一种镗削加工缸盖凸轮轴深孔的装置制造方法及图纸

一种镗削加工缸盖凸轮轴深孔的装置，机床导轨上装有工作台；工作台上固定有镗刀支承座、定位夹具；镗刀支承座上有连接机床主轴的镗刀杆，镗刀杆上装有镗刀刃；定位夹具上有用于固定工件的定位销、压紧工件的工件压紧装置和放置升降台的开口；工作台上装有用于驱动升降台做上下升降运动的凸轮联杆，凸轮联杆连接有手柄。本实用新型专利技术避免了现有技术机床正反向运动的间隙误差和手动操作误差，保证了加工精度，不仅提高了产品加工精度，且操作简单、方便实用、制造容易、成本低廉，在缸盖凸轮轴深孔加工中能够得到广泛的推广使用。广泛适用于其它同类深孔镗削加工。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械零部件加工行业的一种专用设备，主要是针对发动机制造行 业中的缸盖凸轮轴深孔的镗削加工。
技术介绍
在缸盖加工中，缸盖凸轮轴孔的加工精度要求高，特别是孔径在Φ20 Φ40πιπι之 间，深度在450mm 550mm之间，分5档甚至更多档间断加工，长径比大于10的深孔、难加 工孔存在较大加工难度。传统的加工方式是用卧式镗床镗削加工，存在的弊端是卧式镗床 设备比较昂贵，加工尺寸不稳，调试比较费时。加工凸轮轴孔时，首先要做一“让刀”动作，使 镗刀杆沿镗刀刃相反方向偏移一安全距离，镗刀进入毛坯孔预定位置后，再做“回位”动作 即做“让刀”动作的反向移动，使镗刀轴线回到与凸轮轴毛坯孔轴线重合的位置，在卧式镗 床上，“让刀一回位”动作，可通过主轴沿Z向运动或者工作台沿Y向运动来实现，由于机床 是丝杠螺母传动的，这两种方式，在运动过程中都是一正、一反运动，都存在一个丝杠与螺 母的往返间隙误差，且“回位”到加工工件正确位置由操作者手动控制，存在一个操作误差， 两项误差累计叠加，造成加工误差，因此，镗削的凸轮轴孔尺寸精度不高，尺寸稳定性不好， 另外，如果操作者失误，在机床主轴“回位”时，偏离凸轮轴孔轴线误差较大时，调试麻烦。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于克服现有技术上述不足而提供一种加工精度高、方便 实用的镗削加工缸盖凸轮轴深孔的装置。本技术解决问题的技术方案在于机床导轨上装有工作台；工作台上固定有 镗刀支承座、定位夹具；镗刀支承座上有连接机床主轴的镗刀杆，镗刀杆上装有镗刀刃；定 位夹具上有用于固定工件的定位销、压紧工件的工件压紧装置和放置升降台的开口 ；工作 台上装有用于驱动升降台做上下升降运动的凸轮联杆，凸轮联杆连接有手柄。所述工作台上有装配升降台的导向孔，升降台经其导向柱装配于工作台，导向柱 和工作台间隙配合。本技术与镗床的本质区别在于在镗削过程中，“让刀一回位”不是通过机床 运动实现的，避免了机床正反向运动的间隙误差和操作误差，通过工件升降运动，在“回位” 时，工件自动落在定位夹具上，定位精度由定位夹具保证，从而保证了加工精度，本实用新 型不仅提高了产品加工精度，且操作简单、方便实用、制造容易、成本低廉，在缸盖凸轮轴深 孔加工中能够得到广泛的推广使用。广泛适用于其它同类深孔镗削加工。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的正视图。图3是本技术的工作台、镗刀支承座、升降台装配示意图。图4是本技术的升降台和手柄装配示意图。图5是本技术手柄的零件图。图6是本技术工作状态(让刀一进刀、退刀)示意图。图7是本技术工作状态(回位一加工)示意图。图8是图2的P部剖视图。图中，1、机床，2、主轴，3、镗刀杆，4、镗刀支承座，5、镗刀刃，6、工件，7、定位夹具， 8、工作台，9、手柄，10、升降台，11、凸轮联杆，12、定位销，13、导向柱，14、工件压紧装置。具体实施方式图1、图2中，机床1导轨上装有工作台8。工作台8上固定有镗刀支承座4、定位 夹具7 ；镗刀支承座4上有连接机床主轴2的镗刀杆3，镗刀支承座4对镗刀杆3起支撑、导 向作用。镗刀杆3上装有镗刀刃5。定位夹具7上有用于固定工件6的定位销12、压紧工 件6的工件压紧装置14和放置升降台10的开口。工作台8上装有用于驱动升降台10做 上下升降运动的凸轮联杆11，凸轮联杆11的凸轮与升降台10下平面相顶。凸轮联杆11连 接有手柄9。工作台8上有装配升降台10的导向孔，升降台10经其导向柱13装配于工作 台8并可上下移动，导向柱13和工作台8间隙配合。加工工件6装夹在定位夹具7上，通 过转动手柄9，联动凸轮联杆11转动，凸轮联杆11通过偏心原理驱动升降台10做上下升降 运动，加工工件6跟随升降台10做升降运动即“让刀一一回位”动作。图3中，工作台8上固定有镗刀支承座4、定位夹具7，定位夹具7上有用于固定加 工工件的定位销12和工件压紧装置14，升降台10装于工作台8，9为手柄。图4中，升降台10经导向柱13装于工作台8。图5中，9为手柄，11为凸轮联杆。图6、图7、图8中，本技术的工作过程装夹工件一让刀一进刀一回位一加 工一让刀一退刀，具体步骤为①、装夹工件工作台运动到机床最右边，将加工工件6(缸 盖)，放在定位夹具7上，定位销12准确定位；②、让刀顺时针转动手柄90°，凸轮联杆11 跟随手柄一起转动，根据凸轮偏心原理驱动升降台10上升，加工工件6在升降台10的作用 下，从dl上升到d2 (让刀距离d，dl为镗刀轴线，与工件加工孔理论轴线重合位置)；③、进 刀工件6跟随工作台8向左运动至镗刀预定加工位置A ；④、回位逆时针转动手柄90°， 凸轮联杆11跟随手柄一起转动，升降台10下降，加工工件6在重力作用下自动落下，从d2 回到dl，停放在定位夹具7上；⑤、加工工件压紧装置14压紧加工工件6，加工工件6在工 作台8作用下向左移动，从B运动到A，相当于镗刀刃5从左A向右B移动，完成加工；⑥、 让刀松开加工工件6，重复“让刀”动作；⑦、退刀工作台8运动到最右边，镗刀退出，卸出 加工工件6，完成加工。本技术利用旧机床改制，镗刀杆装夹在主轴上，拆掉机床原来的工作台，制作 新的工作台，装配在机床的导轨上，使其能够在机床驱动下沿着导轨左右移动(进给、退刀 运动)，固定在工作台上的两镗刀支承座对镗刀杆起支撑、导向作用。加工工件装夹在定位 夹具上，通过转动手柄，联动凸轮联杆转动，凸轮联杆通过偏心原理驱动升降台做上下升降 运动，升降台顶起工件做上下移动，达到镗刀在加工过程中“让刀一一回位”动作。加工工 件在升降台作用下“让刀一一回位”后，通过定位夹具上的一面两销，始终保持加工工件在加工过程中精确定位。升降台在升降运动时，有导向柱与工作台导向孔间隙配合，保证升降 台在凸轮联杆来回转动的作用下上下移动。权利要求一种镗削加工缸盖凸轮轴深孔的装置，其特征在于机床(1)导轨上装有工作台(8)；工作台(8)上固定有镗刀支承座(4)、定位夹具(7)；镗刀支承座(4)上有连接机床主轴(2)的镗刀杆(3)，镗刀杆(3)上装有镗刀刃(5)；定位夹具(7)上有用于固定工件(6)的定位销(12)、压紧工件(6)的工件压紧装置(14)和放置升降台(10)的开口；工作台(8)上装有用于驱动升降台(10)做上下升降运动的凸轮联杆(11)，凸轮联杆(11)连接有手柄(9)。2.根据权利要求1所述的一种镗削加工缸盖凸轮轴深孔的装置，其特征在于所述工 作台(8)上有装配升降台(10)的导向孔，升降台(10)经其导向柱(13)装配于工作台(8)， 导向柱(13)和工作台(8)间隙配合。专利摘要一种镗削加工缸盖凸轮轴深孔的装置，机床导轨上装有工作台；工作台上固定有镗刀支承座、定位夹具；镗刀支承座上有连接机床主轴的镗刀杆，镗刀杆上装有镗刀刃；定位夹具上有用于固定工件的定位销、压紧工件的工件压紧装置和放置升降台的开口；工作台上装有用于驱动升降台做上下升降运动的凸轮联杆，凸轮联杆连接有手柄。本技术避免了现有技术机床正反向运动的间隙误差和手动操作误差，保证了加工精度，不仅提高了产品加工精度，且操作简单、方便实用、制造容易、成本低廉，在缸盖凸轮轴深孔加工中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镗削加工缸盖凸轮轴深孔的装置，其特征在于：机床（１）导轨上装有工作台（８）；工作台（８）上固定有镗刀支承座（４）、定位夹具（７）；镗刀支承座（４）上有连接机床主轴（２）的镗刀杆（３），镗刀杆（３）上装有镗刀刃（５）；定位夹具（７）上有用于固定工件（６）的定位销（１２）、压紧工件（６）的工件压紧装置（１４）和放置升降台（１０）的开口；工作台（８）上装有用于驱动升降台（１０）做上下升降运动的凸轮联杆（１１），凸轮联杆（１１）连接有手柄（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕靖，邵京城，艾国，
申请(专利权)人：新兴重工湖北三六一一机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]