【技术实现步骤摘要】
一种废气处理旋搅脱硫装置
[0001]本专利技术涉及脱硫液体与含硫气体
，具体为一种废气处理旋搅脱硫装置
。
技术介绍
[0002]随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的
SO2
已经成为大气污染的主要原因，减少
SO2
污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义，按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法
、
半干法和湿法三种
。
[0003]现有的湿法脱硫可达到
90
％的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫，湿法脱硫是通过将脱硫液体与含硫气体通过搅拌装置使其混合，将含硫气体中的硫元素进行吸收，从而使气体中的硫元素达到排放标准，但是现阶段所使用的用于废气脱硫装置在进行脱硫时可能因为含硫气体与脱硫液体搅拌不均匀导致，排放出的气体中的含硫量仍不符和标准，从而对环境造成污染
。
技术实现思路
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种废气处理旋搅脱硫装置，包括脱硫箱
(1)
，其特征在于：所述脱硫箱
(1)
内部开设有脱硫箱凹槽
(2),
脱硫箱凹槽
(2)
内壁固定连接有固定板
(3),
固定板
(3)
顶端内部开设有固定板凹槽
(4),
固定板
(3)
前侧表面开设有升降槽
(5),
固定板凹槽
(4)
的内壁设置有升降装置，升降装置上设置有连接板
(12)
，连接板
(12)
上设置有搅拌装置，搅拌装置包括第一搅拌装置与第二搅拌装置；升降装置包括第一电机
(6)
，第一电机
(6)
与固定板凹槽
(4)
的右侧内壁固定连接，第一电机
(6)
输出单固定连接有第一连接杆
(7),
第一连接杆
(7)
远离第一电机
(6)
的一端固定连接有第一锥齿轮
(8),
第一锥齿轮
(8)
外表面啮合连接有第二锥齿轮
(9),
第二锥齿轮
(9)
下表面固定连接有螺纹杆
(10),
螺纹杆
(10)
转动贯穿出升降槽
(5)
的顶壁并与升降槽
(5)
的底壁转动连接，螺纹杆
(10)
位于升降槽
(5)
内壁的一端外表面螺纹套设有升降板
(11)。2.
根据权利要求1所述的一种废气处理旋搅脱硫装置，其特征在于：所述升降板
(11)
前侧表面固定连接有连接板
(12)
，连接板
(12)
内部开设有连接板凹槽
(13),
连接板凹槽
(13)
内壁设置有第一搅拌装置；第一搅拌装置包括第二电机
(14),
第二电机
(14)
与连接板凹槽
(13)
顶壁固定连接，第二电机
(14)
输出端固定连接有第一传动杆
(15),
第一传动杆
(15)
转动贯穿出连接板
(12)
的下表面
。3.
根据权利要求2所述的一种废气处理旋搅脱硫装置，其特征在于：所述升降板
(11)
的前侧表面固定连接有三个支板
(16)
，位于顶端的支板
(16)
前侧表面固定连接有第一圆环
(17)
，第一圆环
(17)
内壁转动套设有第二连接杆
(20)。4.
根据权利要求3所述的一种废气处理旋搅脱硫装置，其特征在于：所述第一传动杆
(15)
位于连接板
(12)
下表...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁军，肖乐业，李萍，
申请(专利权)人：江西庞泰环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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