8mm—40mm颗粒度油页岩干馏炼油的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种8mm-40mm颗粒度油页岩干馏炼油的方法及装置，其特征在于：包括依次通过管道连通的干馏炉、饱和塔、冷却塔、除焦塔和脱硫塔，所述的干馏炉与饱和塔之间的管道上设置有集合管，该集合管连通集泥管，所述的饱和塔连通洗涤池，所述的洗涤池和集泥管与油水分离池相连通，所述的油水分离池依次与计量罐、中间罐和成品罐相连通，所述的脱硫塔分别于加热炉和燃气锅炉相连通，所述的加热炉与干馏炉相连通，所述的饱和塔与主风机相连通。本发明专利技术的优点是：充分利用了原材料，循环使用，明显地降低了企业的生产成本，节约资源，使油页岩资源利用效率得到进一步提高。具有显著的经济、环保与社会效益。

【技术实现步骤摘要】
8mm—20mm颗粒度油页岩干馏炼油的方法
本专利技术涉及一种8mm—20mm颗粒度油页岩干馏炼油的方法。
技术介绍
在油页岩经开采加工后，粒度在20～125mm的油页岩仅占全部产量的30%左右，由于干馏炉技术的局限性，每年尚有100多万吨70%小于20mm的小颗粒页岩无法用来炼油，造成了油页岩资源的极大浪费，因此，开展20mm以下油页岩炼油是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种8mm—20mm颗粒度油页岩干馏炼油的方法及装置，以克服现有技术的缺陷。本专利技术的技术方案是：一种8mm—20mm颗粒度油页岩干馏炼油的方法及装置，其特征在于：包括依次通过管道连通的干馏炉、饱和塔、冷却塔、除焦塔和脱硫塔，所述的干馏炉与饱和塔之间的管道上设置有集合罐，该集合罐连通集泥罐，所述的饱和塔连通洗涤池，所述的洗涤池和集泥罐与油水分离池相连通，所述的油水分离池依次与计量罐、中间罐和成品罐相连通，所述的脱硫塔分别于加热炉和燃气锅炉相连通，所述的加热炉与干馏炉相连通。本专利技术的优点是：充分利用了原材料，循环使用瓦斯气体，明显地降低了企业的生产成本，节约资源，使油页岩资源利用效率得到本文档来自技高网...

【技术保护点】
8mm？40mm颗粒度油页岩干馏炼油的方法及装置，其特征在于：包括依次通过管道连通的干馏炉、饱和塔、冷却塔、除焦塔和脱硫塔，所述的干馏炉与饱和塔之间的管道上设置有集合罐，该集合罐连通集泥罐，所述的饱和塔连通洗涤池，所述的洗涤池和集泥罐与油水分离池相连通，所述的油水分离池依次与计量罐、中间罐和成品罐相连通，所述的脱硫塔分别于加热炉和燃气锅炉相连通，所述的加热炉与干馏炉相连通。

【技术特征摘要】
1.8mm—20mm颗粒度油页岩干馏炼油的方法，其特征在于：包括依次通过管道连通的干馏炉、饱和塔、冷却塔、除焦塔和脱硫塔，所述的干馏炉与饱和塔之间的管道上设置有集合罐，该集合罐连通集泥罐，所述的饱和塔连通洗涤池，所述的洗涤池和集泥罐与油水分离池相连通，所述的油水分离池依次与计量罐、中间罐和成品罐相连通，所述的脱硫塔分别于加热炉和燃气锅炉相连通，所述的加热炉与干馏炉相连通；经破碎、筛选得到粒径为8-20mm的油页岩首先进入干馏炉顶部储矿仓，干馏炉内设置两层拱台通热循环瓦斯气，两层拱台有利于提高油页岩层的透气性，增加干馏段高度和干馏时间，通过双闸板间歇式布料设备进入炉内，进干馏炉的油页岩经过阵伞，均匀的从炉中的周边落下，由干馏炉下部的水盆不断的转动，由排渣机将半焦连续运走，上部新进干馏炉的油页岩靠自重缓慢的自然下落，热的循环瓦斯气从中部拱台和底部拱台进入干馏炉内；油页岩从上部干馏段下移的过程中温度不断升高，当温度升高到120℃时页岩表面水分蒸发完毕，当温度升到150℃-180℃时放出页岩内部吸附气体，温度超过180℃时页岩中有机质开始沥青、页岩油和干馏气，当页岩继续升温达500℃时页岩中页岩油基本释放完毕，此时页岩通过低温干馏变成高热值的页岩半...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，袁景安，常颖，许茂强，齐宝法，程富强，王世欣，高继富，刘同仁，张永春，
申请(专利权)人：龙口矿业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：