一种钻孔机的偏心装置，其特征在于它包括由动力驱动的可旋转的基座盘及气控本体，基座盘的下部与气控本体转动连接，基座盘中设有气路，该气路与气控本体中的环状气室相通，基座盘上设有致偏机构，致偏机构与基座盘中的气路之间具有连通气管，致偏机构内设有与钻孔机壳下端部配合的轴承，基座盘设有供钻孔机转轴穿过的内孔。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种钻孔机的偏心装置。
技术介绍
作为后切式固定石板、陶瓷板、玻璃板，需要在板材背面打孔底具有侧凹的直孔，为实现这种孔形，钻孔机将钻头钻到规定深度后，利用偏心装置使得钻头在自转的同时，作一定半径的圆周运动以形成侧凹。目前的偏心装置，它通过控制钻头圆周运动的轴线与钻头自转轴线之间形成一定夹角，使得钻头作圆周运动。这种偏心装置，由于使得钻头圆周运动的轴线与钻头自转轴线形成一定夹角，因此在对孔壁切削钻孔的同时，还会对孔壁产生不该有的很大的冲击力，特别是对类似玻璃板等脆性强抗冲击力弱的板材而言，这种冲击往往会使孔壁产生裂缝，这种裂缝对板材的强度会产生不利影响，尤其对于玻璃板而言，随着周围环境的温差变化，这利裂缝会扩大延伸，其后果更为严重。并且，它还存在着结构复杂以及侧凹深度与两轴线夹角的比例关系计算复杂的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种克服上述缺陷的用于板材钻孔的钻孔机的偏心装置。为此，本技术采用以下技术方案它包括由动力驱动的可旋转的基座盘及气控本体，基座盘的下部与气控本体转动连接，基座盘中设有气路，该气路与气控本体中的环状气室相通，基座盘上设有致偏机构，致偏机构与基座盘中的气路之间具有连通气管，致偏机构内设有与钻孔机壳下端部配合的轴承，基座盘设有供钻孔机转轴穿过的内孔。由于采用以上技术方案，它使得本技术的偏心装置所控制的钻头圆周运动，其轴线与钻头自转轴线为平行线，在钻孔时钻头始终对孔壁进行切削，不会对孔壁产生冲击力，不会使孔壁产生裂缝。同时，这种偏心装置结构也更为合理简单，侧凹深度与偏心距离直接相关，工艺参数的调节确定简单方便。因此，应用这种偏心装置不仅对类似玻璃板等脆性强抗冲击力弱的板材，即使是应用在其他板材的钻孔，都能具有较明显的技术效果。本技术还可同时采用以下进一步的技术方案所述致偏机构包括设于基座盘上的气动滑台及由气动滑台推动的致偏滑块，所述连通气管连接于气动滑台与基座盘中的气路之间，所述轴承设于致偏滑块内。这是致偏机构的一种结构形式。或者，所述致偏机构包括设于基座盘上的致偏气缸及由致偏气缸推动的致偏圆盘，基座盘上还设有致偏圆盘的滑轨，所述连通气管连接于致偏气缸与基座盘中的气路之间，所述轴承设于致偏圆盘内。这也是致偏机构的一种结构形式。这种结构成本较低。所述致偏圆盘的外周边具有向下的翻边，该翻边罩住设于基座盘上的部件。这样巧妙地利用了致偏圆盘的外形，使其更具有了保扩致偏机构的作用。基座盘上可设有致偏圆盘运动的阻尼器。这样可以起到保护部件的作用。所述致偏气缸旁设有作用致偏圆盘的微调螺栓。这可以方便初始偏心度的调节。它设有致偏圆盘的可调运动限位。它设有致偏台的驱动电机，驱动电机与致偏台通过皮带动力连接。附图说明图1为本技术实施例1的示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为本技术实施例2的示意图。图4为图3的B-B剖视图。具体实施方式实施例1参照附图1、2。本技术包括由动力驱动的可旋转的基座盘2及气控本体3，基座盘的下部与气控本体转动连接，基座盘中设有气路5，该气路与气控本体中的环状气室6相通，基座盘上设有致偏机构，致偏机构与基座盘中的气路之间具有连通气管7，致偏机构内设有与钻孔机壳下端部8配合的轴承9，基座盘设有供钻孔机转轴10穿过的内孔11。所述致偏机构包括设于基座盘上的气动滑台1及由气动滑台推动的致偏滑块4，所述连通气管7连接于气动滑台与基座盘中的气路之间，所述轴承9设于致偏滑块内。气控本体4设于钻孔机的机头底座13上，当基座盘2在旋转时气路5与环状气室6始终相通，当然，致偏台与气控本体应密封配合。附图标号18为气控本体的进气口。孔11的直径较转轴10大，以便于转轴10以偏心距离为半径作圆周运动。致偏滑块12通过气动滑台1的气驱动在其滑轨上位移一定距离以调节确定转轴10的偏心距离。基座盘可由驱动电机14驱动，驱动电机与致偏台通过皮带15动力连接。附图标号16为驱动电机14输出轴上的同步轮，附图标号17为致偏台上的同步轮。附图标号19为转轴10的驱动电机，附图标号20为钻孔机的进水阀。这两者安装在安装板21上。附图标号22为转轴10作圆周运动时安装板的限位爪，附图标号12为限位爪的定位件。实施例2参照附图3、4。本实施例提供了另一种致偏机构，其它同实施例1。所述致偏机构包括设于基座盘2上的致偏气缸23及由致偏气缸推动的致偏圆盘24，基座盘上还设有致偏圆盘的滑轨25，连通气管连接于致偏气缸与基座盘中的气路5之间，K1和K2为连接口，所述轴承9设于致偏圆盘内。所述致偏圆盘的外周边具有向下的翻边26，该翻边罩住设于基座盘上的部件。基座盘上可设有致偏圆盘运动的阻尼器27。所述致偏气缸旁设有作用致偏圆盘的微调螺栓28。本技术还可设有致偏圆盘的可调运动限位29，它可以是与固定为螺纹连接的螺栓。图3和4中与图1和2附图标号相同的，其名称同实施例1。权利要求1.一种钻孔机的偏心装置，其特征在于它包括由动力驱动的可旋转的基座盘及气控本体，基座盘的下部与气控本体转动连接，基座盘中设有气路，该气路与气控本体中的环状气室相通，基座盘上设有致偏机构，致偏机构与基座盘中的气路之间具有连通气管，致偏机构内设有与钻孔机壳下端部配合的轴承，基座盘设有供钻孔机转轴穿过的内孔。2.如权利要求1所述的一种钻孔机的偏心装置，其特征在于所述致偏机构包括设于基座盘上的气动滑台及由气动滑台推动的致偏滑块，所述连通气管连接于气动滑台与基座盘中的气路之间，所述轴承设于致偏滑块内。3.如权利要求1所述的一种钻孔机的偏心装置，其特征在于所述致偏机构包括设于基座盘上的致偏气缸及由致偏气缸推动的致偏圆盘，基座盘上还设有致偏圆盘的滑轨，所述连通气管连接于致偏气缸与基座盘中的气路之间，所述轴承设于致偏圆盘内。4.如权利要求3所述的一种钻孔机的偏心装置，其特征在于所述致偏圆盘的外周边具有向下的翻边，该翻边罩住设于基座盘上的部件。5.如权利要求3所述的一种钻孔机的偏心装置，其特征在于基座盘上设有致偏圆盘运动的阻尼器。6.如权利要求3所述的一种钻孔机的偏心装置，其特征在于所述致偏气缸旁设有作用致偏圆盘的微调螺栓。7.如权利要求3所述的一种钻孔机的偏心装置，其特征在于它设有致偏圆盘的可调运动限位。8.如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的一种钻孔机的偏心装置，其特征在于它设有基座盘的驱动电机，驱动电机与基座盘通过皮带动力连接。专利摘要本技术提供了一种钴孔机的偏心装置。它包括由动力驱动的可旋转的基座盘及气控本体，基座盘的下部与气控本体转动连接，基座盘中设有气路，该气路与气控本体中的环状气室相通，基座盘上设有致偏机构，致偏机构与基座盘中的气路之间具有连通气管，致偏机构内设有与钻孔机壳下端部配合的轴承，基座盘设有供钻孔机转轴穿过的内孔。利用本技术控制钻头钻孔，不会使孔壁产生裂缝，工艺参数的调节确定简单方便，不仅对类似玻璃板等脆性强抗冲击力弱的板材，即使是应用在其他板材的钻孔，都能具有较明显的技术效果。文档编号B23B41/00GK2571527SQ0225986公开日2003年9月10日 申请日期2002年9月30日 优先权日2002年9月30日专利技术者徐跃华 申请人:徐跃华本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐跃华，
申请(专利权)人：徐跃华，
类型：实用新型
国别省市：
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