提供一种将切削刃片焊接于头本体的切削刃安装座的型态的钻头的制造方法，为一种容易以低成本即可确实制造出具备高尺寸精度及刃锋精度的钻头制造的方法。将螺柄（２）螺合连结在深孔切削用钻床的工具柄（５）的前端部，将挟持外螺纹（２１）部的两侧的拘束周面部（２２、２３）密接于工具柄（５）周面的钻头的制造方法，其特征在于在焊接有切削刃片（３０ａ～３０ｂ）的头本体（１）的后端，一体化焊接至少在所述拘束周面部（２２、２３）预留有切削裕度（７）的螺柄用筒材（２０Ａ），之后切削螺柄用筒材（２０Ａ）的切削裕度（７），以对螺柄（２）进行修饰加工。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术是关于一种可随意装卸地安装在深孔切削用钻床的工具柄的前端的钻头，尤其是关于将切削刃片焊接于头本体的切削刃安装座的型态的。
技术介绍
此种钻头，例如在图5 (A)与图5 (B)中所示，是由大致圓柱状的头本体1及圓柱状的螺柄2所构成，头本体1在其前端面沿着开口成大小扇形的切屑流入口 11、 12的共同径向的缘壁lla、 12a设置切削刃3A 3C;螺柄2在其外周面的稍微靠近后部的区域刻设外螺紋21。此种切削刃3A 3C —般是在凹设于钢制的头本体1的上述缘壁lla、 12a的切削刃安装座13a~ 13c上焊接超硬合金制成的切削刃片30a 30c而形成。图中，符号4是焊接在凹设于头本体1的外周面的前部侧两处的各垫安装座14的超硬合金制成的导垫，符号15是形成于同一外周面的后部侧的径向对向位置的一对夹紧用沟部。接着，如图6及图7所示，当使用上述钻头10时，在成为深孔切削用钻的圓管状工具柄5 (即搪杆头(boring bar))的设置了内螺紋51的前端部，插入螺柄2以进行螺合连结，此时挟持螺柄2的外螺紋21部的前后两侧的外周部分作为拘束周面部22、 23与工具柄5的拘束内周部52， 53密接，因而两者10、 5强固地一体化连结，同时头本体1及螺柄2的内侧与工具柄5的中空内部连通而构成切屑排出路径16。此外，前侧的拘束周面部22构成狭窄宽度，但是即便如此直径亦比前部侧的非拘束周面部24大。又，后部侧的拘束周面部23占据自该螺柄部2的外螺紋21部到后端的镶边部的间全体。深孔切削加工，将工具柄5连结到工作机械的心轴等而作旋转驱动，或与之相反地通过使被削材W侧旋转而进行，但是此时冷却剂便需要采取外部供给方式，因此如图6所示，使用将工具柄5油密地包围的冷却剂供给套6，在将此供给套6经由密封环(seal rmg ) 61压接到被削材W的状态，以高压将冷却剂C从导入口 6a导入到该供给套6内。然后，被导入的冷却剂C从工 具柄5的外周面与切削孔H的内周面的间隙T供给到钻头IO的前端侧，并与 在切削部产生的切屑S—起从钻头10的切屑流入口 11、 12流入切屑排出路 径16内，而乂人工具柄5的基部侧排出到外部。现有技术上，在此种钻头10的制造中， 一般是分别制^头本体1及螺柄 2，将此两者焊接而一体化。即，头本体1通过铸造等而制作成具有如图8(A) 与图8 ( B )的切削刃安装座13a~ 13c及垫安装座14、4的型态者，另一 方面，通过圓筒材的切削加工及螺紋切削而制作螺柄2,如图9所示，将切 削刃片30a 30c及导垫4、 4焊接到头本体1的切削刃安装座13a ~ 13c、以 及垫安装座14、 14后，将螺柄2的前端同心状地焊接到该头本体1的后端。然而，在上述现有技术的制造方法中，由于伴随头本体1及螺柄2的焊 接引起的热变形，而使修饰加工成正圓的螺柄2容易变形为椭圓状，其变形 量达到lOOiim者亦非少数，因此会有依据制成的钻头所产生的加工精度降低 的问题。又，切削刃片30a 30c是通过接连接，故不易达到刃锋的位置精度， 尤其中心部的切削刃3A从钻头轴心偏离的情况，亦有牵连到切削性能降低 的困难点。此外，虽然刃锋精度并非不可能使用后制加工方式的切削来予以 修正，但是其操作上非常困难，且增加工时因而导致制作成本大幅上升。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述的情况，目的在于提供一种方法，可容易地以低成本 的方式，确实制造出具备高尺寸精度及刃锋精度的。为了达到上述目的，权利要求l所述的专利技术，将参照附图中所标示的符 号来详加说明，将一体化于头本体1的螺柄2螺合连结在作为深孔切削用钻 头的中空状的工具柄5的前端部，同时将挟持该螺柄2的螺紋(外螺紋21 ) 部的两侧作为拘束周面部22、 23而密接到工具柄5的周面，其特征在于在切 削刃安装座13a~ 13c焊接有切削刃片30a 30b的头本体1的后端， 一体化焊 接至少在拘束周面部22、 23预留有切削裕度7的螺柄用筒材20A (20B )， 之后切削该螺柄用筒材20的切削裕度7 ,以对螺柄2进行修饰加工。权利要求2所述的专利技术，在上述权利要求1所述的钻头IO的制造方法中， 螺柄用筒材20A由在内外周20a、 20b的全面预留有切削裕度7的圓筒体所 构成，用于在上述修饰加工时进行螺紋(外螺紋21)部的螺紋切削。4权利要求3所述的专利技术，在上述权利要求1或2所述的钻头10的制造方 法中，将螺柄2的螺紋(外螺紋21 )部及两侧的拘束周面部22、 23设置于 外周面侧。权利要求4所述的专利技术，在上述权利要求1至3中任意一项所述的钻头 IO的制造方法中，头本体l为钢制，切剖刃片30a 30c为超硬合金所构成。权利要求5所述的专利技术，在上述权利要求1至4中任意一项所述的钻头 IO的制造方法中，头本体1及螺柄2的内侧构成切屑排出路径16，在头本体 1的前端面开口形成连通到切屑排出i 各径16的切屑流入口 U 、 12。在权利要求l所述的专利技术，其所相关的中，将至少在工 具柄连结时作为拘束周面部的部分预留有切削裕度者作为螺柄用筒材，对头 本体加以焊接，经过焊接后切削切削裕度的步骤后，来修饰螺柄，因此即使 伴随焊接所产生的热变形无法避免，但左右着与工具柄的连接精度的拘束周 面部的失真变形亦可通过切削裕度的切削而完全消除。又，即使由于切削刃 片的焊接使刃锋精度降低，且中心部的切削刃从头本体的轴心偏离，也可通 过在焊接时头本体与螺柄用筒材的轴心为错开的形式，而可容易进行调整， 以使该切削刃吻合于头轴心亦即螺柄的拘束周面部的中心。因而，依据此制 造方法，可确实地制造出容易且低成本的钻头，具备高的尺寸精度及刃锋精 度，且基于这些构成而发挥优异的加工精度及加工性能。依据权利要求2所述的专利技术，其中，另可使用内外周的 全面预留有切削裕度的圓筒体作为螺柄用筒材，以焊接后的后制加工决定包 含螺柄的螺紋部的全体形状，因此即使伴随焊接的热变形较为严重，也不会 产生任何障碍，而可提供具备更高的尺寸精度及刃锋精度的钻头。依据权利要求3所述的专利技术，作为上述的钻头，可制造出螺柄为外螺紋 型且螺插于钻床的工具柄的前端来装设的型态的钻头。依据权利要求4所述的专利技术，作为上述的钻头，可制造出在钢制的头本依据权利要求5所述的专利技术，作为上述钻头，可制造出使随着切削产生 的切屑与冷却剂，同时从头本体的前端面的切屑流入口通过该头本体及螺柄 的内侧而排出的型态的钻头。附图说明图1表示本专利技术的第一实施方式的同一钻头的制造程序，(A)为头本体与圓筒体的焊接前的前视图，(B )为同一情况焊接后的前视图。图2是同一第一实施方式的制造后的钻头的一部分纵截面的前视图。 图3表示本专利技术的第二实施方式的同一钻头的制造程序，(A)为头本体与圓筒体的焊接前的前视图，(B )为同一情况焊接后的前视图。图4是同一第二实施方式的制造后的钻头的一部分纵截面的前视图。 图5表示适用本专利技术的制造方法的钻头的一实例，(A)是俯视图，(B)是前视图。图6是表示使用同一钻头的深孔切削用钻床的深孔切削加工的纵截面的侧视图。图7是表示同一深孔切削用钻床的钻头及螺柄的连结状态的局部纵截面 ,图。图8是表示使用同一钻头的头本体，(A)是俯视图，(B )是前视图。 图9是现有技术的制造方法的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钻头的制造方法，将一体化于头本体的螺柄螺合连结在作为深孔切削用钻头的中空状的工具柄的前端部，同时将挟持该螺柄的螺纹部的两侧作为拘束周面部而密接到工具柄周面，其特征在于 在切削刃安装座焊接有切削刃片的头本体的后端，一体化焊接至少在所述拘束周面部预留有切削裕度的螺柄用筒材，之后切削该螺柄用筒材的切削裕度，以对螺柄进行修饰加工。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2006-11-17 311949/20061、一种钻头的制造方法，将一体化于头本体的螺柄螺合连结在作为深孔切削用钻头的中空状的工具柄的前端部，同时将挟持该螺柄的螺纹部的两侧作为拘束周面部而密接到工具柄周面，其特征在于在切削刃安装座焊接有切削刃片的头本体的后端，一体化焊接至少在所述拘束周面部预留有切削裕度的螺柄用筒材，之后切削该螺柄用筒材的切削裕度，以对螺柄进行修饰加工。2、 根据权利要求1所述的钻头的制造方法，其特征在于螺柄...
【专利技术属性】
技术研发人员：野村倬司，酒井诚，
申请(专利权)人：犹尼达克株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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