管孔切槽专用刀具制造技术

管孔切槽专用工具是一种适用于钻床上使用的在孔壁任意位置上切槽的专用切削刀具，钻杆内为空心圆柱状，刀杆穿在偏心套的中孔内，刀杆与偏心套共同位于钻杆内的孔中，在刀杆的端部与钻杆内孔的端部之间还设有下压块和上压块，在该两压块之间设有弹簧，在钻杆的侧面还设有固定偏心套的顶丝ｂ和固定刀杆的顶丝ａ，在刀杆上还设有定位套，在定位套与偏心套之间设有平面轴承，压盖压住定位套固定在偏心套上，切刀位于刀杆的前端由顶头螺杆固定。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种用于管孔切槽的专用刀具，尤其是一种在钻床上使用的在孔壁任意位置上切槽的专用切削刀具。目前对管孔内进行切槽加工，必须要有专用工具，然而现有的各种专用工具一般都比较复杂，且刀具本身加工精度要求高，制造困难，尤其是刀杆和刀排必须配合制作。使用过程中主要有以下三方面的缺陷。1.刀杆与刀具须配合制作，第一种情况是刀具靠两个斜面其斜度为1∶10的斜面间相互滑动实行进刀，这种刀具的主要问题是两个斜面加工比较困难，斜面的斜度必须一致。另一方面切刀是绕销轴摆动进刀，近视认为平动，环槽端面不可能与孔内壁垂直，影响划槽的精度。如发表在《压力容器》1990年3月，名为“管板切槽专用工具”就是该种刀具的典型代表。第二种是切刀和芯杆也须配合制作，在芯杆上加工斜度为1∶10的斜筋，切刀上也加工与斜筋相吻合的槽，靠切刀在芯杆斜筋上滑动产生径向运动，实现进刀，以上这两种情况除了制作比较麻烦外，使用一段时间后，切刀磨损，更换切刀非常麻烦，且影响划槽位置尺寸精度。2.刀具的结构复杂，长度比较长，切削过程中，钻床主轴产生振动导致摇臂来回摆动，不仅噪音大，并且使用一段时间后，影响钻床的精度。3.切刀切削力完全反映在芯杆或斜面上，很容易使芯杆或斜面变形，这样就限制了在小孔内划槽的宽度。本技术的专利技术目的就是提供一种结构简单、可靠、拆装方便、基本无振动的管孔切槽专用刀具。本技术的管孔切槽专用工具由钻杆、上压块、弹簧、下压块、顶丝a、偏心套、顶丝b、平面轴承、定位套、切刀、顶头螺杆、刀杆、压盖所组成，其中由偏心套、平面轴承、定位套、压盖组成刀盒，钻杆内为空心圆柱状，刀杆穿在偏心套的中孔内，刀杆与偏心套共同位于钻杆内的孔中，在刀杆的端部与钻杆内孔的端部之间还设有下压块和上压块，在该两压块之间设有弹簧，在钻杆的侧面还设有固定偏心套的顶丝b和固定刀杆的顶丝a，在刀杆上还设有定位套，在定位套与偏心套之间设有平面轴承，压盖压住定位套固定在偏心套上，切刀位于刀杆的前端由顶头螺杆固定。钻杆的中部设有一条螺旋槽，该螺旋槽与钻杆轴线的夹角为45°，顶丝a的一端位于该槽中。偏心套的外侧沿轴线方向设有键槽，顶丝b的前端位于该槽中。工作时，当钻杆、刀盒插入管孔内，由定位套定下划槽的位置，然后钻床主轴带动钻杆一方面旋转运动，一方面轴向进刀，通过上压块压缩弹簧传递给下压块，压迫刀杆轴向进给，到位后，随着钻杆的轴向进给，刀杆在偏心套内作旋转运动，带动刀具在相应位置上进行纵向进给，刀头切入管板，顶丝a在钻杆螺旋槽中移动，产生角度，确定刀头纵向进给深度，完成划槽过程，随着钻床轴向上运动，在弹簧作用之下，顶丝a、顶丝b分别在钻杆螺旋槽和偏心套键槽中滑动，带动刀盒返回原来的位置，完成退刀。本技术的优点在于1.结构简单、可靠，拆装方便。刀具和刀杆分开加工，降低了生产成本，提高了工作效率。2.由于在刀盒中采用了平面轴承，完全消除了对钻床轴产生的振动，因此工作更可靠。3.能够在管孔18～800mm中一次划出1～12mm宽的胀管槽，其槽的深度在2毫米内。附图说明图1是本技术的总体结构示意图。其中包括钻杆1、上压块2、弹簧3、下压块4、顶丝a5、偏心套6、顶丝b7、平面轴承8、定位套9、切刀10、顶头螺杆11、刀杆12、压盖13。图2是钻杆的结构示意图。其中有螺旋槽1-1。图3是偏心套的结构示意图，其中有键槽6-1。图4是刀杆的结构示意图，其中有顶丝a5和顶头螺杆11。本技术的实施方案如下。钻杆1的外部为锥形，内部为空心的圆柱状，钻杆的外部一端与钻床的钻头固定套相吻合。由偏心套6、平面轴承8、定位套9、压盖13组成刀盒，刀杆12穿过该刀盒，刀杆12的一头与偏心套的一端共同位于钻杆的内孔中，在偏心套的外侧壁上设有一条键槽6-1，在钻杆壁上设有一小螺孔，顶丝b就旋在钻杆上的小螺孔中，其顶丝b的前端位于偏心套的键槽内，因此偏心套可以轴向滑动，其滑动的范围在键槽的长度内。在钻杆内孔中刀杆的一头上设有顶丝a，该顶丝a的外端位于钻杆侧壁上的螺旋槽中，该螺旋槽的方向与钻杆轴线的方向的夹角为45°，顶丝a可以在钻杆上的螺旋槽中滑动，从而带动刀杆转动。在钻杆内孔的端头与刀杆的端头之间设有上压块2和下压块4，在两压块之间设有弹簧3。刀杆的中部位于刀盒中，其两头位于刀盒外，在偏心套前端的刀杆外还设有定位套9，在定位套与偏心套之间设有一平面轴承，压盖13的端部压住定位套，压盖的内侧面由螺纹固定在偏心套上。切刀位于刀盒外的刀杆一端，由顶头螺杆固定切刀。根据以上所述便可以组成本技术的管孔切槽专用工具。权利要求1.一种管孔切槽专用工具，由钻杆、刀盒、刀杆和切刀所组成，其特征在于钻杆(1)内为空心圆柱状，刀杆(12)穿在偏心套(6)的中孔内，刀杆(12)与偏心套(6)共同位于钻杆(1)内的孔中，在刀杆(12)的端部与钻杆(1)内孔的端部之间还设有下压块(4)和上压块(2)，在该两压块之间设有弹簧(3)，在钻杆的侧面还设有固定偏心套(6)的顶丝b(7)和固定刀杆(12)的顶丝a(5)，在刀杆(12)上还设有定位套(9)，在定位套(9)与偏心套(6)之间设有平面轴承(8)，压盖(13)压住定位套(9)固定在偏心套(6)上，切刀(10)位于刀杆(12)的前端由顶头螺杆(11)固定。2.根据权利要求1所述的管孔切槽专用工具，其特征在于钻杆(1)的中部设有一条螺旋槽(1-1)，该螺旋槽与钻杆(1)轴线的夹角为45°，顶丝a(5)的一端位于该槽中。3.根据权利要求1或2所述的管孔切槽专用工具，其特征在于偏心套(6)的外侧沿轴线方向设有键槽(6-1)，顶丝b(7)的前端位于该槽中。专利摘要管孔切槽专用工具是一种适用于钻床上使用的在孔壁任意位置上切槽的专用切削刀具,钻杆内为空心圆柱状,刀杆穿在偏心套的中孔内,刀杆与偏心套共同位于钻杆内的孔中,在刀杆的端部与钻杆内孔的端部之间还设有下压块和上压块,在该两压块之间设有弹簧,在钻杆的侧面还设有固定偏心套的顶丝b和固定刀杆的顶丝a,在刀杆上还设有定位套,在定位套与偏心套之间设有平面轴承,压盖压住定位套固定在偏心套上,切刀位于刀杆的前端由顶头螺杆固定。文档编号B23B41/00GK2366208SQ99227980公开日2000年3月1日 申请日期1999年4月9日 优先权日1999年4月9日专利技术者钱锡良, 郑五喜 申请人:扬子石油化工股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管孔切槽专用工具，由钻杆、刀盒、刀杆和切刀所组成，其特征在于钻杆（１）内为空心圆柱状，刀杆（１２）穿在偏心套（６）的中孔内，刀杆（１２）与偏心套（６）共同位于钻杆（１）内的孔中，在刀杆（１２）的端部与钻杆（１）内孔的端部之间还设有下压块（４）和上压块（２），在该两压块之间设有弹簧（３），在钻杆的侧面还设有固定偏心套（６）的顶丝ｂ（７）和固定刀杆（１２）的顶丝ａ（５），在刀杆（１２）上还设有定位套（９），在定位套（９）与偏心套（６）之间设有平面轴承（８），压盖（１３）压住定位套（９）固定在偏心套（６）上，切刀（１０）位于刀杆（１２）的前端由顶头螺杆（１１）固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱锡良，郑五喜，
申请(专利权)人：扬子石油化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]