塑料颗粒生产用长纤维喂料系统技术方案

本发明专利技术涉及一种塑料颗粒生产用长纤维喂料系统，所述系统包括长纤维储料罐、输送装置、多个支撑辊和挤出机，该挤出机上设置排风孔，所述长纤维储料罐的出料口与输送装置的进料口相连接，所述输送装置的出料口的长纤维通过多个支撑辊输送至挤出机的排风孔中。本系统使得每根长纤维在送料时，从开始送料至送料结束，每根长纤维都不相接触，每根长纤维均分开输送，因而不会发生多股长纤维绕在一起的情况，进料时极为不便，保证了长纤维的进料量相同，保证了塑料颗粒产品的质地，保证了塑料颗粒产品的外形的一致性，造出的颗粒质量均一，提高了塑料颗粒产品的质量，提高了企业的生产效率，节约人力及物力，提高了企业的生产效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于塑料颗粒生产加工设备
，尤其是一种塑料颗粒生产用长纤维喂料系统。
技术介绍
随着社会经济的飞速发展，塑料的使用范围已经越来越广，长纤维增强塑料颗粒由于其自身的优势，也越来越多地得到广泛地使用，但是，由于长纤维长度较长、较细，而且股数较多，进料时极为不便，几股长纤维极易缠绕在一起，不仅使得长纤维的进料量不同，影响了塑料颗粒产品的质地，而且也对塑料颗粒产品的外形产生不利的影响，造出的颗粒质量不匀，降低了塑料颗粒产品的质量，降低了企业的生产效率，如果采用人工进行人工进料的话，则会造成大量的人力及物力的浪费，极大地降低了企业的生产效益。因此，亟需一种新的塑料颗粒生产用长纤维喂料系统。通过检索，尚未发现与本专利申请相关的专利公开文献。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、使用方便，每根长纤维均分开输送，进料方便，提高了塑料颗粒产品的质量，提高了企业的生产效率，提高了企业的生产效益的塑料颗粒生产用长纤维喂料系统。本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种塑料颗粒生产用长纤维喂料系统，所述系统包括长纤维储料罐、输送装置、多个支撑辊和挤出机，该挤出机上设置排风孔，所述长纤维储料罐的出料口与输送装置的进料口相连接，所述输送装置的出料口的长纤维通过多个支撑辊输送至挤出机的排风孔中；所述长纤维储料罐内的出料口侧的侧边上沿竖直方向均布间隔设置多个出料槽，每个出料槽内放置一根长纤维进行出料；所述输送装置包括机箱、调速电机、旋转辊和从动辊，所述机箱内沿径向方向平行设置旋转辊和从动辊，该旋转辊和从动辊的相对两侧的机箱上制有出料口和进料口，该旋转辊和从动辊之间输送从长纤维储料罐内输送出的长纤维，所述机箱的一侧边设置调速电机，该调整电机带动旋转辊进行旋转，旋转辊带动从动辊旋转；所述挤出机靠近输送装置的一端与排风孔之间的挤出机上沿水平方向间隔平行设置支撑辊，所述支撑辊包括立柱、转动辊和长纤维输送环槽，所述立柱沿竖直方向设置，所述转动辊沿水平方向设置，立柱对称设置于转动辊的两端，该转动辊能够绕其中心线旋转，该转动辊上沿水平方向间隔同轴制有多个长纤维输送环槽，该多个长纤维输送环槽之间的距离与多个出料槽相匹配设置，每个长纤维输送环槽内可以放置一根长纤维。而且，所述排风孔为水平间隔设置的多个。而且，所述支撑辊的数量为多个。本专利技术的优点和积极效果是：本喂料系统设置了长纤维储料罐、输送装置、多个支撑辊和挤出机，结构简单、设计科学，在使用时，长纤维储料罐进行储存长纤维，并通过每个出料槽内放置一根长纤维的方式进行出料，然后每根长纤维进入输送装置的旋转辊和从动辊之间，再通过其输送至多个支撑辊中，一根长纤维放置在支撑辊的一个长纤维输送环槽内进行输送，最后输送至挤出机的排风孔内进行送料，该系统使得每根长纤维在送料时，从开始送料至送料结束，每根长纤维都不相接触，每根长纤维均分开输送，因而不会发生多股长纤维绕在一起的情况，进料时极为不便，保证了长纤维的进料量相同，保证了塑料颗粒产品的质地，保证了塑料颗粒产品的外形的一致性，造出的颗粒质量均一，提高了塑料颗粒产品的质量，提高了企业的生产效率，节约人力及物力，提高了企业的生产效益。附图说明图1为本专利技术的结构连接示意图；图2为图1中长纤维储料罐的A-A向截面剖视放大图；图3为图1中支撑辊的左视放大图。具体实施方式：下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。本专利申请中未详细描述的结构、连接关系及方法，均可以理解为本领域内的公知常识。一种塑料颗粒生产用长纤维喂料系统，如图1所示，所述系统包括长纤维储料罐1、输送装置(图中未标号)、多个支撑辊(图中未标号)和挤出机10，该挤出机上设置排风孔9，排风孔可以为水平间隔设置的多个，所述长纤维储料罐的出料口与输送装置的进料口相连接，所述输送装置的出料口的长纤维2通过多个支撑辊输送至挤出机的排风孔中。如图2所示，所述长纤维储料罐内的出料口侧的侧边上沿竖直方向均布间隔设置多个出料槽11，每个出料槽内可以放置一根长纤维进行出料，在使用时，该长纤维储料罐内的底部放置原料长纤维。所述输送装置包括机箱3、调速电机6、旋转辊5和从动辊4，所述机箱内沿径向方向平行设置旋转辊和从动辊，该旋转辊和从动辊的相对两侧的机箱上制有出料口和进料口(图中未示出)，该旋转辊和从动辊之间输送从长纤维储料罐内输送出的长纤维，所述机箱的一侧边设置调速电机，该调整电机带动旋转辊进行旋转，在本实施例中，调整电机通过皮带带动旋转辊进行旋转，在使用时，可以通过调速电机进行调速，从而使得旋转辊的速度与挤出机的螺杆的速度一致，保证进料的均匀，旋转辊带动从动辊旋转，进而输送长纤维。所述挤出机靠近输送装置的一端与排风孔之间的挤出机上沿水平方向间隔平行设置支撑辊，在本实施例中，支撑辊的数量为多个，如图3所示，所述支撑辊包括立柱7、转动辊8和长纤维输送环槽12，所述立柱沿竖直方向设置，所述转动辊沿水平方向设置，立柱对称设置于转动辊的两端，该转动辊能够绕其中心线旋转，该转动辊上沿水平方向间隔同轴制有多个长纤维输送环槽，该多个长纤维输送环槽之间的距离与多个出料槽相匹配设置，每个长纤维输送环槽内可以放置一根长纤维。本喂料系统设置了长纤维储料罐、输送装置、多个支撑辊和挤出机，结构简单、设计科学，在使用时，长纤维储料罐进行储存长纤维，并通过每个出料槽内放置一根长纤维的方式进行出料，然后每根长纤维进入输送装置的旋转辊和从动辊之间，再通过其输送至多个支撑辊中，一根长纤维放置在支撑辊的一个长纤维输送环槽内进行输送，最后输送至挤出机的排风孔内进行送料，该系统使得每根长纤维在送料时，从开始送料至送料结束，每根长纤维都不相接触，每根长纤维均分开输送，因而不会发生多股长纤维绕在一起的情况，进料时极为不便，保证了长纤维的进料量相同，保证了塑料颗粒产品的质地，保证了塑料颗粒产品的外形的一致性，造出的颗粒质量均一，提高了塑料颗粒产品的质量，提高了企业的生产效率，节约人力及物力，提高了企业的生产效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料颗粒生产用长纤维喂料系统，其特征在于：所述系统包括长纤维储料罐、输送装置、多个支撑辊和挤出机，该挤出机上设置排风孔，所述长纤维储料罐的出料口与输送装置的进料口相连接，所述输送装置的出料口的长纤维通过多个支撑辊输送至挤出机的排风孔中；所述长纤维储料罐内的出料口侧的侧边上沿竖直方向均布间隔设置多个出料槽，每个出料槽内放置一根长纤维进行出料；所述输送装置包括机箱、调速电机、旋转辊和从动辊，所述机箱内沿径向方向平行设置旋转辊和从动辊，该旋转辊和从动辊的相对两侧的机箱上制有出料口和进料口，该旋转辊和从动辊之间输送从长纤维储料罐内输送出的长纤维，所述机箱的一侧边设置调速电机，该调整电机带动旋转辊进行旋转，旋转辊带动从动辊旋转；所述挤出机靠近输送装置的一端与排风孔之间的挤出机上沿水平方向间隔平行设置支撑辊，所述支撑辊包括立柱、转动辊和长纤维输送环槽，所述立柱沿竖直方向设置，所述转动辊沿水平方向设置，立柱对称设置于转动辊的两端，该转动辊能够绕其中心线旋转，该转动辊上沿水平方向间隔同轴制有多个长纤维输送环槽，该多个长纤维输送环槽之间的距离与多个出料槽相匹配设置，每个长纤维输送环槽内可以放置一根长纤维。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒生产用长纤维喂料系统，其特征在于：所述系统包括长纤维储料罐、输送装置、多个支撑辊和挤出机，该挤出机上设置排风孔，所述长纤维储料罐的出料口与输送装置的进料口相连接，所述输送装置的出料口的长纤维通过多个支撑辊输送至挤出机的排风孔中；所述长纤维储料罐内的出料口侧的侧边上沿竖直方向均布间隔设置多个出料槽，每个出料槽内放置一根长纤维进行出料；所述输送装置包括机箱、调速电机、旋转辊和从动辊，所述机箱内沿径向方向平行设置旋转辊和从动辊，该旋转辊和从动辊的相对两侧的机箱上制有出料口和进料口，该旋转辊和从动辊之间输送从长纤维储料罐内输送出的长纤维，所述机箱的一侧边设置调速电机，该调整电机带动旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：滑鹏高，纪洪绪，
申请(专利权)人：天津思迈德高分子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12