用于烟气处理的反应器、排烟装置及烟气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于烟气处理的反应器、排烟装置及烟气处理装置。其中，反应器包括第一反应器壳体；在第一反应器壳体内设置第一反应模组、第二反应器壳体、浆料池；第一反应模组包括锥形模块；第二反应器壳体的入口与第一反应器壳体通过缩径圈连接；在第一反应器壳体上、且与第二反应器壳体对应的位置处设置有第一烟气排出口；在第二反应器壳体与所述第一反应器壳体之间的第二反应空间内设置有第一烟气冷凝器，所述第一烟气冷凝器包括内部通有冷却介质的管道。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的反应器在处理烟气时具有更高的效率。由于具有相对应的技术特征，提供的排烟装置及烟气处理装置也具有相应的技术效果。

Reactor used for flue gas treatment, smoke exhaust device and flue gas treatment device

The utility model discloses a reactor used for flue gas treatment, a smoke exhaust device and a flue gas treatment device. The reactor comprises a first reactor shell; set up the first reaction module, second reactor shell, the slurry pool in the first reactor shell; the first reaction module includes a tapered module; second reactor shell entrance and the first reactor shell by reducing ring connecting position; in the first reactor shell, and the corresponding with the second reactor shell is provided with a first gas outlet; the second reaction space between second reactor shell and the first reactor shell is arranged in the first flue gas pipeline condenser, the first flue gas condenser includes internal cooling medium. Compared with the prior art, the reactor provided by the utility model has higher efficiency in treating flue gas. Due to the corresponding technical characteristics, the smoke exhaust device and the flue gas treatment device provided by the utility model also have corresponding technical effects.

【技术实现步骤摘要】
用于烟气处理的反应器、排烟装置及烟气处理装置
本技术涉及环保设备
，具体涉及一种用于烟气处理的反应器、排烟装置及烟气处理装置。
技术介绍
硫氧化物(SOx)和氮氧化物(NOx)是两种主要的空气污染物，主要是由煤燃烧排放出，其危害性已为世界各国所共识。如何经济有效地控制燃煤中的SOx和NOx的排放是世界能源和环保领域急需解决的关键性问题。目前，烟气脱硫脱氮的技术分类有很多种。按脱硫/氮剂进行分类，有钙法(石灰石/石灰法)、氨法、镁法、钠法、碱铝法、氧化铜法、锌法、活性炭法、磷铵法等；按产物是否应用分类，有回收法和抛弃法；按净化原理分类，有吸收法、吸附法、催化氧化法和催化还原法等等。关于脱硫脱氮已经开发了很多技术，如果仅从理论角度来看，这些技术都能够达到很好的处理效果，但很多技术却在实际运行过程中的效果并不好，其根本原因在于不仅设备本身造价很高，且运营成本也很高。尤其是想达到理想的处理效果，成本更会剧烈增加。因此，现有的脱硫脱氮技术在实际运行过程中的使用受到了很大的限制。宁波太极环保设备有限公司经过多年研究，成功开发了以包括高炉渣、钢渣在内的各种“废气炉渣”为吸收剂的烟气脱硫技术，在包头、唐山等地的钢厂已经得到了应用，具有十分良好的效果。该项技术最有价值的地方在于使用的原料是成本低的工业金属冶炼废渣作为吸收剂，因此解决了以往脱硫脱氮技术的成本居高不下这一根本问题，是最具有前景的脱硫脱氮技术之一，并且已经申请了多项专利。中国专利CN105344218A公开了一种用于烟气脱硫脱氮的设备，由两个多相反应器系统组成。在第一个多相反应器系统内，设置有烟气进入口，第一多相反应器系统处于浆料池的上方，料浆排出装置与浆料池相连，浆料池与第二多相反应器系统之间通过出气管道连通，水淋装置设置在第二多相反应器系统上；第一多相反应器系统与浆料池之间设有缩径圈，缩径圈底部设有辅助多相反应器，辅助多相反应器与浆料池之间设有除雾器，出气管道的进气端处于在除雾器与缩径圈之间。该烟气脱硫脱氮的设备中，在辅助多相反应器与浆料池空间的烟气温度和湿度较大，虽然设有除雾器，但烟气温度和湿度问题改善有限，烟气净化效果受到很大的限制，因此需要一种具有脱硫效率更好的烟气处理装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种用于烟气处理的反应器、排烟装置及烟气处理装置。本技术提供一种用于烟气处理的反应器，包括：+第一反应器壳体，具有设置在顶部的烟气入口；在所述第一反应器壳体内从上至下设置有第一反应模组、第二反应器壳体、浆料池；所述第一反应模组包括多个第一锥形模块；所述第二反应器壳体的入口与第一反应器壳体通过口径从上至下逐渐缩小的缩径圈连接，使得从所述烟气入口到第二反应器壳体的入口形成第一反应空间；在所述第一反应器壳体上、且与第二反应器壳体对应的位置处设置有第一烟气排出口；在所述第二反应器壳体与所述第一反应器壳体之间的第二反应空间内设置有第一烟气冷凝器，所述第一烟气冷凝器包括内部通有冷却介质的管道。优选的，在所述第二反应器壳体内设置有第二锥形模块。优选的，所述第一烟气冷凝器包括至少一个成型在一个平面内的弯曲管道，在所述弯曲管道内通有冷却介质。优选的，所述弯曲管道所在的平面与第一反应器壳体的轴向方向之间的锐夹角为0-85度。优选的，所述弯曲管道的弯曲形状呈圆形、三角形、正方形、长方形、梯形或椭圆形。优选的，在所述第一反应器壳体内从顶部到底部设置立柱，所述立柱形成用于将吸收烟气的浆料从底部送到顶部的进料通道。优选的，所述第一锥形模块和/或第二锥形模块的至少部分组件(锥形体组件)固定在所述进料管上。优选的，所述第一锥形模块包括第一锥形体组件、设置在所述第一锥形体组件下面的第一锥形圈组件，所述第一锥形体组件包括从底部连接在一起的两个锥形体，所述第一锥形圈组件包括从顶部连接在一起的两个圆台壳体，在所述第一锥形圈组件内形成一个截面口径不大于锥形体最大直径的第一喉口。优选的，所述第二锥形模块包括第二锥形体组件、设置在所述第二锥形体组件下面的第二锥形圈组件，所述第二锥形体组件包括从底部连接在一起的两个锥形体，所述第二锥形圈组件包括从顶部连接在一起的两个圆台壳体，在所述第二锥形圈组件内形成一个截面积小于锥形体最大直径的第二喉口。本技术还提供一种用于烟气处理的排烟装置，包括：第三反应器壳体，顶部设置有烟气排出口，底部设置有第二烟气进入口；在所述第一反应器壳体内设置有第三反应模组；在所述第三反应模组下面设置有第二烟气冷凝器，所述第二烟气冷凝器包括内部通有冷却介质的管道。优选的，所述第二烟气冷凝器包括至少一个成型在一个平面内的弯曲管道，在所述弯曲管道内通有冷却介质。优选的，所述弯曲管道所在的平面与第一反应器壳体的轴向方向之间的锐夹角为0-85度。优选的，所述弯曲管道的弯曲形状呈圆形、三角形、正方形、长方形、梯形或椭圆形。优选的，还包括水淋装置，用于从排烟装置的顶部送入喷淋水。优选的，所述第三反应模组包括多个第三锥形模块，所述第三锥形模块包括第三锥形体组件、设置在所述第三锥形体组件上方的第三锥形圈组件，所述第三锥形体组件包括从底部连接在一起的两个锥形体，所述第三锥形圈组件包括从顶部连接在一起的两个圆台壳体，在所述第三锥形圈组件内形成一个截面口径不大于锥形体最大直径的第三喉口。本技术还提供一种烟气处理装置，包括用于处理烟气的第一反应器，用于将所述第一反应器排出的烟气排出的排烟装置，所述第一反应器和排烟装置通过烟气管道连接；所述第一反应器包括第一反应器壳体，具有设置在顶部的烟气入口；在所述第一反应器壳体内从上至下设置有第一反应模组、第二反应器壳体、浆料池；所述第一反应模组包括多个第一锥形模块；所述第二反应器壳体的入口与第一反应器壳体通过口径从上至下逐渐缩小的缩径圈连接，使得从所述烟气入口到第二反应器壳体的入口形成第一反应空间在所述第一反应器壳体上、且与第二反应器壳体对应的位置处设置有第一烟气排出口；在所述第二反应器壳体与所述第一反应器壳体之间的第二反应空间内设置有第一烟气冷凝器，所述第一烟气冷凝器包括内部通有冷却介质的管道。优选的，在所述第二反应器壳体内设置有第二锥形模块。优选的，所述第一烟气冷凝器包括至少一个成型在一个平面内的弯曲管道，在所述弯曲管道内通有冷却介质。优选的，所述弯曲管道所在的平面与第一反应器壳体的轴向方向之间的锐夹角为0-85度。优选的，所述弯曲管道的弯曲形状呈圆形、三角形、正方形、长方形、梯形或椭圆形。优选的，所述烟气管道包括与所述第一烟气排出口连接的第一段，与所述第二排烟装置的第二烟气入口连接的第二段，所述第一段向上延伸，所述第二段向下延伸，所述第一段与第二段连接。优选的，在所述第一反应器壳体内从顶部到底部设置立柱，所述立柱形成用于将吸收烟气的浆料从底部送到到顶部的进料管。优选的，所述排烟装置包括第三反应器壳体，顶部设置有烟气排出口，底部设置有烟气进入口；在所述第一反应器壳体内设置有第三反应模组；在所述第三反应模组下面设置有第二烟气冷凝器，所述第二烟气冷凝器包括内部通有冷却介质的管道。本技术提供一种用于烟气处理的反应器，包括：第一反应器壳体，具有设置在顶部的烟气入口；在所述第一反应器壳体内从上至下设置有第一反应模组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于烟气处理的反应器，其特征在于，包括：第一反应器壳体，具有设置在顶部的烟气入口；在所述第一反应器壳体内从上至下设置有第一反应模组、第二反应器壳体、浆料池；所述第一反应模组包括多个第一锥形模块；所述第二反应器壳体的入口与第一反应器壳体通过口径从上至下逐渐缩小的缩径圈连接，使得从所述烟气入口到第二反应器壳体的入口形成第一反应空间；在所述第一反应器壳体上、且与第二反应器壳体对应的位置处设置有第一烟气排出口；在所述第二反应器壳体与所述第一反应器壳体之间的第二反应空间内设置有第一烟气冷凝器，所述第一烟气冷凝器包括内部通有冷却介质的管道。

【技术特征摘要】
1.一种用于烟气处理的反应器，其特征在于，包括：第一反应器壳体，具有设置在顶部的烟气入口；在所述第一反应器壳体内从上至下设置有第一反应模组、第二反应器壳体、浆料池；所述第一反应模组包括多个第一锥形模块；所述第二反应器壳体的入口与第一反应器壳体通过口径从上至下逐渐缩小的缩径圈连接，使得从所述烟气入口到第二反应器壳体的入口形成第一反应空间；在所述第一反应器壳体上、且与第二反应器壳体对应的位置处设置有第一烟气排出口；在所述第二反应器壳体与所述第一反应器壳体之间的第二反应空间内设置有第一烟气冷凝器，所述第一烟气冷凝器包括内部通有冷却介质的管道。2.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，在所述第二反应器壳体内设置有第二锥形模块。3.根据权利要求1或2所述的反应器，其特征在于，所述第一烟气冷凝器包括至少一个成型在一个平面内的弯曲管道，在所述弯曲管道内通有冷却介质。4.根据权利要求3所述的反应器，其特征在于，所述弯曲管道所在的平面与第一反应器壳体的轴向方向之间的锐夹角为0-85度。5.根据权利要求4所述的反应器，其特征在于，所述弯曲管道的弯曲形状呈圆形、三角形、正方形、长方形、梯形或椭圆形。6.根据权利要求5所述的反应器，其特征在于，在所述第一反应器壳体内从顶部到底部设置立柱，所述立柱形成用于将浆料从底部送到顶部的进料通道。7.根据权利要求6所述的反应器，其特征在于，所述第一锥形模块和/或第二锥形模块的至少部分组件固定在所述立柱上。8.根据权利要求6所述的反应器，其特征在于，所述第一锥形模块包括第一锥形体组件、设置在所述第一锥形体组件下面的第一锥形圈组件，所述第一锥形体组件包括从底部连接在一起的两个锥形体，所述第一锥形圈组件包括从顶部连接在一起的两个圆台壳体，在所述第一锥形圈组件内形成一个截面口径不大于锥形体最大直径的第一喉口。9.根据权利要求2所述的反应器，其特征在于，所述第二锥形模块包括第二锥形体组件、设置在所述第二锥形体组件下面的第二锥形圈组件，所述第二锥形体组件包括从底部连接在一起的两个锥形体，所述第二锥形圈组件包括从顶部连接在一起的两个圆台壳体，在所述第二锥形圈组件内形成一个截面积小于锥形体最大直径的第二喉口。10.一种用于烟气处理的排烟装置，其特征在于，包括：第三反应器壳体，顶部设置有烟气排出口，底部设置有第二烟气进入口；在所述第一反应器壳体内设置有第三反应模组；在所述第三反应模组下面设置有第二烟气冷凝器，所述第二烟气冷凝器包括内部通有冷却介质的管道。11.根据权利要求10所述的排烟装置，其特征在于，所述第二烟气冷凝器包括至少一个成型在一个平面内的弯曲管道，在所述弯曲管道内通有冷却介质。12.根据权利要求11所述的排烟装置，其特征在于，所述弯曲管道所在的平面与第一反应器壳体的轴向方向之间的锐夹角为0-85度。13....

【专利技术属性】
技术研发人员：史汉祥，
申请(专利权)人：史汉祥，
类型：新型
国别省市：浙江,33