本发明专利技术提供一种切削头部具备有刀片交换式导向块的深孔切削装置，可使所形成的切削孔的加工质量得以提高，并延长导向块的使用寿命。其特征在于：在形成于切削头部（１１）外周的导向块安装用凹部（１８）上，使用安装螺丝（１７ｂ）将与切削孔（Ｈ）内周滑动接触的导向块（３Ａ）安装成可装卸自如，同时此导向块（３Ａ）的顶部（Ｐ１）相对于切削刃（外周侧切削刃（２Ａ））形成的切削圆周（Ｓ）朝径向外侧突出。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种深孔切削加工中所使用的切削装置，特别是涉及一种在
技术介绍
—般而言，安装于深孔切削装置的切削头部外周上的导向块，在穿孔中 与切削孔内周滑动接触，使切削孔内周面承受切削刃引发的切削反力，进而 使其滑动接触部位与切削刃间的位置关系一直保持为一定(所谓的抵消效 应)，藉此使切削头部维持无振摆的围绕恒定轴线旋转的状态，以提高切削精这种导向块，虽然有与切削头部一体成型的方式，但主流的方式则为，在设 于钢制的切削头部外周的导向块安装用凹部上焊接由超硬合金或金属陶覺等 硬质材料制成的刀片，或是对同样的刀片进行螺紋连接的方式。特别是，后 者的釆用螺紋连接的导向块，具有可根据磨损程度或损伤进行装卸而更换成 新品的优点，通常适用于将可装卸更换的不重磨刀片作为切削刃的切削头部 上。图1 (A) ~ (C)中表示导向块及切削刃皆为刀片交换式的一种钻头。 此钻头1是由位于前端侧的切削头部11以及后端侧的外周设有外螺紋12a的 螺杆部12构成大致圆筒状的钻头本体10，该钻头本体IO的中空内部形成向 后端侧开放的切屑排出路13，上述切削头部11的前端面lla上，开设有与切 屑排出路13连通的一大一小扇形的切屑排出口 14、 15。并且，沿着两个切 屑排出口14、 15的侧壁14a、 15a所凹设的3个切削刃安装座16上，使用螺 丝17a来固定分别由不重磨刀片制成的切削刃2A 2C，同时在切削头部11 的外周面llb的两处位置凹设的沿着切削头轴向的沟状导向块安装用凹部18 上，使用安装螺丝17b固定各个略厚的片板状的导向块3。另外，图中的19, 是在切削头11的外周面llb的后端侧的径向的相向位置上所形成的成对的夹 持用平坦部。切削加工是如图2及图3所示，在深孔切削用钻头的呈圆管状的工具柄 (亦称为镗杆)4的前端部通过旋入螺杆部12而连接钻头1的状态下，将该 工具柄4连接至工作机械的主轴等装置上进行旋转驱动，或相反地使被削材 W侧进行旋转。此外，以下的工具旋转方向，包括在基于被削材W侧的旋转 驱动进行切削加工的情形下，工具旋转方向是指切削加工时，相对被削材W 而言，工具侧的相对;淡转方向。在此情况下，冷却剂C釆用自外部供给的方式。如图所示，在将以不漏 油的方式包围工具柄4的冷却剂供给套41通过密封环42压接于被削材W上 的状态下，冷却剂C自导入口 43以高压导入至该套41内，并通过工具柄4 的外周面与切削孔H的内周面间的间隙T供给至钻头1的前端侧，连同在切 削部所产生的切屑F从钻头1的切屑排出口 14、 15流入切屑排出路13内， 通过工具柄4内的切屑排出路4a向外部排出。并且，在此加工过程中，通过 与切削孔H内周滑动接触的导向块3、 3,使切削反力可被切削孔内周面所承 受，由此可稳定地维持钻头1的旋转状态，同时孔内周可得到均匀的平滑面。以往，此种钻头1的各导向块3，是如图7 (A)、 (B)所示，其外面側 是由在纵向上位于中间的平坦部30与位于两側的呈圆孤面的隆起部31、 31 构成，而在平坦部30上设有螺紋孔32，并且一般在各隆起部31的四周端缘 加工倒角33。并且，如图8所示，各导向块3的隆起部31，在以宽度方向(沿 着工具旋转方向的方向)为左右时，宽度方向的剖面呈左右对称的形状，并 且除加工出倒角33的四周端缘以外的表面，具有小于外周侧切削刃2A所形 成的切削圆周S的曲率半径，且形成圓弧中心Q位于通过钻头1的旋转中心 0的直径线D上的圓弧面，并其顶部P的突出高度设定为与切削圆周S —致 的高度。
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，近年来，在利用上述的深孔切削装置所进^^的深孔切削加工中， 对于所形成的切削孔的加工品质的要求在提高，同时为了减低作业成本，对 于刀片交换式导向块而言，也期望本身的使用寿命可以进一步延长。鉴于上述的情况，本专利技术的目的在于提供一种在切削头部备有刀片交换 式导向块的深孔切削装置，以使所形成的切削孔的加工品质得以提高，亦可延长导向块的使用寿命。 解决问题的手段为了达成上述目的，权利要求1的专利技术以附图的参照符号来表示，其特征在于在形成于切削头部11外周的导向块安装用凹部18上，使用安装螺 丝17b将与切削孔H内周滑动接触的导向块3A、 3B安装成可装卸自如，同 时此导向块3A、 3B的顶部P1、 P2相对于切削刃(外周侧切削刃2A)形成 的切削圓周S朝径向外侧突出。权利要求2的专利技术，针对上述权利要求1所述的深孔切削装置，导向块 3A、 3B的顶部P1、 P2位于比该导向块3A、 3B的沿着切削方向的宽度的中 间点更靠近切削方向前方的位置上。权利要求3的专利技术，针对上述权利要求1所述的深孔切削装置，导向块 3A、 3B的顶部Pl、 P2位于曲率半径小于切削刃(外周侧切削刃2A)所形 成的切削圆周S的圆弧面上。权利要求4的专利技术，针对上述权利要求1 ~ 3中任一项所述的深孔切削装 置，前述导向块3A、 3B的顶部P、P2相对于切削刃(外周侧切削刃2A) 所形成的切削圓周S朝径向外侧突出，突出量介于0.5 ~ 50pm的范围。 专利技术效果根椐权利要求1的专利技术涉及的深孔切削装置，由于导向块的顶部相对于 切削刃所形成的切削圓周朝径向外侧突出，因此在切削加工中，该导向块强 力地推压的同时也滑动地接触在切削孔内周上，以使得进行切削时产生的切 削孔内周上的凹凸可确实地压扁，从而形成内周面更平滑的高品质切削孔， 加上导向块本身的厚度也按照上述突出量得到增加，进而可延长耐磨损寿命。根据权利要求2的专利技术， 一般而言，导向块的初期磨损在工具旋转方向 的后方侧逐渐变大，相对于此，前述导向块的顶部位于比沿着工具旋转方向 的宽度中间点更靠近工具旋转方向前方的位置上，因此可使从切削圆周突出 的该顶部的磨损变慢，相应地就可延长耐磨损寿命。根据权利要求3的专利技术，导向块的顶部位于曲率半径小于切削刃所形成 的切削圆周的圆弧面上，因此可容易设定为 一种可避免该导向块中的工具旋 转方向前端缘侧卡在切削孔内周上的尺寸形状。根据权利要求4的专利技术，由于导向块的顶部相对于切削刃所形成的切削 圓周以适当范围突出，可避免切削阻力的过度增加，进而发挥有效的抵消效应以及使内周面平滑化的作用。附图说明图1表示作为本专利技术对象的深孔切削装置中的包含刀片交换式导向块及切削刃的钻头，(A)为平面图，(B)为整体侧视图，(C)为切削头部的侧视图。 图2为表示该深孔切削装置所进行的深孔切削加工的纵向剖面侧视图。 图3为进行该深孔切削加工时对切削头部进行放大表示的纵向剖面侧视图。图4为表示本专利技术第一实施方式涉及的深孔切削装置中的钻头的导向块 安装部分的横向剖面放大图。图5为表示第二实施方式涉及的深孔切削装置中的钻头的导向块安装部 分的横向剖面放大图。图6表示本专利技术的深孔切削装置中的导向块，(A)为第一实施方式使用的 导向块的立体图，(B)为第二实施方式使用的导向块的立体图。图7表示传统的深孔切削装置中的导向块，(A)为平面图，(B)为整体侧 视图。图8为表示传统的深孔切削装置中的钻头的主要部分的平面图。下面，关于本专利技术涉及的深孔切削装置的实施方式，参照附图进行具体 的说明。图4、图5分别示出第一实施方式、第二实施方式的深孔切削装置 中的钻头1的导向块安装部分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种深孔切削装置，其特征在于： 在形成于切削头部外周的导向块安装用凹部上，使用安装螺丝将与切削孔内周滑动接触的导向块安装成可装卸自如，同时此导向块的顶部相对于切削刃形成的切削圆周朝径向外侧突出。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：野村倬司，酒井诚，
申请(专利权)人：犹尼达克株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[]
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