【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化学反应设备领域，特别涉及一种微反应器。
技术介绍
微反应器又称作微通道反应器，是一类新型的反应设备，通常含有当量直径数量级介于微米和毫米之间的流体流动通道，化学反应发生在这些通道中。与传统相比，微反应技术具有如下优点：(1)反应时间可以精确控制。反应物在微管道中的连续流动过程中发生化学反应，可以精确控制物料在反应条件下的停留时间。(2)物料能够以精确比例瞬时混合。利用微反应器可以通过控制反应过程中的参数，从而准确控制反应物料的精确比例。(3)试验结果易于放大。连续流动是微反应器技术中最显著的一个特点，通过连续流动，利用微反应器可以制备大量的产物。现有的微反应器，反应物在微通道内的混合效率不高且混合均匀度有待提高。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种微反应器。本技术的技术方案为：一种微反应器，包括静态混合器2，所述静态混合器2的出口直接连接回形弯道3的进口，所述回形弯道3的出口直接连接正玄波形弯道4的进口，所述正玄波形弯道4的出口连接直形管道8；所述回形弯道3、正玄波形弯道4、直形管道8的直径为100-200微米；所述直形管道8外侧设置加热套10；所述直形管道8内设有催化剂床层9，所述催化剂床层9的两端设置多孔板7；所述催化剂床层9的起始端距正玄波形弯道4出口的距离为直形管道8总长度的1/6-1/2；所述催化剂床层9处设有若干pH传感器5和温度传感器6。作为优选方案，所述催化剂床层9的起始端距正玄波形弯道4出口的距离为直形管道8总长度的1/5-1/3。催...
【技术保护点】
一种微反应器，包括静态混合器（2），其特征在于：所述静态混合器（2）的出口直接连接回形弯道（3）的进口，所述回形弯道（3）的出口直接连接正玄波形弯道（4）的进口，所述正玄波形弯道（4）的出口连接直形管道（8）；所述回形弯道（3）、正玄波形弯道（4）、直形管道（8）的直径为100‑200微米；所述直形管道（8）外侧设置加热套（10）；所述直形管道（8）内设有催化剂床层（9），所述催化剂床层（9）的两端设置多孔板（7）；所述催化剂床层（9）的起始端距正玄波形弯道（4）出口的距离为直形管道（8）总长度的1/6‑1/2；所述催化剂床层（9）处设有若干pH传感器（5）和温度传感器（6）。
【技术特征摘要】
1.一种微反应器，包括静态混合器（2），其特征在于：所述静态混合器（2）的出口直接连接回形弯道（3）的进口，所述回形弯道（3）的出口直接连接正玄波形弯道（4）的进口，所述正玄波形弯道（4）的出口连接直形管道（8）；所述回形弯道（3）、正玄波形弯道（4）、直形管道（8）的直径为100-200微米；所述直形管道（8）外侧设置加热套（10）；所述直形管道（8）内设有催化剂床层（9），所述催化剂床层（9）的两端设置多孔板（7）；所述催化剂床层（9）的起始端距正玄波形...
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