干馏装置增效减排的新方法制造方法及图纸

本发明专利技术是干馏装置增效减排的新方法，本发明专利技术使环境污染大大减少。油母页岩在干馏炉内进行干馏、汽，瓦斯依次填料塔下半部、瓦斯从集合管依次入新增瓦斯填料塔下半部、从塔中部入高效封闭洗涤饱和塔及高效封闭冷却填料塔，污水从冷却塔底抽出入高效封闭蒸发冷凝器冷却后，从电捕焦塔出来的瓦斯分为两路，一路通入瓦斯塔、另一路进入锅炉、还有一路做为排放口放散；回收下来的页岩油流入到集泥罐停留，油、水及集泥经泵打入除尘器、液固分离后，进行油水分离，水返回集合管循环使用，油水再次分离，油出装置，水返回第四油水分离器，水循环使用，多余的水去水盆补水。本发明专利技术高效、防堵塞、低压降填料；使环境污染大大减少，达到了增效减排的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及页岩干馏装置油回收
，确切地说是一种。
技术介绍
随着国际原油价格的飙升，采用干馏装置生产页岩油效益十分可观，但存在着油收率低、自动化程度低及严重环境污染等问题，主要表现在回收系统中。现干馏工艺的回收系统采用的是三级水洗系统，即分别在集合管、洗涤塔、冷却塔内用循环水直接与干馏瓦斯接触进行冷却与洗涤，页岩油被污水带走，再经油水分离系统而得成品页岩油。各罐、塔 、池、槽的污水、污油及污泥暴露在空气中，其工艺流程图见附图I。传统的油水流程工艺页岩在干馏炉内进行干馏、汽化，95-99°C干馏产物从炉出口排出，进入到集合管，干馏产物收到来自集泥罐的洗涤水的一级洗涤，油漂入油水分离槽。瓦斯温度降到82-90°C后进入饱和塔中部，油水从塔底流出，入洗涤池、油水漂入油水分离槽；瓦斯从塔顶部进入瓦斯排送机，从瓦斯排送机出口分两部分，一部分入冷却塔、油水从冷却塔底部流出入冷却池、油水漂入油水分离槽、污水打入老式直冷凉水塔，冷却至55°C，返回冷却塔循环使用；另一部分为循环瓦斯进入加热炉。瓦斯从冷却塔出口进入剩余管线去锅炉、电站作为燃料供气、发电，还有一路作为应急排放口放散。干馏瓦斯本文档来自技高网...

【技术保护点】
干馏装置增效减排的新方法，油母页岩在干馏炉内进行干馏、汽化，其特征在于：瓦斯依次进入高效封闭瓦斯填料塔下半部、瓦斯从集合管依次入新增高效封闭的瓦斯填料塔（12）下半部、从塔中部入高效封闭洗涤饱和塔（5）及高效封闭冷却填料塔（8），三台塔液面皆自动控制，65℃的污水从冷却塔（8）底抽出入高效封闭蒸发冷凝器（14）冷却至30?40℃后，进入电捕塔（13）捕油，从电捕焦塔（13）出来的瓦斯分为两路，一路作为循环瓦斯热载体通入瓦斯塔（12）、加热炉（1）增湿增温后为干馏炉（2）提供热量，另一路进入剩余管线去锅炉、电站作为燃料供气、发电，还有一路作为应急排放口放散；回收下来的页岩油连同油泥随洗涤水流入到...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵大，金月昶，杨智峰，李柏，曾蓬，林丽丽，
申请(专利权)人：中国寰球工程公司辽宁分公司，
类型：发明
国别省市：