一种多腔式一体化浓水处理反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种多腔式一体化浓水处理反应器，包括：活性炭吸附腔、混凝反应腔、絮凝反应腔和泥水分离腔，所述活性炭吸附腔、混凝反应腔、絮凝反应腔和泥水分离腔集成到一体化反应器中，且所述活性炭吸附腔、所述混凝反应腔、所述絮凝反应腔和所述泥水分离腔依次通过通道相互连通，使浓水能通过通道依次进入活性炭吸附腔、混凝反应腔、絮凝反应腔和泥水分离腔中进行处理；所述反应器还包括浓水进口、净水出口和污泥出口，所述浓水进口与所述活性炭吸附腔连通；所述净水出口、污泥出口与所述泥水分离腔连通。本发明专利技术通过多腔式设计使多个步骤所需浓水处理装置集成到一个一体化反应器中，设备整体性好，使用方便，同时减少了占地面积。

Multi cavity type integrated concentrated water treatment reactor

The invention discloses a multi cavity type integrated concentrated water treatment reactor, including: activated carbon adsorption chamber, coagulation reaction chamber, flocculation reaction chamber and slurry separation chamber, the activated carbon adsorption chamber, coagulation reaction chamber, flocculation reaction chamber and slurry separation chamber integrated into the reactor, and the the activated carbon adsorption chamber, the coagulation reaction chamber, the flocculation reaction chamber and the mud water separation chamber through the channel are connected with each other, the concentrated water through the channel in order to enter the active carbon adsorption chamber, coagulation reaction chamber, flocculation reaction chamber and slurry separation chamber of the reactor also; including concentrated water inlet, a purified water outlet and a sludge outlet, the concentrated water inlet communicated with the activated carbon adsorption chamber; the water outlet, the sludge outlet with the mud water separation chamber. The invention uses the multi cavity design to integrate the concentrated water treatment equipment in a plurality of steps into an integrated reactor, and has the advantages of good integrity, convenient operation and reduced occupation area.

【技术实现步骤摘要】
一种多腔式一体化浓水处理反应器
本专利技术涉及污水处理
，具体是涉及一种多腔式一体化浓水处理反应器。
技术介绍
随着膜工艺的广泛应用与发展，反渗透技术逐渐成为石化、电力、冶金、制药等诸多行业污水处理及循环水深度回用处理的首选技术。然而，一般反渗透工艺的实际产水量不足75％，同时会产生约25％左右的反渗透浓水，浓水中通常含有较高浓度的有机物、无机物、氨氮类物质，溶液色度大、含盐量高、可生化性差，因此反渗透浓水一直是较难处理的工业废水之一。目前，国内外对反渗透浓水处理的方法主要有以下几种：(1)回流法：RO浓水回流可提高回收率，增大膜表面冲洗流速，减少污堵；(2)回用作生产用水：由于RO浓水中无悬浮物，含阻垢剂且有压力，可用作过滤系统的反冲洗水、除尘水、冲灰冲渣水、冷却水；或经过简单处理后混入原水回收；(3)资源化利用：可采用水力涡轮增压器、功交换器和压力交换器等利用余压产能；海水淡化厂的浓水用于制盐，可节约盐田，缩短晒盐周期；预处理后适当勾兑，可用于海产品养殖；(4)蒸馏浓缩：膜蒸馏技术是一项新技术，在常压下利用温差可将浓水尽可能地回收(回收率>95％)甚至结晶化；(5)直接或间接排放。然而上述方法均存在一定局限性：(1)回流法虽可提高回收率，但仅为再次浓缩，其产生的浓水污染物会更高；(2)回用作生产用水或者资源利用，因受制于排放需求，不适于全面推广；(3)蒸馏浓缩，其成本较高，且目前经济、高质量的疏水微孔膜尚未研发成熟；(4)直接排放会对土壤、地表水、海洋等产生污染；若排入市政污水反应系统，过高的总溶解性固体对活性污泥的生长也非常不利。专利技术内容为了解决以上问题，本专利技术提供以下技术方案：一种多腔式一体化浓水处理反应器，包括：活性炭吸附腔、混凝反应腔、絮凝反应腔和泥水分离腔，所述活性炭吸附腔、混凝反应腔、絮凝反应腔和泥水分离腔集成到一体化反应器中，且所述活性炭吸附腔、所述混凝反应腔、所述絮凝反应腔和所述泥水分离腔依次通过通道相互连通，使浓水能通过通道依次进入活性炭吸附腔、混凝反应腔、絮凝反应腔和泥水分离腔中进行处理；所述活性炭吸附腔包括活性炭进料器，所述混凝反应腔包括混凝剂进料器，所述絮凝反应腔包括絮凝剂进料器；所述反应器还包括浓水进口、净水出口和污泥出口，所述浓水进口与所述活性炭吸附腔连通；所述净水出口、污泥出口与所述泥水分离腔连通；所述活性炭吸附腔、混凝反应腔、絮凝反应腔、泥水分离器中均设有搅拌器。进一步地，所述净水出口外连接有净水管路，用于将澄清水排出，所述污泥出口连接有污泥管路，用于将污泥絮体排出。进一步地，所述泥水分离腔内部设置有斜板或斜管。进一步地，所述泥水分离腔内设有泥位探测仪。进一步地，所述反应器还包括连接所述泥水分离腔与所述活性炭吸附腔的回流管路。有益效果：(1)本专利技术通过多腔式设计使多个步骤所需的浓水处理装置集成到一个一体化反应器中，设备整体性好，使用方便，同时减少占地面积。(2)通过首先利用活性炭吸附反应沉淀，然后进行混凝絮凝的工艺，有效去除了反渗透浓水中的有机污染物、氨氮以及总磷，得到达到一级排放标准的澄清水；(3)通过将泥水分离腔中的活性炭回流到活性炭吸附腔中，既提高了药剂的利用率，同时又降低了污泥产量；(4)通过安装泥位探测仪，根据泥位探测情况量化污泥回流量与排出量，在提高了药剂的利用率，降低污泥产量的同时，又保证了后续反渗透浓水的处理效果。附图说明图1为本专利技术第一种实施方式所述多腔式一体化浓水处理反应器的结构示意图；图2为本专利技术第二种实施方式所述多腔式一体化浓水处理反应器的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式和实施例对本专利技术做进一步说明，但本专利技术并不限于以下具体实施方式和实施例。如图1所示，本专利技术的第一种实施方式提供了一种多腔式一体化浓水处理反应器，包括：活性炭吸附腔01、混凝反应腔02、絮凝反应腔03和泥水分离腔04；所述活性炭吸附腔01、混凝反应腔02、絮凝反应腔03和泥水分离腔04集成到一个一体化反应器中，且所述活性炭吸附腔01、所述混凝反应腔02、所述絮凝反应腔03和所述泥水分离腔04依次通过通道05相互连通，使浓水能通过通道05依次进入活性炭吸附腔01、混凝反应腔02、絮凝反应腔03和泥水分离腔04中进行处理；所述活性炭吸附腔包括活性炭进料器14，所述混凝反应腔包括混凝剂进料器15，所述絮凝反应腔包括絮凝剂进料器16；所述反应器还包括浓水进口06、净水出口08和污泥出口07，所述浓水进口06与所述活性炭吸附腔01连通；所述净水出口08、污泥出口07与所述泥水分离腔04连通；所述活性炭吸附腔01、混凝反应腔02、絮凝反应腔03中均设有搅拌器09，使浓水与活性炭、混凝剂、絮凝剂更充分的接触，同时使反应后的混合液处于流动状态，便于输送。所述净水出口08外连接有净水管路(图中未示出)，用于将澄清水排出，所述污泥出口07连接有污泥管路10，用于将污泥絮体排出。可选择地，如图1所示，所述活性炭吸附腔01、所述混凝反应腔02之间的通道05位于其上部，混凝反应腔02、絮凝反应腔03之间的通道05位于其底部，絮凝反应腔03和泥水分离腔04之间的通道05位于其上部。可选择地，所述混凝反应腔02和絮凝反应腔03还可连接有加药装置(图中未示出)，加药装置可选用本领域通用的药剂添加装置，用于加入具有沉淀、澄清、分离效果的水处理药剂，包括但不限于絮凝剂、混凝剂、助凝剂等水处理药剂。反渗透浓水在未加水处理药剂，例如混凝剂及絮凝剂之前，水中的胶体和细小悬浮颗粒的本身质量很轻，受水的分子热运动的碰撞而做无规则的布朗运动。颗粒都带有同性电荷，它们之间的静电斥力阻止微粒间彼此接近而聚合成较大的颗粒；而在水中依次加入混凝剂及絮凝剂后，与悬浮物的胶体及分散颗粒发生电中和，形成絮粒沉降，且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加。絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。优选地，根据浅池理论的原理，所述泥水分离腔04内部可设置有斜板或斜管，在图1提供的示意性实施例中，为斜管11，在泥水分离腔04有效容积一定的情况下，增加了沉淀面积，可使污泥去除率高；进入泥水分离腔的混合液自下向上流动，穿过斜管或斜板，澄清水在泥水分离腔04的顶部用穿孔集水管或溢流堰收集；污泥则在泥水分离腔04的底部用穿孔排泥管收集，通过污泥出口07排出。利用上述反应器进行反渗透浓水处理的方法，包括以下步骤：(1)活性炭吸附处理：待处理的反渗透浓水首先由浓水进口06进入活性炭吸附腔01，在搅拌器09的快速混合搅拌下，通过活性炭进料器14向活性炭吸附腔中加入活性炭吸附剂，使活性炭与待处理浓水充分接触发生吸附反应沉淀，以除去大部分机污染物和氨氮，降低浓水的COD值和氨氮含量，其中，本领域技术人员可以根据本专利技术来选择适当的活性炭，例如活性炭的目数可以为50-300，优选地，所述活性炭为粉末活性炭，粉末活性炭的接触面积大，吸附能力更强，效果更显著；活性炭的投加量可以根据水中污染物的含量等实际情况进行选择，例如可以为450-500mg/L。(2)混凝处理：经活性炭吸附处理后，吸附腔中的混合液，即吸附反应产生的沉淀物和浓水，由通道05进入混凝反应腔02中，通过混凝剂进料器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多腔式一体化浓水处理反应器，包括：活性炭吸附腔、混凝反应腔、絮凝反应腔和泥水分离腔，所述活性炭吸附腔、混凝反应腔、絮凝反应腔和泥水分离腔集成到一体化反应器中，且所述活性炭吸附腔、所述混凝反应腔、所述絮凝反应腔和所述泥水分离腔依次通过通道相互连通，使浓水能通过通道依次进入活性炭吸附腔、混凝反应腔、絮凝反应腔和泥水分离腔中进行处理；所述活性炭吸附腔包括活性炭进料器，所述混凝反应腔包括混凝剂进料器，所述絮凝反应腔包括絮凝剂进料器；所述反应器还包括浓水进口、净水出口和污泥出口，所述浓水进口与所述活性炭吸附腔连通；所述净水出口、污泥出口与所述泥水分离腔连通；所述活性炭吸附腔、混凝反应腔、絮凝反应腔、泥水分离器中均设有搅拌器。

【技术特征摘要】
1.一种多腔式一体化浓水处理反应器，包括：活性炭吸附腔、混凝反应腔、絮凝反应腔和泥水分离腔，所述活性炭吸附腔、混凝反应腔、絮凝反应腔和泥水分离腔集成到一体化反应器中，且所述活性炭吸附腔、所述混凝反应腔、所述絮凝反应腔和所述泥水分离腔依次通过通道相互连通，使浓水能通过通道依次进入活性炭吸附腔、混凝反应腔、絮凝反应腔和泥水分离腔中进行处理；所述活性炭吸附腔包括活性炭进料器，所述混凝反应腔包括混凝剂进料器，所述絮凝反应腔包括絮凝剂进料器；所述反应器还包括浓水进口、净水出口和污泥出口，所述浓水进口与所述活性炭吸附腔连通；所述净水出口、污泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡娜，郭海峰，
申请(专利权)人：北京锦龙科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11