一种自除尘型热解和裂解管裂解反应器制造技术

本发明专利技术属于化石燃料的热解和裂解技术领域，具体涉及一种主要针对油页岩和煤等资源的自除尘型热解和裂解管裂解反应器，用于制取可燃气和半焦产品。本发明专利技术针对现有技术的不足，设计并开发出一种自除尘型热解和裂解管裂解反应器，该反应器内一体化的设计了热解室和裂解室，热解室产生的油气，进入颗粒床除尘装置，经过颗粒床除尘装置除尘后，洁净的油气再进入裂解室进行深度裂解，降低了后端除尘压力，裂解室内盘旋分布着裂解管，裂解管围绕着辐射管蜿蜒分布，油气在裂解管中停留时间长，大分子的焦油分子裂解为小分子的气态烃类，该反应器可产生大量的裂解气，从而避免了生产热解油含尘的问题，真正实现了化石燃料的清洁高效利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化石燃料的热解和裂解
，具体涉及一种主要针对油页岩和煤等资源的自除尘型热解和裂解管裂解反应器，用于制取可燃气和半焦产品。
技术介绍
当今世界油气资源逐渐减少，日益匮乏，我国尤甚，必须依靠大量的进口原油，这关系到国家能源安全问题。然而，我国拥有非常丰富的油页岩以及煤炭资源，目前我国的热解页岩油产量居世界第一位，并且有逐年增长的趋势。现有的油页岩以及煤炭热解炉型主要有抚顺炉、三江气燃式方炉、大工的固体热载体干馏炉、爱莎尼亚的葛洛特（Galoter）炉、澳大利亚的ATP炉和美国联合油公司干馏炉等。现有的热解炉型均以制取油品为主要目的，但是大多热解炉型，尤其是以处理粉煤为原料的炉型，热解油中含有大量尘，造成热解油难以有效利用，热解油价值不高等问题。因此，如何设计一种高效除尘、系统结构和工艺流程都简单的反应器成为本领域亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，设计并开发出一种自除尘型热解和裂解管裂解反应器，该反应器内一体化的设计了热解室和裂解室，热解室产生的油气，进入颗粒床除尘装置，经过颗粒床除尘装置除尘后，洁净的油气再进入裂解室进行深度裂解，降低了后端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自除尘型热解和裂解管裂解反应器，包括进料口、热解室、裂解室和裂解气出口，所述进料口设置在所述热解室的顶壁上，所述裂解气出口设置在所述裂解室的侧壁上，其特征在于，还包括：蓄热式辐射管，所述蓄热式辐射管沿所述反应器的高度方向多层布置在所述热解室和所述裂解室内部，每层具有多根沿水平方向布置的所述蓄热式辐射管；隔热砖墙，所述隔热砖墙设置在所述反应器横向宽度的2/3处，竖直地贯穿于所述反应器内，将所述反应器的内部空间分隔成所述热解室和所述裂解室；连通构件，所述连通构件为所述隔热砖墙纵向长度上，位于下部位置的开口，用于将所述热解室和所述裂解室连通；颗粒床除尘装置，所述颗粒床除尘装置与所述隔热砖墙的所述...

【技术特征摘要】
1.一种自除尘型热解和裂解管裂解反应器，包括进料口、热解室、裂解室和裂解气出口，所述进料口设置在所述热解室的顶壁上，所述裂解气出口设置在所述裂解室的侧壁上，其特征在于，还包括：蓄热式辐射管，所述蓄热式辐射管沿所述反应器的高度方向多层布置在所述热解室和所述裂解室内部，每层具有多根沿水平方向布置的所述蓄热式辐射管；隔热砖墙，所述隔热砖墙设置在所述反应器横向宽度的2/3处，竖直地贯穿于所述反应器内，将所述反应器的内部空间分隔成所述热解室和所述裂解室；连通构件，所述连通构件为所述隔热砖墙纵向长度上，位于下部位置的开口，用于将所述热解室和所述裂解室连通；颗粒床除尘装置，所述颗粒床除尘装置与所述隔热砖墙的所述开口固定连接，且所述颗粒床除尘装置位于所述热解室的一侧沿水平方向延伸到所述热解室内，用于将所述热解室产生的油气，通过所述颗粒床除尘装置，通入到所述裂解室；裂解通道，所述裂解通道位于所述裂解室内，所述裂解通道的一端与所述颗粒床除尘装置的热解气排出口连接，所述裂解通道的另一端与所述裂解气出口连接。2.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述颗粒床除尘装置位于热解室一侧的侧面上设置具有多个孔的孔带，所述颗粒床除尘装置位于热解室一侧的底面上设有粉尘排出口，且所述颗粒床除尘装置位于裂解室一侧的侧面上部设有用于对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿层层，陈水渺，肖磊，薛逊，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11