钢立柱和横梁的安装，在金属骨架上安装固定混凝土浮雕装饰板，打入密封胶，外表面使用金属氟碳漆进行喷涂。使用本发明专利技术的方法总体投资小，施工见效快，工程造价大幅降低，具有巨大的经济效益和推广前景，本发明专利技术完成的装饰工程，气势恢宏、纹饰精美、结构严谨、制作精良。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑装饰领域，特别涉及一种混凝土浮雕装饰板生产及安装方法。
技术介绍
目前，大量主题类建筑物为了突显主题，营造独特的文化氛围，往往在设计上采用大量装饰手段，其中外墙采用大面积浮雕装饰幕墙是一种主要手段，这种大面积浮雕装饰幕墙施工难度大，工艺复杂，工期长，工程造价高昂，是建筑装饰工程中的难点。石材浮雕、人造石材浮雕都要预先分块制作，每个单元独立制作，拼合镶嵌在外墙面上，费用高，成本大，施工周期长；使用混凝土制作浮雕是现场施工，劳动强度大，工作环境较恶劣，模板费用高，整体工程施工周期长，施工费用居高不下。专利号为ZL96115104.8的专利技术专利“建筑物水泥浮雕群施工方法”，提出一种建筑物水泥浮雕施工方法，方法步骤是先将浮雕分解成多个部分，然后按每部分形体制作模具，条线部分制作模具用红松木料雕出条线原型，利用条线原型制作玻璃钢模具，利用模具翻制条线部件，用水泥胶浆把条线部件粘结在墙面上，用冲击钻透过条线部件在墙面上钻孔，在孔内填塞水泥胶浆，并钉入钢筋销钉固定；制作浮雕模具用白泥雕塑浮雕花饰原型，在泥型未干透时涂刷数遍脱模剂，待脱模剂干后涂刷硅橡胶浆四遍，制成柔韧弹性橡胶内模及柔韧 弹性橡胶模块，待成型后，在其上糊制玻璃钢套模，在内模和套模之间存在气室，利用玻璃钢套模翻制浮雕花饰部件，在墙面上镶装固定时，在墙面上钻孔，在孔内填塞水泥胶浆，钉入钢筋，将浮雕花饰背部的钢筋头和墙面上探出的钢筋头焊接，将各部分浮雕部件镶装在建筑外墙面而拼接成整体浮雕群，作彩色保护层。该方法较好地解决了建筑物水泥浮雕施工问题，但该方法无法批量生产浮雕单元，制作成本高；安装浮雕单元必须附着在外墙体上，浮雕体构件规格受较大限制，制作面积小，重量轻，分解单元多无形中延长工程周期；各单 元安装未经过防漏、防渗处理，工程的耐候性差，总之应用在大面积浮雕装饰幕墙施工中存在成本造价高、工艺复杂、施工周期长、防渗耐候性差、装饰效果差的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:解决大面积混凝土装饰幕墙施工难题，克服现有技术中的不足之处，提供一种工程造价低、工艺简单、施工周期短、防渗耐候性好、装饰效果好的混凝土浮雕装饰板生产及安装方法。本专利技术的技术方案是: 一种模制混凝土浮雕装饰板生产方法，包括浮雕设计图案按实际设计尺寸放样，放样后的浮雕图案等分或不等分分解成一定个数的单元浮雕体，按每个单元浮雕体尺寸雕刻制成单元石膏凸模板，并在单元石膏模板上均匀涂刷脱模蜡层，在单元石膏浮雕凸模板四周支设模板，将焊接好钢框钢筋片置于单元石膏浮雕凸模板表面上方一定高度，浇筑细石混凝土并养护制成单元混凝土浮雕凹模板，即单元母模板，在单元混凝土浮雕凹模板上均匀多次涂刷硅胶，形成硅胶隔离层；在设有硅胶隔离层的单元母模板四周支设模板，将焊接好钢框钢筋网片置于母模上方一定高度，按设计要求固定金属预埋件及吊装钩，浇筑细石混凝土养护完成后脱模，制成模制混凝土浮雕装饰板。单元浮雕的分解原则为:考虑局部浮雕图案相对完整性，在整个浮雕图案中重复出现的局部图案；单元浮雕体尺寸不宜过大过重，要便于操作、吊装、搬运，边缘异形局部单元浮雕体独立分割。在石膏凸型浮雕单元体雕刻完成后，用干净软布，如棉布，以旋转方式将液体石蜡均匀涂抹于雕刻表面，在10-15分钟后，用洁净布将涂蜡表面擦至光亮，并静置I小时以上；单元混凝土浮雕凹模脱模后，对浮雕凹模表面进行修补，涂刷磨光，形成光滑单元混凝土浮雕凹模，在所述光滑单元混凝土浮雕凹模的表面涂刷多层硅胶，在硅胶层之间固化一层模具布，形成硅胶脱模层，厚度为6-8_，单元混凝土浮雕装饰板浇筑完成后，要进行不少于7天的洒水养护，待混凝土强度达到50%时方可脱模，脱模后浮雕表面用水泥浆进行表面涂抹磨光。一种模制混凝土浮雕板安装方法，包括: A、参考模制混凝土浮雕板的尺寸设计固定安装金属骨架的立柱和横梁间隔距离，使每块板四周边刚好靠固在两根立柱和两根横梁中心线附近，同时立柱和横梁位置应与每个板背面的预埋件位置相匹配； B、按设计要求，在安装金属骨架的最顶端建筑物横梁和建筑物最下端横梁上，通过放样打线确定固定每根立柱的补埋件安装金属板具体位置，并打孔采用固紧件固定补埋件，在补埋板上焊接夹持件固定立柱，在相邻两根立柱之间，按设计要求固接横梁完成板钢骨架制作，或者在浇筑最顶端建筑物横梁和建筑物最下端横梁时在固定每根立柱的位置埋入预埋螺栓； C、将要就位安装的所有模制混凝土浮雕单元装饰板按吊装就位安装的次序进行试拼装，确定无误后编号，在吊装就位后，将板四角点焊接固定，检查就位误差合格后，加焊固定，并将板背面预埋件与相匹配位置立柱和横梁焊接固定； D、各单元装饰板之间及边缘单元装饰板与相邻面装饰板之间的接缝要进行防水、防渗漏处理灌注密封胶，在注胶缝槽底加垫发泡塑料材料层，在注胶缝两侧面粘贴挡胶纸。金属骨架的立柱和横梁、补埋件连接螺栓采用防腐处理，补埋件的固紧锚栓采用化学锚栓，密封胶采用硅铜密封胶。在全部模制浮雕装饰板安装完毕后，对浮雕面的图案表面垃圾、油污进行清理，确保表面平整、光滑，进行平底腻子施工，每块板从上到下，从左到右平整刮一遍腻子，一次到位，平稳进行中途不停顿，腻子固化经4小时后打磨，再进行第二道刮腻子施工，步骤同前；封底漆施工，用短羊毛辊筒将底漆滚涂到浮雕图案表面，无挂流，无漏涂，待底漆干燥后，采用细拉毛辊筒滚涂弹性涂料，要求花纹一致，待干燥后进行弹性氟碳中层漆施工，弹性氟碳金属漆施工和自洁型弹性氟碳罩面清漆施工方法同前，要求漆层滚涂均匀，厚度一致。 本专利技术的有益效果是: 1、工程造价大幅降低，经济效益显著。按照本专利技术的混凝土浮雕装饰板生产及安装方法进行施工，节省大量施工材料，总体投资小，施工见效快，与大面积浮雕纹饰现浇方法相t匕，节约了专用模板及木模板支设费用，采用本专利技术方法后节省模板近95%，大大减少了专用模板费用，仅专用模板费用一项节省572万元，工程造价大幅下降；缩短工期36天较计划缩短工期30%，节约人工费约28万元节较预算下降20%;施工设备和施工材料，均为建筑工程中常见、常用，无需专用设备和原材料，大大减少了设备和材料成本，本专利技术方法经济效益显著，具有巨大的经济效益和推广前景； 2、施工工艺简单，提高施工效率。本方法生产、安装浮雕装饰板，施工工艺简单，技术成熟度高，板可以流水线生产，大大提高了生产效率；工艺流程简单，操作实施难度小，一般熟练工人可以完成；板生产、安装可以根据需要同步进行，大大缩短工期； 3、施工规范，防渗漏、耐候性好。本方法严谨规范，施工中各环节、主要构件均进行防水、防腐、防锈处理，大大提高整个工程的耐候性； 4、装饰效果好。根据本专利技术方法完成的浮雕纹饰混凝土装饰幕墙工程，板流水线生产，制作规范，质量稳定；安装技术成熟规范，拼合严密，混凝土表面无裂缝，混凝土密实整洁，面层平整；纹饰形象逼真、结构严谨、图案精美，装饰幕墙整体气势恢宏、纹饰精美、结构严谨、制作精良完全达到设计要求。【附图说明】图1为本专利技术方法方框实施示意图； 图2为模制混凝土浮雕装饰板正视浮雕结构示意图之一； 图3为A-A音吐视结构示意图； 图4为模制混凝土浮雕装饰板正视浮雕结构示意图之二 ； 图5为B-B剖视结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模制混凝土浮雕装饰板生产方法，其特征是:包括浮雕设计图案按实际设计尺寸放样，放样后的浮雕图案等分或不等分分解成一定个数的单元浮雕体，按每个单元浮雕体尺寸雕刻制成单元石膏凸模板，并在单元石膏模板上均匀涂刷脱模蜡层，在单元石膏浮雕凸模板四周支设模板，将焊接好钢框钢筋片置于单元石膏浮雕凸模板表面上方一定高度，浇筑细石混凝土并养护制成单元混凝土浮雕凹模板，即单元母模板，在单元混凝土浮雕凹模板上均匀多次涂刷硅胶，形成硅胶隔离层;在设有硅胶隔离层的单元母模板四周支设模板，将焊接好钢框钢筋网片置于母模上方一定高度，按设计要求固定金属预埋件及吊装钩，浇筑细石混凝土养护完成后脱模，制成模制混凝土浮雕装饰板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晗雯，石攀，
申请(专利权)人：黄晗雯，
类型：发明
国别省市：安徽;34