钻头制造技术

本发明专利技术的目的在于，提供一种能够提高钻头主体与钻尖之间的对位精度、保持钻头主体的强度并能进行稳定的加工动作的钻头。为达到该目的，本发明专利技术的钻头具有可围绕轴线旋转的钻头主体（１）、以及可装拆地安装在钻头主体上的钻尖（２），钻头主体上设有开口于前端面上的凹槽（６），凹槽的内侧面上设有沿轴线方向延伸的导槽（７），钻尖的外侧面上设有可与导槽啮合的凸部（１３），凹槽设成可配置钻尖的形式。在将钻尖安装到钻头主体上时，使凸部与导槽啮合的同时将钻尖从前端面一侧插入凹槽中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及具有不重磨钻尖(以下称作“钻尖”)的钻头以及钻尖，该钻尖相对于钻头主体前端面上形成的凹槽自由装拆。
技术介绍
过去，有这样一种钻头，即，相对于前端面上具有凹槽的钻头主体，在该凹槽中安装自由装拆的钻尖，使用后的钻尖不进行重磨而将其丢弃，这样，节省工具重磨工时、减少工具更换时间。有关这种钻头的技术，例如在特开平11-197923号公报中已公开。该公报所公开的钻头，在凹槽的面向前端的底面上形成有圆孔形的安装孔，在钻尖的面向所说底面的后端面上，设有可嵌插在所说安装孔内的圆柱形的轴部。于是，通过将轴部嵌插在安装孔内从而形成将钻尖安装在钻头主体上的结构。在这里，由于轴部上设有缺口，安装孔的内周上设有可进出的卡合件，因此，通过将轴部嵌插到安装孔中，缺口和卡合件卡合，由此使钻尖固定在钻头主体上。上述钻头，只需将轴部嵌插到安装孔内便可将钻尖固定在钻头主体上，因此，能够简单且有效地进行钻尖安装作业，但是，由于钻尖与钻头主体之间的连接是靠轴部实现的，因此，存在着若轴部较细则会折断等问题。再有，由于钻尖与钻头主体之间的对位(找正)是仅靠轴部与安装孔的嵌合进行的，因此，有时会出现对位精度不够高，对钻头加工工件时的精度产生不良影响的情况。此外，用钻头对工件进行加工时，通常要边供给加工油边进行加工，这种场合过去的做法是，如图11所示，在钻头主体100的内部沿钻头主体100的轴线O地形成的流路102，该流路102在前端侧向两个方向分支而形成分支部103，这些分支部103与钻头主体100的前端面107的开口104相连，从连接至流路102的后端侧上的加工油供给部105供给加工油，经由流路102、分支部103、以及开口104，向工件与钻尖101之间供给加工油。然而，由于分支部103是形成于钻头主体100的前端部上的结构，因此，因凹槽106而壁厚变得较薄、强度降低的前端部，由于分支部103会导致其强度进一步降低，如图12所示，存在着钻头主体100的前端部经凹槽106扩展地变形的问题。此外，要形成分支部103，势必导致制造工序的增加和复杂化。
技术实现思路
本专利技术是鉴于以上情况而提出的，其目的是，提供一种能够提高钻头主体与钻尖之间的对位精度、并能保持着钻头主体的强度而稳定地进行加工的钻头以及可相对于该钻头进行装拆的钻尖。为解决上述课题，本专利技术的钻头作为一种具有可围绕轴线旋转的钻头主体、以及、可装拆地安装在所说钻头主体上的钻尖的钻头，其特征是，在所说钻头主体上，设有开口于该钻头主体的前端面上的凹槽，在所说凹槽的内侧面上，设有在所说轴线方向上延伸的导槽，在所说钻尖的外侧面上，设有可与所说导槽啮合的凸部，所说凹槽可配置所说钻尖，而且通过在所说凸部与所说导槽啮合的同时将所说钻尖从所说前端面一侧插入所说凹槽中，来将所说钻尖安装到所说钻头主体上。根据本专利技术的钻头，凹槽的内侧面上设有在轴线方向上延伸的导槽，并且钻尖的外侧面上设有可与导槽啮合的凸部，由这些导槽和凸部构成锯齿结构，因此，只需在凸部与导槽啮合的同时将钻尖从前端侧以滑动方式插入凹槽，便能够很容易地将钻尖安装到钻头主体上，而且，还能够提高钻尖相对于钻头主体的对位精度。此外，通过构成锯齿结构，可使得即使在钻头主体旋转而以钻尖对工件进行加工时，钻头主体与钻尖也不会发生位置偏移，钻头主体的旋转力能够可靠地、高效率地传递到钻尖上。在这种场合，优选的是，在所说钻头主体的内部，形成有使所说凹槽的面向前端的底面与该钻头主体外部连通的、可使规定的流体流通的流路，在处于所说啮合状态即所说导槽与所说凸部啮合的状态的所说导槽与所说凸部之间，设有可使所说流体在所说钻尖的前端与面向所说底面的后端之间流通的间隙。这样，不必象现有技术那样在钻头主体前端部设置加工油(流体)流通用的流路(分支部)，便能够稳定地向钻尖前端供给流体。并且，由于不在钻头主体上形成流路，因此，不仅能够保证钻头主体的强度，避免变形等不良现象发生，而且还能够使制造工序变得容易。此外，即便设置了间隙，依靠锯齿结构仍能够保证钻尖与凹槽具有足够的接触面积，因此，钻尖能够稳定地安装在钻头主体上。再有，在这种场合，若在所说底面上形成与所说间隙相连的空隙则更好。这样做，可将该空隙作为加工油储油部加以利用，使得加工油向间隙的供给稳定。而且，通过将所说凸部的棱线部分和所说导槽的槽部之间的棱线部分之中的至少一方，做成以平面进行了倒角的形状，还能够保证所说间隙具有较大的截面积，能够供给更多的加工油等流体。此外，优选的是，所说凸部，以其棱线方向与沿所说轴线的方向一致的方式、并且在与所说轴线交叉的方向上排列设置多个，在所说多个凸部上，分别形成有向所说插入方向即所说钻尖向凹槽内插入的方向的前方倾斜的锥部。这样做，不仅能够提高钻尖相对于钻头主体的定位精度，而且还能够使插入动作得以顺畅地进行。本专利技术的钻尖，是一种可插入形成于钻头主体前端部的凹槽内的钻尖，其特征是，具有形成于外侧面上的、其棱线方向与所说插入方向一致的凸部，所说凸部，在所说外侧面上是在与所说插入方向交叉的方向上排列多个而设置的。根据本专利技术的钻尖，由于在钻尖的外侧面上设置了凸部，若再在钻头主体的凹槽的内侧面上设置在插入方向上延伸的导槽，则由这些导槽和凸部构成锯齿结构，因此，只需在使凸部与导槽啮合的同时将钻尖从前端侧滑动地插入凹槽内，便能够将钻尖容易地安装到钻头主体上，而且还能够提高钻尖相对于钻头主体的对位精度。作为本专利技术的钻尖，优选地采用这样的结构，即，在所说多个凸部上，分别形成有向所说插入方向的前方倾斜的锥部。这样做，可使相对于凹槽的插入动作得以顺畅地进行。此外，作为本专利技术的钻尖，优选地采用这样的结构，即，形成于所说多个凸部上的各锥部在所说插入方向上的形成距离被设定成彼此不同的值。在这种场合，可采用所说锥部的所说形成距离，根据所说钻头主体的所说前端部的形状进行设定的结构。这样做的结果，在将钻尖插入钻头主体的凹槽内时，可使多个凸部各自与凹槽的导槽同时啮合，因此，插入动作得以顺畅地进行。在这种场合，若采用，所说锥部的所说形成距离被设定成在垂直于所说插入方向的方向上从所说外侧面的中央部位向端部逐渐变短，的结构，则更好。也就是说，虽然钻头主体的凹槽的插入口的形状从侧面看呈V字形的情况较多，但通过将锥部的形成距离设定成从外侧面的中央部位向端部逐渐变短，便可使各凸部同时插入凹槽内。附图说明图1A、1B是表示本专利技术钻头的一个实施形式的侧视图。图2是从前端观察图1A、1B的钻头时的图。图3是图1B的A-A向视剖视图。图4是钻尖的侧视图。图5是从前端观察钻尖时的图。图6是钻尖的侧视图。图7是对间隙进行说明用的图。图8是展示本专利技术钻头的另一个实施形式的图。图9A、9B是展示本专利技术钻尖的另一个实施形式的图。图10A、10B、10C是对将图9A、9B所示钻尖插入钻头主体的凹槽内的动作进行说明用的图。图11是展示现有钻头的图。图12是展示现有钻头所存在的问题的图，具体实施方式下面，结合附图对本专利技术的钻头以及钻尖进行说明。图1A、1B是展示本专利技术的钻头以及钻尖的一个实施形式的侧视图，图1A是从Y方向进行观察时的侧视图，图1B是从X方向进行观察时的侧视图。此外，图2是从前端(Z方向)观察图1A时的图。图3是图1B的A-A向视剖视图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有可围绕轴线旋转的钻头主体、以及、可装拆地安装在所说钻头主体上的不重磨钻尖的钻头，其特征是，在所说钻头主体上，设有开口于该钻头主体的前端面上的凹槽，在所说凹槽的内侧面上，设有沿所说轴线的方向延伸的导槽，在所说不 重磨钻尖的外侧面上，设有可与所说导槽啮合的凸部，所说凹槽，能够对所说不重磨钻尖进行配置，而且通过在所说凸部与所说导槽啮合的同时将所说不重磨钻尖从所说前端面一侧插入所说凹槽中，来将所说不重磨钻尖安装到所说钻头主体上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：泷口正治，川出保彦，
申请(专利权)人：三菱麻铁里亚尔株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]