一种净化磷泥制酸生产磷酸盐的方法技术

本发明专利技术公开了一种净化磷泥制酸生产磷酸盐的方法，其特征在于：先将磷泥在燃磷炉内燃烧，在吸收塔内用水吸收生成质量浓度为75%以上的磷酸，然后用五硫化二磷与磷酸中的砷酸反应生成三硫化二砷及磷酸，然后采用压滤分离的方法，将不溶于磷酸的三硫化二砷分离出来以净化磷酸，再用被净化的磷酸生产磷酸盐。本发明专利技术对磷泥中磷的回收率高；采用五硫化二磷除去磷酸中的砷，除不溶于磷酸的三硫化二砷以外没有其他副产物生成，最后得到的磷酸盐质量有保证；磷泥燃烧后生成的五氧化二磷用水洗涤吸收，吸收率好，经洗涤后的尾气对环境不会造成污染，整个工艺过程简单，易于操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于化工

技术介绍
黄磷生产过程中，炉气中含有微细的粉尘、焦炭粉末等杂质，在洗气塔经过水洗冷却后，在受磷槽中形成乳状的磷泥。通常生产一吨黄磷约产350千克磷泥，因矿石成分的不同，磷泥的组成也不一样。一般磷泥中含黄磷30%-60%，其他杂质主要有二氧化硅、氧化钙及少量的氧化铁等。磷泥的合理利用对黄磷生产企业是一个很重要的问题，它不仅关系到黄 磷生产的成本，还关系到生态环境问题。各磷化工企业都在探索磷泥的利用途径，以求达到良好的经济效益和社会效益。磷泥的利用方式中最常见的有蒸馏法、过滤法、化学药剂法、电场处理法及磷泥制酸法等，大多数方法对磷泥中磷的回收率都不高。目前大多数黄磷生产企业都是将磷泥中的磷以黄磷的形式回收，如需制备磷酸盐产品还要将黄磷燃烧制取磷酸，再用被净化的磷酸生产磷酸盐，这样做的缺点是流程长、操作性差。由于磷泥制取的磷酸中含有一定量的砷离子，生产出来的磷酸盐产品砷含量超标，达不到优等品要求；经回收后的残磷渣中仍还有大量的磷，如不再次处理将会对环境造成一定的污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，解决现有技术中磷泥中磷的回收率低，生产的磷酸盐品质不好，回收过程中易造成环境污染的问题。，是先燃烧磷泥制得磷酸，再以五硫化二磷与磷酸中的砷离子反应生三硫化二砷沉淀及磷酸，然后采用压滤分离的方法，将不溶于磷酸的硫化物沉淀分离出来以净化磷酸，再用被净化的磷酸生产磷酸盐。本专利技术主要包括以下步骤( I)将磷泥从磷泥池用泵输送至磷泥高位槽；( 2)将磷泥从磷泥高位槽送入磷泥燃烧炉内燃烧；(3)将燃烧产生的尾气送入洗涤塔用水洗涤吸收，当洗涤的磷酸浓度达到75%后，用泵送至磷酸储槽；(4)取样分析磷酸储槽内磷酸中砷含量，将已分析砷含量的磷酸泵送至净化槽，力口入五硫化二磷，使其与其中的砷离子反应；(5)向净化槽中通入蒸汽升温，将净化槽内磷酸温度升至55 °C -80°c，保持40min_50min ；(6)待反应结束后用泵将磷酸送至压滤机压滤，分离出三硫化二砷和单质硫沉淀，得到净化酸滤液，送至净化酸储槽，用以生产磷酸盐。所述步骤(6)中的磷酸盐是指六偏磷酸钠或者磷酸二氢钾。与现有技术相比，本专利技术是先将磷泥燃烧制得磷酸，然后对磷酸加入五硫化二磷除去砷离子，接着通过压滤分离得到生产磷酸盐产品的净化酸，最后以净化酸生产高纯度的磷酸盐产品。本专利技术利用五硫化二磷溶于水反应生成磷酸和硫化氢，硫化氢和砷酸反应生成三硫化二砷，同时砷和铁与硫化氢反应生成复杂含硫络合物沉淀，再利用络合物陈沉淀和三硫化二砷不溶于磷酸的特点，采用压滤分离的方法，将络合物沉淀和三硫化二砷沉淀分离出来，达到净化磷酸的目的。其主要反应如下P2S5+8H20=5H2S+2H3P043H2S+2H3AS04=AS203 I +6H20采用专利技术方法得到的液相磷酸中杂质含量低，用其生产的磷酸盐产品可以达到优等品的要求。本专利技术的有益效果对磷泥中磷的回收率高；采用五硫化二磷除去磷酸中的砷，除三硫化二砷以外没有其他副产物生成，最后得到的磷酸盐质量有保证；磷泥燃烧后生成的五氧化二磷用水洗涤吸收，吸收率好，经洗涤后的尾气对环境不会造成污染，整个工艺过程简单，易于操作。·附图说明图I为与本专利技术配合使用的装置结构图；图中1_磷泥池，2-磷泥高位槽，3-磷泥燃烧炉，4-洗涤塔，5-磷酸储槽，6_净化槽，7-压滤机，8-净化酸储槽。具体实施例方式为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的描述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。如图I所示，本专利技术主要包括以下步骤( I)将磷泥从磷泥池I用泵输送至磷泥高位槽2 ；( 2 )将磷泥从磷泥高位槽2送入磷泥燃烧炉3内燃烧；(3)将燃烧产生的尾气送入洗涤塔4用水洗涤吸收，当洗涤的磷酸浓度达到75%以后，用泵送至磷酸储槽5;(4)取样分析磷酸储槽5内磷酸中砷含量，将已分析砷含量的磷酸泵送至净化槽6，加入五硫化二磷，使其与砷离子反应；(5)向净化槽6中通入蒸汽升温，将净化槽6内磷酸温度升至55°C -80°C，保持40min_50min ；(6)待反应结束后用泵将磷酸送至压滤机7压滤，分离出三硫化二砷，得到净化酸滤液，送至净化酸储槽8，用以生产磷酸盐。实施例I质量浓度为70%的磷酸经分析其中含砷质量百分含量为O. 0066%,生产出来的六偏磷酸钠中砷含量在O. 0083%,达不到合格品要求。在上述10吨磷酸中加入五硫化二磷5千克，温度维持在55°C搅拌反应40分钟压滤，压滤后的净化酸用于六偏磷酸钠的生产，生产出的六偏磷酸钠中砷含量为O. 0002%，完全达到合格品要求。实施例2质量浓度为65%的磷酸经分析其含砷的百分含量为O. 0053, %，用这种酸生产出来的磷酸二氢钾中砷含量为O. 0062%，产品质量不合格。在燃烧磷泥制得的8吨重的磷酸中加入五硫化二磷3. 4千克，温度维持在65°C搅拌反应45分钟压滤，压滤后的净化酸用于生产磷酸二氢钾的生产，生产的产品砷含量O. 0001%,产品质量合格。 实施例3质量浓度为65%的磷酸经分析其含砷的百分含量为O. 0053, %，用这种酸生产出来的磷酸二氢钾中砷含量为O. 0062%，产品质量不合格。在燃烧磷泥制得的8吨重的磷酸中加入五硫化二磷3. 4千克，温度维持在80°C搅拌反应50分钟压滤，压滤后的净化酸用于生产磷酸二氢钾的生产，生产的产品砷含量O. 0003%,产品质量合格。权利要求1.，其特征在于先燃烧磷泥制得磷酸，再以五硫化ニ磷与磷酸中的砷离子反应生成三硫化ニ砷及磷酸，然后采用压滤分离的方法，将不溶于磷酸的三硫化ニ砷分离出来以净化磷酸，再用被浄化的磷酸生产磷酸盐。2.根据权利要求I所述的ー种净化磷泥制酸生产磷酸盐的方法，其特征在于主要包括以下步骤 (1)将磷泥从磷泥池用泵输送至磷泥高位槽； (2)将磷泥从磷泥高位槽送入磷泥燃烧炉内燃烧； (3)将燃烧产生的尾气送入洗涤塔用水洗涤吸收，当洗涤的磷酸浓度达到75%以后，用泵送至磷酸储槽； (4)取样分析磷酸储槽内磷酸中砷的含量，将已分析杂质含量的磷酸泵送至浄化槽，カロ入五硫化ニ磷，使其与砷离子反应； (5)向浄化槽中通入蒸汽升温，将浄化槽内磷酸温度升至55°C -80 °C,保持40min_50min ； (6)待反应结束后用泵将磷酸送至压滤机压滤，分离出三硫化ニ砷和硫单质沉淀，得到浄化酸滤液，送至浄化酸储槽，用以生产磷酸盐。3.根据权利要求2所述的ー种净化磷泥制酸生产磷酸盐的方法，其特征在于所述步骤(6 )中的磷酸盐是指六偏磷酸钠或者磷酸ニ氢钾。全文摘要本专利技术公开了，其特征在于先将磷泥在燃磷炉内燃烧，在吸收塔内用水吸收生成质量浓度为75%以上的磷酸，然后用五硫化二磷与磷酸中的砷酸反应生成三硫化二砷及磷酸，然后采用压滤分离的方法，将不溶于磷酸的三硫化二砷分离出来以净化磷酸，再用被净化的磷酸生产磷酸盐。本专利技术对磷泥中磷的回收率高；采用五硫化二磷除去磷酸中的砷，除不溶于磷酸的三硫化二砷以外没有其他副产物生成，最后得到的磷酸盐质量有保证；磷泥燃烧后生成的五氧化二磷用水洗涤吸收，吸收率好，经洗涤后的尾气对环境不会造成污染，整个工艺过程简单，易于操作。文档编号C01本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种净化磷泥制酸生产磷酸盐的方法，其特征在于：先燃烧磷泥制得磷酸，再以五硫化二磷与磷酸中的砷离子反应生成三硫化二砷及磷酸，然后采用压滤分离的方法，将不溶于磷酸的三硫化二砷分离出来以净化磷酸，再用被净化的磷酸生产磷酸盐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐魁，廖吉星，朱飞武，彭宝林，潘礼富，周勇，宋同彬，王先炜，
申请(专利权)人：贵州开磷集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：