一种全颗粒油页岩炼制系统技术方案

本实用新型专利技术属于能源与化工技术领域，公开了一种全颗粒油页岩炼制系统。所述系统包括破碎筛分单元、瓦斯循环炉、油气分离单元、第一燃烧炉、第一换热器、大工炉、第二燃烧炉、第二换热器、半焦燃烧供热单元、制砖单元、制氢单元和页岩油加氢单元。本实用新型专利技术的系统利用瓦斯循环炉不能利用的小颗粒页岩生产页岩油，提高了原料页岩的利用率，同时大幅度提高了炼制过程经济效益；利用剩余的干馏气用于重整制氢，氢气用于页岩油加氢提质，降低外购氢的成本；利用瓦斯循环炉半焦燃烧，可供给整个炼制过程的热源；利用灰渣制砖，减少对环境的污染，同时提高整个炼制过程的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于能源与化工
，具体涉及一种全颗粒油页岩炼制系统。
技术介绍
随着国民经济的快速发展，人们对能源的需求日益增加。石油作为不可再生能源已经不能满足人类持续和不断增长的能源需求。而油页岩作为非常规的油气资源，其资源储量丰富，现有技术保证了其开发利用的可行性。据统计，我国油页岩储量折算成页岩油有476亿吨，为石油储量的2倍。大力发展油页岩炼制技术有利于缓解我国石油资源供需压力，为实现能源多元化提供切实可行的途径。目前工业化的油页岩干馏技术有气体热载体和固体热载体。以气体热载体为代表的有瓦斯全循环技术，该技术油收率可达到85％左右。但是，原料利用率低，只能利用粒径10mm以上的页岩颗粒。另外，需要额外的燃料气燃烧为页岩干馏提供热量。以固体热载体为代表的有大工技术，该技术油收率可达到90％，可利用粒径10mm以下的页岩颗粒，原料利用率高。
技术实现思路
针对瓦斯全循环技术存在的问题，本技术提出一种全颗粒油页岩炼制系统。该系统将瓦斯全循环技术不能利用的粒径10mm以下的页岩颗粒用于大工技术，大工技术热解产生的干馏气一部分用于瓦斯全循环炉页岩干馏的热源，剩余干馏气则用于重整制氢，制得的氢气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全颗粒油页岩炼制系统，其特征在于：所述系统包括破碎筛分单元、瓦斯循环炉、油气分离单元、第一燃烧炉、第一换热器、大工炉、第二燃烧炉、第二换热器、半焦燃烧供热单元、制砖单元、制氢单元和页岩油加氢单元；所述破碎筛分单元设有油页岩原料入口，破碎筛分单元的出口分为两个通道，一个通道通过管道与瓦斯循环炉的大于10mm的油页岩原料入口相连接，另一个通道通过管道与第一换热器入口相连接，第一换热器的出口通过管道与大工炉的小于10mm的油页岩原料入口相连接；所述瓦斯循环炉的第一油气混合物出口通过管道与油气分离单元油气入口相连接，瓦斯循环炉的半焦出口通过管道与半焦燃烧供热单元半焦入口相连接；油气分离单元出口的冷...

【技术特征摘要】
1.一种全颗粒油页岩炼制系统，其特征在于：所述系统包括破碎筛分单元、瓦斯循环炉、油气分离单元、第一燃烧炉、第一换热器、大工炉、第二燃烧炉、第二换热器、半焦燃烧供热单元、制砖单元、制氢单元和页岩油加氢单元；所述破碎筛分单元设有油页岩原料入口，破碎筛分单元的出口分为两个通道，一个通道通过管道与瓦斯循环炉的大于10mm的油页岩原料入口相连接，另一个通道通过管道与第一换热器入口相连接，第一换热器的出口通过管道与大工炉的小于10mm的油页岩原料入口相连接；所述瓦斯循环炉的第一油气混合物出口通过管道与油气分离单元油气入口相连接，瓦斯循环炉的半焦出口通过管道与半焦燃烧供热单元半焦入口相连接；油气分离单元出口的冷循环干馏气分为三个通道，一个通道通过管道与第一燃烧炉蓄热室的入口相连接，一个通道通过管道与第一燃烧炉的燃烧室的入口相连接，另一个通道通过管道与瓦斯循环炉相连接，油气分离单元出口剩余干馏气通过管道与制氢单元入口相连接；第一燃烧炉的热循环干馏气出口通过管道与瓦斯循环炉热循环干馏气入口相连接；油气分离单元出口高氮页岩油通过管道与页岩油加氢单元页岩油入口相连接；所述第一换热器的预热油页岩出口通过管道与大工炉的油页岩入口相连接；大工炉的半焦和灰渣混合物流通过管道与第二燃烧炉的半焦和灰渣混合物流的入口相连接；第二燃烧炉的循环灰渣出口通过管道与大工炉的循环灰渣入口相连接，第二燃烧炉的剩余灰渣出口通过管道与第二换热器的灰渣入口相连接；第二换热器的灰渣出口通过管道与制砖单元的灰渣入口相连接；第二燃烧炉的烟气出口通过管道与第一换热器的烟气入口相连接；所述半焦燃烧供热单元的灰渣出口通过管道与制砖单元的灰渣入口相连接，制砖单元的热量由半焦燃烧供热单元提供；制氢单元的氢气出口通过管道与页岩油加氢单元的氢气入口相连接，制氢单元的热量由半焦燃烧供热单元提供。2.根据权利要求1所述的一种全颗粒油页岩炼制系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨思宇，周怀荣，钱宇，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：新型
国别省市：广东;44