一种普通车床深孔钻削的附加装置制造方法及图纸

一种附加装置，特别是一种普通车床深孔钻削的附加装置，其特征在于在普通车床（１）上装有支座（２５）、中心架（４），支座（２５）上装有钻杆支承套筒（２４）、密封旋转头（６）、定位螺钉（２３）、螺钉（２２）、定位块（２１）；钻杆支承套筒（２４）上装有密封旋转头（６）、导向套（２８）、软油管（３１）、Ｏ型密封圈（１９）、螺母（２０）；密封旋转头（６）上装有平面轴承座（８）、平面轴承（９）、滚动轴承（７）、密封（５）、Ｏ型密封圈（２９）、轴承压盖（２７）、螺钉（２６）；螺母（２０）上装有手柄（１０）；在普通车床（１）的中拖板（１８）上装有夹板支座（１５）、钻杆夹板（１３）、螺柱（１２）、螺母（１１）、Ｔ型螺栓（１７）、螺母（１６）；钻杆夹板（１３）中装有钻杆（１４），在钻杆（１４）的一端装有深孔钻头（３），另一端与切削油供应站（３０）相连接；软油管（３１）与切削油供应站（３０）相连接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种附加装置，特别是机床制造业及一般机械设备制造业的一种普通车床深孔钻削的附加装置。
技术介绍
目前，一般普通车床不具有深孔钻削功能，只有专用的深孔钻床才具有深孔加工功能，而专用的深孔钻床不具有万能性，不能进行车削、镗削等加工。
技术实现思路
本技术的目的是给普通车床提供一种深孔钻削附加装置，使普通车床不仅能保留其原有的加工功能，而且还能具有深孔钻削加工功能。本技术的目的是这样实现的；在普通车床上把小拖板卸掉，然后装上夹板支座及钻杆夹板；在床身上装上支座、钻杆支承套筒、密封旋转头及导向套，精确调整密封旋转头回转中心与机床回转中心在一条直线上，将支座固定；在支承套筒内装入深孔钻头及钻杆，钻杆由钻杆夹板夹持，一端伸入到切削油供应站箱体中；切削油供应站的切削油经软油管通入钻杆支承套筒，然后经深孔钻头与工件之间的缝隙、深孔钻头排屑孔、钻杆内腔进入油箱，形成回路。工件由机床带动旋转，中拖板带动夹板支座、钻杆夹板、钻杆、深孔钻头移动，实现钻削运动，切削油经其回路循环往复，实现其排屑、冷却、润滑的功能，从而在普通车床上完成深孔钻削加工。夹板支座上有与中拖板连接的螺栓孔、定位凸台、与钻杆夹板连接的螺栓孔。钻杆夹板上有与夹板支座连接的螺栓孔、夹钻杆的两半圆孔。支座上有与床身平导轨接触的配刮平面、与机床回转中心同轴心的装钻杆支承套筒的孔、钻杆支承套筒的定位螺孔、固定定位块的螺孔、通软油管的开口孔、与机床床身固定的螺孔及连接压板的螺孔。钻杆支承套筒的外表面一端安装密封旋转头，与轴承配合，另一端插入支座中，与孔实现动配合，端部螺纹可以使钻杆支承套筒沿轴向作微量调整；钻杆支承套筒内表面一端安装导向套，与导向套实现动配合，另一端有装O型密封圈的密封槽，并与钻杆实现动配合；钻杆支承套筒的中部有通切削油的螺孔、定位槽，内孔、外圆同轴心。密封旋转头一端有放密封的槽，另一端有连接轴承压盖的螺孔；内腔的一端有放O型密封圈的密封槽，与钻杆支承套筒动配合的孔，另一端有与轴承配合的孔。平面轴承座外圆与密封旋转头配合，内圆与平面轴承配合，一端有与滚动轴承外环隔离的止口。导向套内圆与深孔钻头导向键外圆动配合，外圆与钻杆支承套筒动配合。深孔钻头上面焊有硬质合金刀片、硬质合金导向块，中部有排屑孔，一端有与钻杆连接的螺纹及圆柱定位面，其回转中心与钻杆中心在一条直线上。钻杆上有与深孔钻头连接的螺纹及圆柱定位面，中部有排屑孔，外表面光滑且硬度高，与钻杆支承套筒动实现配合。螺母上有装手柄的孔、装定位块螺钉用的开口槽、与定位块配合的定位槽、与钻杆支承套筒连接的螺纹。软油管一端有与钻杆支承套筒连接的螺纹，另一端有与切削油供应站连接的螺纹。切削油供应站由电机、联轴器、油泵、安全阀、压力表、阀门、油箱、滚轮组合而成，并且能够移动。本技术，因为给普通车床新增了一套附加装置，从而使普通车床在不减少原有功能的情况下进行深孔钻削成为可能。附图说明图1是主视图；图2是附视图；图3是A-A剖视图；图4是立体图。具体实施方式技术的具体结构可以从下面最佳实施附图1、2、3、4、的描述中得到更好的领会。在普通车床1上装上支座25，找正后，用螺钉32、33固定。支座25上装有钻杆支承套筒24、密封旋转头6、定位螺钉23、螺钉22、定位块21。钻杆支承套筒24上装有密封旋转头6、导向套28、软油管31、O型密封圈19、螺母20。密封旋转头6上装有平面轴承座8、平面轴承9、滚动轴承7、密封5、O型密封圈29、轴承压盖27、螺钉26。螺母20上装有手柄10。在普通车床1的中拖板18上装有夹板支座15、钻杆夹板13、螺柱12、螺母11、T型螺栓17、螺母16。调整中拖板18，使钻杆夹板13的两半圆孔中心对准钻杆支承套筒24的中心，然后在钻杆夹板13中装入钻杆14，并通过钻杆支承套筒24，在钻杆14的一端装上深孔钻头3。根据工件2的长短调整中心架4、支座25，使其处于正确位置后固定。转动手柄10、螺母20使钻杆支承套筒24纵向移动，通过密封5压紧工件2端面。这样，机床主轴带动工件2旋转，密封旋转头6跟着旋转；中拖板18带动夹板支座15、钻杆夹板13、钻杆14做进给运动；切削油供应站30通过软油管31向钻杆支承套筒24供应切削油，切削油经深孔钻头3与工件2之间的缝隙、深孔钻头3的排屑孔、钻杆14的内腔进入切削油供应站30的油箱，形成回路，从而使普通车床完成了深孔钻削的加工任务。权利要求1.一种附加装置，特别是一种普通车床深孔钻削的附加装置，其特征在于在普通车床(1)上装有支座(25)、中心架(4)，支座(25)上装有钻杆支承套筒(24)、密封旋转头(6)、定位螺钉(23)、螺钉(22)、定位块(21)；钻杆支承套筒(24)上装有密封旋转头(6)、导向套(28)、软油管(31)、O型密封圈(19)、螺母(20)；密封旋转头(6)上装有平面轴承座(8)、平面轴承(9)、滚动轴承(7)、密封(5)、O型密封圈(29)、轴承压盖(27)、螺钉(26)；螺母(20)上装有手柄(10)；在普通车床(1)的中拖板(18)上装有夹板支座(15)、钻杆夹板(13)、螺柱(12)、螺母(11)、T型螺栓(17)、螺母(16)；钻杆夹板(13)中装有钻杆(14)，在钻杆(14)的一端装有深孔钻头(3)，另一端与切削油供应站(30)相连接；软油管(31)与切削油供应站(30)相连接。专利摘要本技术涉及一种附加装置，特别是机床制造业及一般机械设备制造业的一种普通车床深孔钻削的附加装置。在普通车床上把小拖板卸掉，然后装上夹板支座及钻杆夹板；在床身上装上支座、钻杆支承套筒、密封旋转头及导向套，将支座固定；在钻杆支承套筒内装入深孔钻头及钻杆，钻杆由钻杆夹板夹持，一端伸入到切削油供应站箱体中；切削油供应站的切削油经软油管通入钻杆支承套筒，然后经深孔钻头与工件之间的缝隙、深孔钻头排屑孔、钻杆内腔进入油箱，形成回路。这样，工件由机床带动旋转，中拖板带动钻杆、深孔钻头移动，切削油经其回路循环往复，从而在普通车床上完成深孔钻削加工。文档编号B23B43/00GK2693384SQ20032013000公开日2005年4月20日 申请日期2003年12月28日 优先权日2003年12月28日专利技术者姚云英, 原守喜 申请人:姚云英, 原守喜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚云英，原守喜，
申请(专利权)人：姚云英，原守喜，
类型：实用新型
国别省市：