双循环炭气联产自动炉制造技术

本实用新型专利技术属于炉具技术领域，公开了一种双循环炭气联产自动炉。其主要技术特征为：包括固定炉体，所述固定炉体的上部设置有转动炉体，转动炉体的上面设置有自动上料机，转动炉体内设置有料仓托盘、布料机和自动升降镇压器，固定炉体内设置有旋转炉底，固定炉体外侧设置有带有热进水口和热出水口的热循环水夹层、带有烟道出口的环形烟道，固定炉体的下部设置有炭化物出炉通道和研磨夹层，研磨夹层外侧设置有带有凉进水口和凉出水口的凉循环水夹层，研磨夹层下端设置有锥形连体避风卸料器和自封式螺旋推进出料机。本实用新型专利技术所提供的双循环炭气联产自动炉，完全实现了机械化、自动化，为炭气联产行业快速健康发展奠定了基础。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于炉具
，尤其涉及一种农林废弃物、生活垃圾资源化利用的双循环炭气联产自动炉。
技术介绍
对农林废弃物、生活垃圾进行炭化、气化的炭气联产，无疑是废弃物资源化利用的有效途径之一。炭气联产行业走向产业化、规模化，必须实现机械化、自动化、系统化。传统的、常规的炭化炉、气化炉已无法满足快速发展的炭气联产行业需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是提供一种能够连续生产、自动化程度高的双循·环炭气联产自动炉。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为包括固定炉体，所述固定炉体的上部设置有转动炉体，转动炉体的上面设置有自动上料机，转动炉体内设置有料仓托盘、布料机和自动升降镇压器，固定炉体内设置有旋转炉底，固定炉体外侧设置有带有热进水口和热出水口的热循环水夹层、带有烟道出口的环形烟道，固定炉体的下部设置有炭化物出炉通道和研磨夹层，研磨夹层外侧设置有带有凉进水口和凉出水口的凉循环水夹层，研磨夹层下端设置有锥形连体避风卸料器和自封式螺旋推进出料机。本技术所提供的双循环炭气联产自动炉使用时，将环形烟道的烟道出口与水循环烟气分离净化设备的烟气进口相连接，将热循环水夹层的热进水口和热出水口与热水罐出进口相连接，将凉循环水夹层的凉进水口和凉出水口与冷却水管道进出口相连接。启动自动上料机、转动炉体,农林废弃物、生活垃圾等原材料通过自动上料机,进入转动炉体顶部的料仓托盘，之后原材料滑入自动布料机，布料机将均匀的把原材料分布在固定炉体底部内表层，在自动升降镇压器的作用下把原材料轧实到合理密度，以上流程是在高低限位行程开关连锁控制下进行。然后原材料由下至上依次进入预热、引燃、高温裂解、炭化气化过程。在一系列物理与化学反应过程中，大量的挥发气体，通过环形烟道的烟道出口，在水循环烟气分离净化设备的作用下，吸出、净化之后，送入后端装置及发电等用户，而还原物炭，则落在固定炉体下部。与此同时，热循环水夹层内的水，通过管道与热水罐联通、封闭形成闭循环，随着炉温的升高，保证了炉内预热、引燃、高温裂解对温度的需求。同时保护了炉体结构和使用寿命。还原物炭，通过旋转炉底对应的炭化物出炉通道，进入研磨系统。在旋转炉底旋转的前提下，还原物炭将不断的被研磨夹层磨碎，落入下边的锥形连体避风卸料器中。与此同时，在研磨系统周围的凉循环水夹层内，冷却水管道的凉水通过凉水管道和凉进水口源源不断的注入，之后又通过凉出水口与管道将温水不断的排出，在凉水池、冷却塔、循环泵的作用下周而复始、循环作业。在凉循环水的作用下，研磨系统内的炭，将快速降温，避免了因温度过高出炉易燃情况的发生。其后，锥形连体闭风卸料器在系统连锁控制前提下，封闭状态把炭导入底部的自封式螺旋推进出料机中。自封式螺旋推进出料机，在系统连锁控制前提下，自动打开密封口，将炭源源不断的送出，完成整个过程。本技术所提供的双循环炭气联产自动炉，从结构上、原理上、工艺上、生产流程上，完全实现了机械化、自动化。改变了行业炭化气化炉，小作坊、手工操作或半机械半人工操作，不能规模化、产业化发展局面。为农林废弃物、生活垃圾进行炭化、气化的炭气联产行业快速健康发展奠定了基础，将起到重要作用。附图说明图I为本技术双循环炭气联产自动炉的结构示意图；图2为图I的A向视图。具体实施方式以下结合附图对本技术双循环炭气联产自动炉的具体结构和使用原理做进·一步详细说明。如图I所示，本技术双循环炭气联产自动炉包括固定炉体1，固定炉体I的上部设置有转动炉体2，转动炉体2的上面设置有自动上料机3，转动炉体2内设置有料仓托盘4、布料机5和自动升降镇压器6，固定炉体I内设置有旋转炉底7，固定炉体I外侧设置有带有热进水口 8和热出水口 9的热循环水夹层10、带有烟道出口 11的环形烟道12，固定炉体I的下部设置有炭化物出炉通道13和研磨夹层14，研磨夹层14下端设置有锥形连体避风卸料器15和自封式螺旋推进出料机16。如图2所示，固定炉体I的上部设置有转动炉体2，转动炉体2的上面设置有自动上料机3，转动炉体2内设置有料仓托盘4、布料机5和自动升降镇压器6，固定炉体I内设置有旋转炉底7，固定炉体I外侧设置有热循环水夹层10、环形烟道12，固定炉体I的下部设置有炭化物出炉通道13和研磨夹层14，研磨夹层14下端设置有锥形连体避风卸料器15和自封式螺旋推进出料机16，研磨夹层14外侧设置有带有凉进水口 17和凉出水口 18的凉循环水夹层19。本技术所提供的双循环炭气联产自动炉使用时，将环形烟道12的烟道出口11与水循环烟气分离净化设备的烟气进口相连接，将热循环水夹层10的热进水口 8和热出水口 9与热水罐出进口相连接，将凉循环水夹层19的凉进水口 17和凉出水口 18与冷却水管道进出口相连接。启动自动上料机3、转动炉体2，农林废弃物、生活垃圾等原材料通过自动上料机3，进入转动炉体2顶部的料仓托盘4，之后原材料滑入自动布料机5，布料机5将均匀的把原材料分布在固定炉体I底部内表层，在自动升降镇压器6的作用下把原材料轧实到合理密度，以上流程是在高低限位行程开关连锁控制下进行。然后原材料由下至上依次进入预热、引燃、高温裂解、炭化气化过程。在一系列物理与化学反应过程中，大量的挥发气体，通过环形烟道12的烟道出口 11，在水循环烟气分离净化设备的作用下，吸出、净化之后，送入后端装置及发电等用户，而还原物炭，则落在固定炉体I下部。与此同时，热循环水夹层10内的水，通过管道与热水罐联通、封闭形成闭循环，随着炉温的升高，保证了炉内预热、引燃、高温裂解对温度的需求。同时保护了炉体结构和使用寿命。还原物炭，通过旋转炉底7对应的炭化物出炉通道13，进入研磨系统。在旋转炉底7旋转的前提下，还原物炭将不断的被研磨夹层14磨碎，落入下边的锥形连体避风卸料器15中。与此同时，在研磨系统周围的凉循环水夹层19内，冷却水管道的凉水通过凉水管道和凉进水口 17源源不断的注入，之后又通过凉出水口 18与管道将温水不断的排出，在凉水池、冷却塔、循环泵的作用下周而复始、循环作业。在凉循环水的作用下，研磨系统内的炭，将快速降温，避免了因温度过高出炉易燃情况的发生。其后，锥形连体闭风卸料器15在系统连锁控制前提下，封闭状态把炭导入底部的自封式螺旋推进出料机16中。自封式螺旋推进出料机16，在系统连锁控制前提下，自动打开密封口，将炭源源不断的送出，完成整个过程。本实用 新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本技术双循环炭气联产自动炉结构相同，就落在本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双循环炭气联产自动炉，包括固定炉体，其特征在于：所述固定炉体的上部设置有转动炉体，转动炉体的上面设置有自动上料机，转动炉体内设置有料仓托盘、布料机和自动升降镇压器，固定炉体内设置有旋转炉底，固定炉体外侧设置有带有热进水口和热出水口的热循环水夹层、带有烟道出口的环形烟道，固定炉体的下部设置有炭化物出炉通道和研磨夹层，研磨夹层外侧设置有带有凉进水口和凉出水口的凉循环水夹层，研磨夹层下端设置有锥形连体避风卸料器和自封式螺旋推进出料机。

【技术特征摘要】
1.双循环炭气联产自动炉，包括固定炉体，其特征在于所述固定炉体的上部设置有转动炉体，转动炉体的上面设置有自动上料机，转动炉体内设置有料仓托盘、布料机和自动升降镇压器，固定炉体内设置有旋转炉底，固定炉体外侧设置有带有热进...

【专利技术属性】
技术研发人员：王序然，王敬，王洪军，王石良，
申请(专利权)人：王序然，
类型：实用新型
国别省市：