一种气门座镗床制造技术

一种气门座镗床，其特征是：它由气动机构、主轴箱、床身、夹具工作台组成，主轴箱固定在床身上，床身前部有夹具工作台，气动机构的输气管与主轴箱和夹具工作台相连通。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于机械加工设备，特别是关于一种气门座镗床。
技术介绍
目前国内外同类产品主要有国外气门座镗床和国产气门座镗床两类，国外产气门座镗床主轴的方向调整是通过立式支板中部的转销配合翻转架来实现的。如图1所示在加工工件时，必须将工作台及翻转架上平面调节得很水平，虽然配有水平仪，但调整起来特别费事费时，而且由于不可能将工件与主轴调节的绝对垂直，所以，定位芯轴与气门导管孔之间有偏磨现象。这样使得定位精度低、芯轴寿命短、不易保证加工精度；其上部主轴箱为导柱导轨，主轴偏摆摩擦力大；工作台为滑柱导轨，工件移动摩擦力大，而工件定心是靠定位芯轴来实现的，这样经常出现芯轴折弯现象，有时甚至折断芯轴。其主轴部分无配重，易出现轧刀现象。国产气门座镗床主轴是刚性的，其对工件的顺应是靠万向刀杆来实现的。其原理图如图2所示万向刀杆处两个重叠蝶形弹簧支撑，摩擦力很大，致使定位芯轴在气门导孔中有干涉偏磨现象，且由于主轴与定位芯轴(气门导管孔)不同心，使得瞬时角速度不断变化。这样的综合因素影响，往往产生微振，不易保证密封性和表面粗糙度要求。再则，其主轴、套筒的配重是靠设置于箱体侧面的扭簧来实现的，随着进给行程的变化出现了扭力变化，对于恒定重量的套筒，主轴不能精确配重，给加工带来诸多不便。本技术的目的是提供一种气门座镗床，克服了以上两种设备的不利因素，它加工精度高，加工灵活，使用方便。本技术的技术方式案是设计一种气门座镗床，其特征是它由气动机构、主轴箱、床身、夹具工作台组成，主轴箱固定在床身上，床身前部有夹具工作台，气动机构的输气管与主轴箱和夹具工作台相连通。所述的气动机构由气源通过阀、输气管分别与主轴的万向调节机构、工作台气浮机构、气动配重机构连接构成；万向调节机构在主轴箱内；工作台气浮机构在床身上；气动配重机构固定在主轴箱上部。所述的主轴万向调节机构，是在主轴套筒外部套有一精密球状气动静压轴承，气动静压轴承上部有一与静压轴承互锁的夹紧气缸。所述的工作台气浮机构，是在夹具工作台底面有一平面气室与床身上平面构成气动静压轴承。所述的气动配重机构，是由悬拉式气缸、储能器通过输气管连通构成，悬拉式气缸在主轴箱的主轴上方，储能器固定在床身内。所述的夹具工作台是在工作台上固定有夹具体构成。所述的主轴箱是由双速电动机、无级变速器、三级变速齿轮，滚动花键、同步齿形带组成；双速电动机与无级变速器和三级变速齿轮传动连接，滚动花键通过万向节与齿轮轴连接，同步齿形带一端通过带轮连接在主轴上部，另一端通过带轮与滚动花键上部连接。本技术的特点是本技术这种气门座镗床的主轴万向调节及工作台移动均采用了气浮式结构。主轴万向调节机构是在主轴套筒外部设一精密球状气动静压轴承，其上部带一与静压轴承互锁的夹紧气缸，轴承通气后夹紧机构自动松开。此时，主轴可在任何方向无磨擦偏摆±10度，以实现气缸盖在任意放置时，主轴能顺应缸盖上气门导管孔并与座圈保持同轴，从而保证工件的加工精度。工作台气浮机构是通过工作台下部气室形成平面静压轴承实现工作台在水平面内任意方向的无摩擦调整，其与主轴静压轴承同步运动，使工件的平稳移换位轻便自如。同时又有利于找正，定心工作。气动配重机构，是在主轴上方作用一悬拉式定压气缸。气体通过气源到减压阀经储能器进入气缸，以消除主轴套筒等零件的自重在加工过程中引起的刀现象。所以它加工精度高，加工灵活使用方便。下面结合实施例附图多本技术做进一步说明。附图说明附图1是已知国外气门座镗床结构示意图。附图2是已知国产气门座镗床结构示意图。附图3是实施例结构示意图附图4是实施例气动机构结构示意图。附图5是实施例主传动系统原理示意图。图中1、电机；2、无级变速器；3、滚动花键；4、同步带；5、主轴；6、套筒；7、平面气动轴承；8、储能器；9、减压阀；10、脚踏阀；11、气源三大件；12、气源；13、夹紧气缸；14、配重气缸；15、万向刀杆；16、球形定压轴承；17、套筒；18、定位芯轴；19、工件；20、工作台；21、平面静压轴承；22、下工作台；23、后立板；24、主轴箱转轴；25、床身；26、Y向转轴；27、滑动导辊；28、X向转轴；29、主轴箱；30、夹具工作台。图1是已知国外气门座镗床结构示意图，国外气门座镗床由后立板23、主轴箱转轴24、主轴箱29、主轴5、定位芯轴18、工件19、；Y向转轴26、X向转轴28、工作台20、滑动导轨27、下工作台22组成。图2是已知国产气门座镗床结构示意图，它由主轴箱29、主轴5、万向刀杆15、定位芯轴18、工件19、Y向转轴26、X向转轴28、工作台20、平面气动轴承7、下工作台22。具体实施方式实施例如图3所示，这种气门座镗床，它包括气动机构、主轴箱29、床身25、夹具工作台30，套筒17及主轴5连接与主轴箱29上，主轴箱29固定在床身25上，床身25前部有夹具工作台30及工作台20，下工作台22固定与床身25上部。气动机构如图4所示它由气源12通过阀、输气管分别与主轴万向调节机构、工作台气浮机构、气动配重机构连接构成；主轴万向调节机构，是在主轴套筒外部套有一精密球状气动定压轴承16，气动定压轴承16上部有一与平面静压轴承21互锁的夹紧气缸13。气源12通过气管使压缩空气进入气源三大件11，气源三大件11分两路将压缩空气供给脚踏阀10及减压阀9，脚踏阀10通过气管分两路分别控制主轴气浮和工作台气浮抬起和下落以及夹紧气缸13的松开，减压阀9通过气管供给储蓄器8压缩空气，储能器8通过气管供给配重气缸14恒压气体。储能器8通过气管与配重气缸14连接，脚踏阀10通过气管与球形定压轴承16、气源三大件11、气源12连接，气源12通过气管与气源三大件11连接，夹紧气缸13放置在球形定压轴承16上部，配重气缸14固定在主轴5上部，球形定压轴承16放置在主轴箱29内部，套筒17放置在球形定压轴承16内孔内，定心芯轴18通过钉丝固定在万向刀杆15内孔里。工件19夹紧在工作台20上，工作台20通过转轴与下工作台22连接，主轴箱29连接支架固定在床身25上。图5中电机1通过键及螺栓与无级变速器2固定连接，滚动花键3通过万向节及带轮与同步带4连接，同步带4通过带轮与主轴5连接，主轴5通过轴承与套筒6固定。其工作过程是1、刀具的旋转运动主运动是由双速电动机1经无级变速器-滚动花键3-同步带4而得到的60-600r/min转速。使用时可根据工件尺寸无级调整。其原理如图5所示。2、进给运动(主轴套筒的进给运动)实施例是用手动进给，通过手轮、经蜗轮蜗杆-齿轮齿条带动套筒6做进给运动。3、气浮运动气浮运动是通过脚踏阀10控制的联动互锁回路，其主要分为以下几个步骤主轴的万向调节其是在主轴套筒外部设一精密球状气动静压轴承。其上部带一与静压轴承互锁的夹紧气缸。轴承通过后紧自动松开。此时，主轴可在任方向无磨擦偏摆±10度，以实现气缸盖在任意放置时，主轴能顺应缸盖上气门导管孔并与座圈保持同轴，从而保证工件的加工精度。工作台气浮运动是通过工作台下部气室形成平面静压轴承实现工作台在水平面内任意方向的无摩擦调整，其与主轴静压轴承同步运动，使工件的平稳移换位轻便自如。同时又有利于找正，定心工作。气动配重机构，在主轴上方作用一悬拉式定压气缸。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪，
申请(专利权)人：杨洪，
类型：实用新型
国别省市：