一种烟气净化反应器制造技术

本发明专利技术公开一种烟气净化反应器

【技术实现步骤摘要】
一种烟气净化反应器


[0001]本专利技术涉及烟气净化技术，具体涉及一种烟气净化反应器
。

技术介绍

[0002]当前，火力发电和金属冶炼等企业生产中会由于燃煤燃料而产生烟气；这些烟气中含有
SO2及
NOx
等污染物，这些污染物已经形成大气污染的主要根源
。
[0003]目前，有多种对烟气进行净化方法，根据原理不同，有吸收法
、
吸附法
、
催化转化法
、
生物法及等离子法等
。
其中，吸收法是最常用的方式，其主要原理是通过吸收将烟气中的污染物分离出来，进而达到除去
SO2及
NOx
等污染物的目的
。
[0004]现有的利用吸收法烟气净化系统设置烟气净化反应器，烟气净化反应器中形成反应通道，将要净化的烟气及适当的吸收剂通入反应通道中，在反应通道中，吸收剂与烟气接触并反应，将烟气中污染物进行吸收，实现对烟气的净化，然后将净化后的烟气再排出或进行其他处理；被吸收的污染物可以进行无害化处理或进行相应的回收
。
中国专利文献
CN 1156332C
就公开一种多相烟气净化反应器，该多相烟气净化反应器包括烟气净化反应器壳体，壳体内形成反应通道，反应通道内安装有锥形圈和锥体配合使用的锥式结构件
。
[0005]为了保证烟气净化效果，一般需要根据烟气来源及烟气产生量匹配相应处理能力的烟气净化反应器，使反应通道具有适合的尺寸，以保证吸收剂与烟气的接触及反应，以在保证净化效率
、
净化效果的前提下，降低烟气净化反应系统的设备投入成本及运营成本
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种烟气净化反应器，该烟气净化反应器可以满足烟气产生量有较大波动工业设备，能够在保证净化效率
、
净化效果的前提下，降低烟气净化反应系统的设备投入成本及运营成本
。
[0007]基于上述目的，本专利技术提供的烟气净化反应器包括多个相互独立
、
在上下方向延伸的反应通道，反应通道内设置配合使用的锥形圈和锥体
。
利用该烟气净化反应器，可以根据烟气净化需要，在烟气净化反应器中设置适当数量的反应通道，或者使适当数量的反应通道工作，以满足烟气净化需要，并保证烟气净化效率和效果，同时可以降低设计成本
、
生产及运营成本
。
另外，设置多个反应通道，各反应通道均具有相对独立性，在一个或部分反应通道受损的情况下，其他的反应通道仍然能够正常工作，进而可以增强烟气净化反应器的工作可靠性；同时可以更换受损的反应通道，进而提高烟气净化反应器的维护性能
。
[0008]进一步的技术方案中，所述烟气净化反应器还包括吸收剂浆液供给系统，所述吸收剂浆液供给系统形成多个吸收剂浆液供给口，每一个所述反应通道的上端口和至少一个所述吸收剂浆液供给口相对
。
这样可以提高每个反应通道的相对独立性，进一步增强烟气净化反应器的工作可靠性
。
[0009]进一步的技术方案中，所述吸收剂浆液供给系统包括多个供给管，每个所述供给管形成一个所述吸收剂浆液供给口
。
这样可以进一步保持每个反应通道的相对独立性，进
一步增强烟气净化反应器的工作可靠性
。
[0010]可选技术方案中，所述吸收剂浆液供给系统包括相互贯通的供给总管和供给支管，每个所述供给支管形成一个所述吸收剂浆液供给口
。
[0011]可选技术方案中，所述烟气净化反应器还包括吸收剂浆液供给系统和至少一层吸收剂浆液筛板，所述吸收剂浆液供给系统形成至少一个吸收剂浆液供给口；所述吸收剂浆液筛板位于所述反应通道的上端口与所述吸收剂浆液供给口之间；所述反应通道的上端口与最下层的所述吸收剂浆液筛板的至少一个筛孔相对应
。
吸收剂浆液筛板可以按需要分配吸收剂浆液的分配，协调各反应通道中的反应，保证烟气净化反应器的整体效果
。
[0012]进一步的技术方案中，所述吸收剂浆液供给系统形成一个位于中间的吸收剂浆液供给口；所述吸收剂浆液筛板中间向上凸起
、
周边向下倾斜，或者其倾斜角度从中间向周边逐渐减小
。
该吸收剂浆液筛板可以更均匀分配吸收剂浆液，保证各反应通道中烟气净化效果和效率
。
[0013]可选技术方案中，反应通道由自上而下分布的多节通道段连接而成，所述通道段为下述之一：（1）设置至少一组配合使用的锥形圈和锥体；（2）设置一个锥形圈；（3）设置一个锥体
。
这样可以实现反应通道的模块化设置，以方便烟气净化反应器的装配，提高烟气净化反应器建造效率
。
[0014]优选技术方案中，所述反应通道的上端口为正六边形，多个所述反应通道的上端口拼合在一起
。
这样就可以在反应通道上部完整拼合，避免吸收剂浆液泄漏，还可以充分利用烟气净化反应器空间，提高烟气净化反应器烟气净化效率
。
[0015]进一步的技术方案中口，所述反应通道截面均为正六边形，多个反应通道相互平行上下延伸
。
这样可以更充分利用烟气净化反应器空间
。
[0016]可选技术方案中，烟气净化反应器包括多层上下设置的反应通道管束层，每层反应通道管束层横向设置多个上下贯通的通道段；所述反应通道由多个反应通道管束层的通道段相接形成
。
这样可以方便烟气净化反应器组装和设置
。
[0017]优选技术方案中，还包括筒状的外壳，所述反应通道位于外壳内
。
外壳可以保护反应通道，进而使烟气净化反应器可靠性更高
。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例提供的一种烟气净化反应器的内部结构示意图
。
[0019]图2为图1中
A—A
剖视结构示意图，示意了反应通道横向布置
。
[0020]图3为本专利技术实施例另一种反应通道结构及布置示意图
。
[0021]图4为本专利技术另一个实施例的结构示意图
。
[0022]图5为本专利技术实施例中一种吸收剂浆液筛板结构示意图
。
[0023]图6为图1中
B
部分放大图，示意了反应通道由自上而下分布的多节通道段连接形成的结构
。
[0024]图7为另一种烟气净化反应器的结构示意图，示意了多层反应通道管束层构成反应通道的原理
。
实施方式
[0025]以下描述本专利技术提供的烟气净化反应器具体实施方式，该烟气净化反应器可以用于脱硫或
/
和脱硝或者去除烟气的其他污染物
。
[0026]请参考图1，图1为本专利技术实施例提供的一种烟气净化反应器的内部结构示意图
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种烟气净化反应器，其特征在于，包括多个相互独立
、
在上下方向延伸的反应通道，反应通道内设置配合使用的锥形圈和锥体
;
还包括筒状外壳，所述反应通道位于外壳内；还包括吸收剂浆液供给系统和至少一层吸收剂浆液筛板，所述吸收剂浆液供给系统形成至少一个吸收剂浆液供给口；所述吸收剂浆液筛板位于所述反应通道的上端口与所述吸收剂浆液供给口之间；所述反应通道的上端口与最下层的所述吸收剂浆液筛板的至少一个筛孔相对应；所述反应通道的上端口为正六边形结构，下部为圆形截面结构，且上部形成端口为正六边形的喇叭口结构，以集中烟气和吸收剂浆液，有利于烟气与吸收剂浆液的接触和反应，且所述反应通道之间具有间隙，以方便更换单个所述反应通道；多个所述反应通道上端口...

【专利技术属性】
技术研发人员：史汉祥，史跃展，
申请(专利权)人：史汉祥，
类型：发明
国别省市：