一种微球成型反应器制造技术

本发明专利技术提供了一种微球成型反应器。其特征在于：由毛细管和“Y”型管组成。“Y”型管包含圆形反应管和相连接的排出通道，两者之间呈“Y”字形圆柱形漏斗状相连。短毛细管一、长毛细管、短毛细管二，共3根毛细管竖直平行排，密闭安装在“Y”型管的圆形反应管内部。流体从3根毛细管注入，通过“Y”型管圆形反应管的反应混合区域，进入排出通道，最后排出。本发明专利技术的优点在于，微球成型反应器的圆形反应管为微球成型提供空间，将水油相反应集中于微型反应器中，能够实现简单、快速制备微球。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种微球成型反应器，根据乳化法制备微球的原理，将水油相反应集中于微型反应器中。
技术介绍
常规药物微球是一种粒径在微米级的小球，作为液晶间隔物、药物载体、酶载体等，它的应用非常广泛。传统的乳化法制备微米微球的步骤繁琐，其最终利用搅拌速度来剪切形成微球，涉及浓度、温度、加入速度、搅拌速度等多个参数，工艺控制难度大，微球大小难以控制。为解决这一难题，专利技术了一种微球成型反应器，在传统的乳化法的基础上设计新型反应器，实现将水油相反应集中于微型反应器中。
技术实现思路
本专利技术的技术是，一种微球成型反应器，由“Y”型管和毛细管组成，其特征在于：“Y”型管包含圆形反应管和相连接的排出通道。圆形反应管的内径D是排出通道内径d1的3倍以上，两者之间呈“Y”字形圆柱形漏斗状相连。短毛细管一、长毛细管、短毛细管二，共3根毛细管竖直平行，管壁靠管壁排列，安装在“Y”型管的圆形反应管内部，并封闭圆形反应管这端的开口，保证密闭不漏水。在圆形反应管内部，从圆形反应管内部3根毛细管的开口处，到“Y”型管的排出通道的连接口处形成反应混合区域。流体从3根毛细管注入，通过“Y”型管圆形反应管的反应混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微球成型反应器，由“Y”型管和毛细管组成，其特征在于：“Y”型管（1）包含圆形反应管（2）和相连接的排出通道（7），圆形反应管（2）的内径D是排出通道（7）内径d1的3倍以上，两者之间呈“Y”字形圆柱形漏斗状相连；短毛细管一（3）、长毛细管（4）、短毛细管二（5），共3根毛细管竖直平行，管壁靠管壁排列，安装在“Y”型管（1）的圆形反应管（2）内部，并封闭圆形反应管（2）这端的开口；在圆形反应管（2）内部，从圆形反应管（2）内部3根毛细管的开口处，到“Y”型管（1）的排出通道（7）的连接口处形成反应混合区域（6）；流体从3根毛细管注入，通过“Y”型管（1）圆形反应管（2）的反应混合区域（6）...

【技术特征摘要】
1.一种微球成型反应器，由“Y”型管和毛细管组成，其特征在于：“Y”型管（1）包含圆形反应管（2）和相连接的排出通道（7），圆形反应管（2）的内径D是排出通道（7）内径d1的3倍以上，两者之间呈“Y”字形圆柱形漏斗状相连；短毛细管一（3）、长毛细管（4）、短毛细管二（5），共3根毛细管竖直平行，管壁靠管壁排列，安装在“Y”型管（1）的圆形反应管（2）内部，并封闭圆形反应管（2）这端的开口；在圆形反应管（2）内部，从圆形反应管（2）内部3根毛细管的开口处，到“Y”型管（1）的排出通道（7）的连接口处形成反应混合区域（6）；流体从3根毛细管注入，通过“Y”型管（1）圆形反应管（2）的反应混合区域（6），进入排出通道（7），最后排出。2.根据权利要求1所述的一种微球成型反应器，其特征是：所述长毛细管（4）竖直平行排列在短毛细管一（3）和短毛细管二（5）中间；短毛细管一（3）和短毛细...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文峰，廖晓玲，肖文谦，刘雪，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：发明
国别省市：重庆;50