深孔切削装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种具备有焊接安装在切削头部上的导向块的深孔切削装置，可在稳定的切削状态下获得高加工精度，且可延长导向块的使用寿命。焊接安装在切削头部（１０ａ）上的导向块（５）倾斜配置，以使工具前端侧较尾端侧更靠近工具旋转方向（ｙ）的前方侧。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种深孔切削加工中所使用的切削装置，特别是涉及一种在 切削头部的外周上焊接安装有导向块的深孔切削装置。
技术介绍
一般而言，安装于深孔切削装置的切削头部外周上的导向块，在穿孔中 与切削孔内周滑动接触，使切削孔内周面承受切削刃引发的切削反力，进而 使其滑动接触部位与切削刃间的位置关系 一直保持为 一定(所谓的抵消效 应)，藉此使切削头部维持无振摆的绕恒定轴线旋转的状态，以提高切削精度， 同时发挥将随着切削而产生于孔内周上的凹凸压扁而将其平滑化的作用。这 种导向块，虽然有与切削头部一体成型的方式，但主流的方式则为，在设于 钢制的切削头部外周上的导向块安装用凹部焊接安装由超硬合金或金属陶覺 等硬质材料制成的刀片，或是对同样的刀片进行螺紋连接的方式。藉此，焊 接安装方式的导向块，普遍来说是适用于一种切削刃也采用焊接安装方式的 切削头部上。图6(A) ~ (C)中表示导向块及切削刃皆为焊接安装方式的一种钻头。 此钻头1B是由位于前端侧的切削头部10a以及位于后端侧的外周设有外螺紋 11的螺杆部10b构成大致圓筒状的钻头本体10,该钻头本体10中空内部形 成向后端侧开放的切屑排出路12，上述切削头部10a的前端面la上，开设有 与切屑排出路12连通的一大一小扇形的切屑排出口 13、 14。并且，沿着两 个切屑排出口 13、 14的侧壁所凹设的3个切削刃安装座15上，分别由超硬 合金或金属陶瓷等硬质材料制成的位于外周侧、中心侧、中间处的3个切削 刃2A 2C分别^皮焊接安装，同时在切削头部10a的外周面lb的两处位置凹 设的沿着切削头轴向的沟状导向块安装用凹部16上，分别焊接安装着略厚的 片板状的导向块3。另夕卜，在切削头部10a的外周面的后端侧的径向的相向位 置上分别形成成对的夹持用沟状部17。此外，各导向块3的外表面侧上，通 过焊接安装后的研磨加工，加工成一个沿着外周侧切削刃2A所形成的切削圆周的圓弧面3a，并对四周端乡皋加工出倒角3b。切削加工是如图7(A)所示，在深孔切削用钻头的呈圆管状的工具柄(亦 称为镗杆)4的前端部通过旋入螺杆部10b而连接钻头1B的状态下，将该工 具柄4连接至工作机械的主轴等装置上进行旋转驱动，或相反地-使被削材W 侧进行旋转。此外，以下的工具旋转方向，包括在基于被削材W侧的旋转驱 动进行切削加工的情形下，工具旋转方向是指切削加工时，相对^C削材W而 言，工具侧的相对旋转方向。在此情况下，冷却剂C采用自外部供给的方式。如图所示，在将以不漏 油的方式包围工具柄4的冷却剂供给套41通过密封环42压接于净皮削材W上 的状态下，冷却剂C自导入口 43以高压导入至该套41内，并通过工具柄4所示，连同在切削部所产生的切屑F从钻头1B的切屑排出口 13、 14流入切 屑排出路12内，通过工具柄4内的切屑排出路4a向外部排出。并且，在此 加工过程中，通过与切削孔H内周滑动接触的导向块3、 3,使切削反力可被 切削孔H的内周面所承受，由此可稳定地维持钻头1B的旋转状态，同时孔 内周可得到均匀的平滑面。
技术实现思路
专利技术要解决的问题但是，在这种深孔切削装置中，当进入使用次数达到某种程度的阶段时， 观察该导向块表面的磨损情况，就会明白通常磨损部的中心越远离工具前端 越朝向工具旋转方向后方偏移。因此，前述传统架构的深孔切削装置中，如 图6(C)所示，导向块3的圆弧面3a中，以虚线绘示的磨损部Z1呈朝向工具 旋转方向后方偏移的情形。图中，Ll是磨损中心线，相对于工具轴线方向L0以角度e倾斜着。然而，由于导向块3的磨损部Z1整体是相当于让切削孔H内周承受切 削反力的滑动接触领域，因此在圆弧面3a上磨损部Zl发生偏向的状况下， 导向块3整体对切削孔H周面不均匀地压接，会使压接于切削孔H内周上所 引起的应力，指向偏离工具中心的方向。于是这些因素导致切削状态的不稳 定，以致降低加工精度的同时，导向块3本身也产生不均匀磨损以致缩短使 用寿命。4鉴于上述的情况，本专利技术的目的在于提供一种在切削头部上焊接安装有 导向块的深孔切削装置，其可在稳定的切削状态下获得高加工精度且延长导 向块的寿命。 解决问题的手段为了达成上述目的，权利要求1的专利技术以附图的参照符号来表示，在切削头部10a的外周上焊接安装与切削孔H内周滑动接触的导向块5的深孔切 削装置中，其特征在于导向块5倾斜配置，以使此导向块5的工具前端侧 较尾端侧位于工具4t转方向y的前方侧。权利要求2的专利技术，如上述权利要求1所述的深孔切削装置，导向块5 的宽度方向中央线L1相对于工具轴线方向L0以10 40度的角度e发生倾斜。权利要求3的专利技术，如上述权利要求1或2所述的深孔切削装置，导向 块5的外表面侧形成为沿着切削刃(外周侧切削刃2A)所形成的切削圆周S的 圓弧面5a。 专利技术效果根据权利要求1的专利技术涉及的深孔切削装置，由于焊接安装在切削头部 的外周上的导向块是以导向块的工具前端侧较尾端侧位于工具4t转方向的前 方侧的方式倾斜配置着，因此即使导向块表面的磨损中心随着远离工具前端 朝向工具旋转方向后方偏移，亦可不使磨损部分在导向块外表面上偏移，而 可使导向块整体均匀地压接于切削孔周面上，并可使这种压接所引起的应力 指向工具中心方向，于是可使切削状态稳定而提高加工精度，同时导向块本 身的磨损也得到均匀化，可延长使用寿命。根据权利要求2的专利技术，导向块的宽度方向中央线相对于工具轴线方向 倾斜成适当角度范围，因此可使倾斜方向与进行切削加工所引起的磨损中心 的倾斜方向接近，以进一步提高加工精度。根据权利要求3的专利技术，导向块的外表面侧形成为沿着切削刃所形成的 切削圓周的圓弧面，因此通过将导向块用原材料片焊接安装在切削头部上后 所进行的研磨加工，可容易地形成该圓弧面且提高加工精度。附图说明图1示出了本专利技术的一个实施方式涉及的深孔切削装置中使用的钻头， (A)为平面图，(B)为整体主视图，(C)为切削头部的侧一见图。图2示出了该钻头的钻头本体，(A)为平面图，(B)为切削头部的侧视图。图4示出了焊接安装有该导向块用原材料片及切削刃的钻头本体，(A) 为平面图，(B)为侧视图。图5示出了导向块经研磨加工后的切削头部的主要部分的平面图。图6示出了传统结构的深孔切削装置中使用的钻头，(A)为平面图，(B) 为整体主视图，(C)为切削头部的侧视图。图7示出了通过深孔切削装置进行的深孔切削加工，(A)为纵向剖面图， (B)为切削头部部分的纵向剖面放大图。符号说明 1A:钻头18:导向块安装凹部 5:导向块50:导向块用原材料片 L0:工具轴线方向 S:切削圓周 e:角度10a:切削头部 2A 2C:切削刃 5a:圆弧面 H:切削孔L2:宽度方向二等分线 y:工具》走转方向具体实施例方式下面，关于本专利技术涉及的深孔切削装置的实施方式，参照附图进行具体 的说明。图1(A) (C)示出本实施方式的深孔切削装置中的钻头1A,图2(A)、 (B)示出该钻头1A的钻头本体10，图3示出该钻头1A中使用的导向块用原 材料片50，图4(A)、 (B)示出钻头本体10中该原材料片50的焊接安装形态， 图5示出该原材料片50研磨加工后的钻头1A的前端面主要部分。在该实施 方式中所示的深孔切削装置中，除了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深孔切削装置，在切削头部的外周上焊接安装与切削孔内周滑动接触的导向块，其特征在于：　　前述导向块倾斜配置，以使此导向块的工具前端侧较尾端侧位于工具旋转方向的前方侧。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：野村倬司，酒井诚，
申请(专利权)人：犹尼达克株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]