【技术实现步骤摘要】
本技术涉及中心孔加工装置，具体为一种钛及钛合金铸锭中心孔加工系统。背景枝术钛及钛合金铸锭中心孔加工是钛及钛合金加工行业铸锭表面处理的重要工序之 一，中心孔加工精度和加工速度关乎一次、二次铸锭中心孔加工的准备时间和二次锭的机 加工量，直接影响产品成品率及生产效率。目前国内采用的加工方式是直接在车床上打中 心孔或把铸锭垂直立在地坑里用摇臂钻加工，这样加工费时，劳动强度大，废品率高，吊装 费时费力。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术提供一种钛及钛合金铸锭中心孔加工系统。本技术的技术方案是钛及钛合金铸锭中心孔加工系统，包括底座、“V”型座、 导向导轨、摇臂钻床、“L”形固定支架，其特征是底座上固定两个“V”型座和一个导向导 轨，摇臂钻床通过底部的滑轮与导向导轨接触，“L”形固定支架下部横杆与摇臂钻床的床座 固定，“L”形固定支架的竖直杆与摇臂钻床的摇臂固定，钻头装在摇臂上，铸锭置于“V”型 座上。所述“V”型座的角度为48 。本技术的优点铸锭中心孔加工系统经设计、制造投入使用后，与原有的机加 工方法相比，其加工精度得到很大的提高，中心孔加工对铸锭中心点偏离的精度由原来平 均3mm降低到1mm，产品成品率平均可提高0. 75% ；加工前的准备时间大幅度的减少，由原来 的120分钟缩短到现在的30分钟；同规格铸锭只需一次调校即可定位，大大减少了操作个 人的劳动强度，提高了操作安全性；节约了企业生产成本。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的左视图。具体实施方式现结合附图，对本技术进一步具体说明。如图1和图2所示，底座1上固定两个“V”型座2和一个导向导轨...
【技术保护点】
钛及钛合金铸锭中心孔加工系统，包括底座（１）、“Ｖ”型座（２）、导向导轨（３）、摇臂钻床（４）、“Ｌ”形固定支架（５），其特征是：底座（１）上固定两个“Ｖ”型座（２）和一个导向导轨（３），摇臂钻床（４）通过底部的滑轮（４．１）与导向导轨（３）接触，“Ｌ”形固定支架（５）下部横杆与摇臂钻床（４）的床座（４．２）固定，“Ｌ”形固定支架（５）的竖直杆与摇臂钻床（４）的摇臂（４．３）固定，钻头（４．４）装在摇臂（４．３）上，铸锭（６）置于“Ｖ”型座（２）上。
【技术特征摘要】
1.钛及钛合金铸锭中心孔加工系统，包括底座(l)、“v”型座(2)、导向导轨(3)、摇臂钻 床(4)、“L”形固定支架(5)，其特征是底座(1)上固定两个“V”型座(2)和一个导向导轨 (3)，摇臂钻床(4)通过底部的滑轮(4. 1)与导向导轨(3)接触，“L”形固定支架(5)下部横 ...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭建波，王秉章，彭沛，
申请(专利权)人：湖南金天钛业科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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