一种镗孔专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镗孔专机，包括工作台、主轴、主轴箱、主轴驱动机构、进给机构、夹紧机构、切削机构、尾架；主轴驱动机构包括变频电机、小带轮、大带轮、小齿轮、大齿轮；进给机构包括减速机、丝杠Ｉ、丝杠螺母；夹紧机构设置在工作台上，切削机构与主轴活动连接，并与丝杠螺母固定连接；尾架包括固定架、活动架、活动架移动机构，固定架与工作台固定连接，活动架移动机构连接固定架和活动架。本实用新型专利技术加工发电机机座内孔时，机座始终处于水平静止状态，机座不易变形，机座内孔加工精度高，可多刀位同时作业。工人无需登高作业，劳动强度低，安全可靠。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种专用镗床，尤其是一种用于加工发电机机座内孔的卧式镗 床，属于机械加工设备

技术介绍
发电机机座是发电机的关键零件之一，用于安装、支撑发电机定子和转子，发电机 机座的加工质量直接影响到发电机的整机性能。发电机机座内孔的法兰板内孔、隔板内孔 和外端面等，需进行金属切削加工以满足安装的精度要求。传统的发电机机座内孔采用立 车加工，需将发电机机座垂直吊起，放在立车卡盘上用定位胎具定位，压板压紧后加工。由 于发电机机座形状不规则，转动惯量较大，卡盘转动时产生较大的离心力，极易造成发电机 机座变形，加工出来的发电机机座内孔尺寸容易超差，加工精度难以保证。另外，由于立车 采购成本高，设备高大，安装占地面积大，工人需登高作业，爬上爬下劳动强度大，存在着不 安全的隐患。不同发电机机型的机座内孔尺寸不一，还需专门制作与之配套不同规格的定 位胎具，加大了制造成本和工人操作难度。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种成本低、占地面积小、结构简 单紧凑、用于加工各种发电机机座内孔的卧式专用镗床。本技术通过以下技术方案予以实现一种镗孔专机，包括工作台、主轴、设置在工作台一端的主轴箱、设置在主轴箱一 侧的主轴驱动机构、与主轴连接的进给机构、设置在工作台上的夹紧机构、设置在主轴上的 切削机构、设置在工作台另一端的尾架；所述主轴驱动机构包括变频电机、小带轮、大带 轮、小锥齿轮、大锥齿轮，所述变频电机安装在主轴箱的一侧，所述小带轮固定在变频电机 的伸出轴上，通过传动带与所述大带轮衔接，所述小锥齿轮的一端与大带轮固定连接；所述 主轴为空心套筒结构，主轴一端支承在主轴箱内，主轴另一端支承在尾架上端；大锥齿轮位 于主轴箱内，与主轴固定连接，大锥齿轮与小锥齿轮啮合；所述进给机构包括减速机、丝杠 I、旋合在丝杠I上的丝母；丝杠I设置在主轴套筒中，丝杠I的两端分别支承在主轴套筒的 两端，丝杠I的一端与减速机固定连接；所述夹紧机构设置在所述工作台上，包括数个用于 支撑工件的底座、垫块、锁紧螺栓；所述切削机构套装在所述主轴上，与所述主轴活动连接， 并与丝杠I旋合的丝母固定连接；所述尾架包括固定架、活动架、活动架移动机构，所述固 定架与工作台固定连接，活动架位于固定架的外侧，活动架移动机构穿过固定架和活动架， 连接固定架和活动架。本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的一种镗孔专机，其中所述主轴轴向设有导向槽，主轴轴向还设有与主轴固 定连接的导向键。前述的一种镗孔专机，其中所述切削机构包括刀架滑座、数个刀架、刀柄，所述刀架滑座套装在主轴上，与主轴活动连接；数个刀架与刀架滑座固定连接，分别安装在所述刀 架滑座的上端和下端，所述刀柄固定在刀架内，所述刀架滑座通过紧固件与丝母固定连接。前述的一种镗孔专机，其中所述活动架移动机构包括丝杠II、手轮、定位法兰、丝 杠螺母，所述定位法兰固定在固定架内侧，所述丝杠螺母旋合在丝杠II上，所述手轮与丝 杠II的一端固定连接，丝杠II的另一端通过轴承I支承在定位法兰中，丝杠螺母支承在固 定架和活动架中，丝杠螺母一端与固定架间隙配合，丝杠螺母另一端与活动架固定连接，丝 杠II的一端通过轴承II支承在丝杠螺母的内孔中。所述丝杠螺母的另一端设有法兰，所 述法兰与活动架固定连接。所述固定架与活动架通过数个销轴定位，通过数个螺钉固定连 接。本技术采用卧式结构，结构简单紧凑、制造成本低、占地面积小、操作方便、工 作效率高。加工时，工人无需登高作业，劳动强度低，安全可靠。发电机机座不需要垂直起 吊，保持水平位置装夹固定，且在加工过程中发电机机座处于静止状态，不会产生永久变 形，大大提高了加工效率和操作安全性。本技术采用多刀位同时作业，最多可同时装夹 3把刀，提高了工作效率。本技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解 释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1的I部放大图；图4是图1的A向放大视图；图5是本技术尾架的结构示意图；图6是图5的右视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2和图5所示，本技术包括工作台1、主轴2、设置在工作台1 一端的 主轴箱3、设置在主轴箱3 —侧的主轴驱动机构4、与主轴连接的进给机构5、设置在工作台 上的夹紧机构6、设置在主轴上的切削机构7和设置在工作台另一端的尾架8。主轴驱动机 构4包括变频电机41、小带轮42、大带轮43、小锥齿轮44、大锥齿轮45、传动带46，变频电 机41垂直安装在主轴箱3外侧，小带轮42固定在变频电机41的伸出轴上，通过传动带46 与大带轮43衔接。小锥齿轮44通过一对圆锥滚子轴承支撑在主轴箱3主轴箱体4内，其 一端与大带轮43中心孔固定连接，另一端穿过主轴箱3与大锥齿轮45啮合。主轴2为空 心套筒结构，主轴2 —端通过分别位于主轴箱3两侧的圆锥滚子轴承支承在主轴箱3上，主 轴2另一端通过一对圆锥滚子轴承9支承在尾架8上端的主轴法兰10中，主轴法兰10固 定在尾架8上端。大锥齿轮45位于主轴箱3内，固定在主轴2外圆上。如图1、图2、图3和图4所示，进给机构5包括摆线针轮减速机51、丝杠152、旋合 在丝杠152上的丝母53 ；丝杠152设置在主轴套筒21内，丝杠152的两端分别通过推力轴承支承在主轴套筒21的两端，丝杠152的一端通过联轴器54与摆线针轮减速机51固定连 接。主轴2轴向设有导向槽22，切削机构7可穿过导向槽22与丝母53连接。如图1所示，夹紧机构6设置在工作台1上，包括4个用于支撑工件的底座61、垫 块62和锁紧螺栓63。发电机机座40通过分别位于其底部两端的底座61、垫块62定位在 工作台1上，并用锁紧螺栓63将发电机机座40紧固在工作台1上。如图3、图4所示，切削机构7套装在主轴2上，切削机构7包括刀架滑座71、2个 刀架72、刀柄73，连接螺钉74，刀架滑座71套装在主轴2上，导向键23通过多个紧固件与 主轴2固定连接，刀架滑座71在导向键23的限制下，只能在主轴2上轴向移动，主轴2转 动时通过导向键23带动刀架滑座71转动。连接螺钉74固定连接刀架滑座71和丝母53， 2个刀架72分别固定安装在刀架滑座71的上端和下端，刀柄73固定在刀架72内。这样， 切削机构7既能随主轴2转动，又能在进给机构5的驱动下纵向走刀，完成发电机机座40 的镗孔。在锪平加工发电机机座40内孔的外端面时，拧紧螺钉75，使螺钉75顶住导向键 23外侧，从而将切削机构7锁固在主轴2上，即能进行发电机机座40内孔的外端面加工。如图5、图6所示，尾架8包括固定架81、活动架82，固定架81底部固定在工作台 1上，活动架82位于固定架81外侧，通过一对定位柱83定位在固定架81上，通过2个螺钉 84与固定架81固定连接。活动架移动机构85穿过固定架81和活动架82连接固定架81与活动架82。活动 架移动机构包括丝杠11851、手轮852、定位法兰853、丝杠螺母854，定位法兰853固定在固 定架81内侧，丝杠螺母854旋合在丝杠II851上，手轮853固定在丝杠I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镗孔专机，其特征在于：包括工作台、主轴、设置在工作台一端的主轴箱、设置在主轴箱一侧的主轴驱动机构、与主轴连接的进给机构、设置在工作台上的夹紧机构、设置在主轴上的切削机构、设置在工作台另一端的尾架；所述主轴驱动机构包括变频电机、小带轮、大带轮、小锥齿轮、大锥齿轮，所述变频电机安装在主轴箱的一侧，所述小带轮固定在变频电机的伸出轴上，通过传动带与所述大带轮衔接，所述小锥齿轮的一端与大带轮固定连接；所述主轴为空心套筒结构，主轴一端支承在主轴箱内，主轴另一端支承在尾架上端；大锥齿轮位于主轴箱内，与主轴固定连接，大锥齿轮与小锥齿轮啮合；所述进给机构包括减速机、丝杠Ⅰ、旋合在丝杠Ⅰ上的丝母；丝杠Ⅰ的两端分别支承在主轴套筒的两端，丝杠Ⅰ的一端与减速机固定连接；所述夹紧机构设置在所述工作台上，包括数个用于支撑工件的底座、垫块、锁紧螺栓；所述切削机构套装在所述主轴上，与所述主轴活动连接，并与丝杠Ⅰ旋合的丝母固定连接；所述尾架包括固定架、活动架、活动架移动机构，所述固定架与工作台固定连接，活动架位于固定架的外侧，活动架移动机构穿过固定架和活动架，连接固定架和活动架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方甫根，姚立元，周鸿波，
申请(专利权)人：镇江中船现代发电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]